专利名称：木片自动烙印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在木材或类似材料制品表面烙印文字或图案的自动烙印机。
目前，一些专门制做雪糕棒、竹木筷子、一次性使用的木制医用压舌板等木制品的企业，为了提高产品档次，要在木片的表面根据需要烙印各种文字或图案。大陆的台资企业“芳林木制品有限公司”公开使用的木片自动烙印机是由电机经皮带和大小皮带轮及齿轮减速机构减速后，再由曲抦滑块机构将转动变为滑块的上下直线往复运动，滑块带动由斜铁机构构成的送料机构推动料仓中的木片到平台的工件定位处，固定安装在滑块上的电热烙印头由于和斜铁送料机构同由滑块带动，保证了送料和烙印同步进行。该自动烙印机存在两点不足一是斜铁受宽度限制，只能对工件沿纵向送料，行程较长，导致机器的烙印速度较低，一般每分钟最多60片；二是由于电热烙印头的行程是固定不变的，而被烙印的每个木片由于受材质的限制厚度不均匀，一般存在±2mm误差，因此电热烙印头的钢模在木片表面的压下量不等，导致各木片上烙印出的图文颜色不均匀，深浅不一。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种烙印速度快，烙印图文颜色均匀的木片自动烙印机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是送料机构采用滑块带动一竖齿条，该竖齿条驱动齿轮，齿轮再驱动一横齿条，横齿条的一端固定可沿工作平台滑动的推料板；在平台的工件定位处增设工件厚度自动补偿机构，该机构由固定在平台上面的压料板，可沿平台开设的滑孔上下滑动、底部成斜面的顶块，与该顶块底部斜面相吻合、并由弹簧和位于所说横齿条上的挡块控制其往复移动的楔铁所构成。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1为本实用新型沿工件定位处中心的剖视图，图2为
图1拿掉料仓后的左视图。
结合
图1和图2，本实用新型提供的木片自动烙印机的结构和动作原理是电机21经皮带25及大小皮带轮26、24减速后再经齿轮减速机构27减速，然后经曲柄滑块机构28、10(11为减速齿轮箱兼滑架)将转动变换成滑块10上下直线往复运动，在滑块上固定由电热元件8、加热铜蕊9、钢模12、热电偶29、固定螺栓6和外壳7组成的电热烙印头，滑块10的下部固定有随其上下往复运动的竖齿条20，该竖齿条穿过由机架1支撑的平台15，并于固定在平台下部的齿轮19相啮合，齿轮19又与横齿条23相啮合，该横齿条的一端通过微调螺栓2固定安装可沿平台滑动的推料板3，滑块的上下往复运动通过上述齿条齿轮传动推料板沿平台前后往复运动，从而把安装在其前方的料仓4中的木片5逐一推送到平台上对应电热烙印头的工件定位处，并由固定在该处平台上面的槽形压料板13将其定位，在工件下方的平台上开有滑孔，滑孔中装有顶块14，根据钢件的摩擦角为6度，顶块14的底部斜面与平台台面之间夹角采用4－6度，这样与其相吻合的楔铁18在压紧时可实现自锁，可沿平台底面滑动的楔铁18由位于其一端的弹簧17和固定在上述横齿条相应部位的挡块22控制其往复运动。
整个机器的同步工作过程是滑块上升时，电热烙印头升起，齿条齿轮传动推料板向进料方向(图中向右)移动，把木片推到工件定位处，与此同时，挡块22随横齿条23一起向右移动，将楔铁18打出，顶块14靠重力下落，烙印好的木片处于松弛状态，被新送来的木片推出定位处，最后沿出料槽16落下，当送料完毕时，滑块向下运动，带动横齿条向左运动，推料板向左退回原位，挡块随横齿条离开楔铁，弹簧17的弹力推动楔铁左移，将顶块向上顶起，顶块的顶面将已放置好的木片向上施加压力，使木片夹紧在顶块和压料板13之间，尽管各木片厚度不均匀，但其上表面均能保持与压料板13的内槽上平面相一致，从而实现了工件厚度的自动补偿，使烙印头的钢模在木片上表面的压下量不因木片厚度不同而改变，保证木片上烙印的图文颜色深浅均匀一致。本烙印机的推料板可做得较宽，对工件采取横向送料，行程缩短，使机器的烙印速度可提高到每分钟100片，比现有技术提高近一倍。
权利要求1.一种木片自动烙印机，由电机(21)，皮带(25)及大小皮带轮(26、24)，齿轮减速机构(27)，曲柄滑块机构(28、10)，送料机构，料仓(4)和电热烙印头构成，其特征在于所说的送料机构是由滑块(10)带动的竖齿条(20)、该竖齿条驱动的齿轮(19)、该齿轮驱动的横齿条(23)和固定在横齿条一端并可沿平台(15)滑动的推料板(3)构成；该烙印机的平台工件定位处还设有工件厚度自动补偿机构，该机构由固定在平台上面的压料板(13)，可沿平台滑孔上下滑动、底部成斜面的顶块(14)，与该顶块底部斜面相吻合、并由弹簧(17)和位于所说横齿条(23)上的挡块(22)控制其往复移动的楔铁(18)所构成。
2.如权利要求1所说的自动烙印机，其特征在于所说的顶块14底部斜面与平台(15)的台面夹角为4－6度。
专利摘要一种由电机、皮带及皮带轮、曲柄滑块、送料机构、料仓和电热烙印头组成的木片自动烙印机，其特点是送料机构采用齿条齿轮带动推料板构成，并在平台工件定位处增设由压料板、顶块和楔铁构成的工件厚度自动补偿机构。具有烙印速度快、烙印的图文颜色均匀的优点。
文档编号B27M1/06GK2203663SQ9422876
公开日1995年7月19日 申请日期1994年6月2日 优先权日1994年6月2日
发明者吴志仁 申请人:吴志仁