专利名称：高压密封蒸气处理制板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及多层薄木板热压机技术领域。
现有的模压或开压制板机，均没有蒸气处理功能，制板时，因包内散发出尿全胶水蒸气造成厂内严重污染，严重危害了工人身体健康，同时，因靠自然挥发，出板效率较低。
本发明的目的是提供一种高压密封蒸气处理制板机，它不仅有效消除了制板机造成的厂内污染问题，而且使出板效率大大提高。
本发明是这样实现的一种蒸气加热制板机，包括框架、底座、多层(两层以上，含两层)蒸气包、压力机(油压、机械等)，其特征在于每相邻两个蒸气包之间设有废气密封抽气结构，废气密封抽气结构通过抽气管道连通冷凝器，冷凝器中设有可致冷热交换器，冷凝器通过管道与汽水分离器连通，汽水分离器下部设有排水结构及储水池，汽水分离器出管连通真空抽气泵。
上述的废气密封抽气结构可以是在上蒸气包的下面边框内设有废气腔，废气腔通过孔道和挤压密封腔连通，并通过孔道和抽气管道连通，在下蒸气包周边设有密封条。
为了保证在挤压过程中使被压制板定位，可在上述蒸气包下面边框的内侧设有密合斜面，与下蒸气包四周的活动挤压框斜面配合，活动挤压框上设有多个废气出口与上蒸气包边框废气腔相连通，活动挤压框挤紧被压制板。
上述的废气密封抽气结构还可以是在下蒸气包的边框内设有下废气腔，下废气腔通过上面的孔和挤压密封腔连通，下废气腔外侧设有出气孔，上蒸气包的周边内侧设有密封条和长条形孔，该孔与下蒸气包下废气腔外侧出气孔配合连通，并与抽气管道连通。
为了提汽水分离的效率，不致将水带出，可在汽水分离器上部设有隔板，隔板一侧容器上部连通至冷凝器的管道，另一侧容器上部连通至真空抽气泵的管道。
多层蒸气包的蒸气出管可直接将水排到外面，为了提高热效率，最好多层蒸气包的蒸气出管连通混总管，入静水池，静水池中设有锅炉水循环水泵。
为了加强框架的强度，最好框架为多道龙门式结构，以便可承受中、高压。
由于本发明在压板过程中采取了强制蒸发的措施；故蒸发速度快，出板效率高；由于强制蒸发是在密封的设备中进行，而且把尿全胶水蒸气大部变成了液体，可回收，故克服了严重的环境污染，增强了工人的身体健康。由于出板效率高，故生产成本可成倍降低。同时废气回收利用，可变废为宝，大大提高了经济效益。本发明可用于刨花板、三合板、五合板、细木板等的高、中、低压制板生产中，可生产高、中、低密度板。
以下结合实施例及附图作详述，但并不作为对本发明的限定。
图1是本发明的一实施例的结构示意图。
图2是密封抽气结构的一个实施例的结构示意图。
图3是密封抽气结构的又一个实施例的结构示意图。
图1中，1为制板机多道龙门框架，2为底座，3为油压机，4为多层蒸气加热包，包之间放有压制的三合板，高压锅炉中的蒸气从蒸气汇总管进入各个蒸气包，加热，再从蒸气汇总管中出来进入静水池18，由循环水泵17将水再补充入高压锅炉16中使用，挤压工作时，废气从废气连接器13中出来，通过管道连通带自来水冷却热交换器12的冷凝器6，冷凝器6出管连通汽水分离器9，汽水分离器9中设有隔板11，8为排水结构(储水器及阀门)，水入废水池7中待回收利用，汽水分离器9出管连通真空抽气泵10。
图2中，在上蒸气包19的下面边框内(带密合斜面)设有废气腔21，它通过孔20，活动挤压框25(带密合斜面，与框密合斜面配合)上的孔26和挤压密封腔27连通，通过孔22和抽气管道连通，24为下蒸气包，23为橡胶密封条。
图3中，在下蒸气包32的边框内设有下废气腔33，通过孔34和挤压密封腔35连通，侧有出气孔30，上蒸气包28的周边内侧设有长条孔29，与下蒸气包32侧出气孔30连通，并与抽气管道相连，31为固定在上蒸包28内壁上的密封垫。
该制板机主要技术参数如下1、规格型号 <4×8>6缸，7包；2、总压力1200T；工作压力350-600T；
3、柱赛直径φ260，油缸最大行程850mm；4、层间距130mm；5、压机开合时间10-15；15-25分钟；6、层数6层；7、抽气时间10-20分钟8、压板幅面1400×2600mm；9、上压行程684mm；10、电机总功率16kw；11、总重量20T；12、外形尺寸长×宽×高2600×1800×3200mm
权利要求
1.一种蒸气加热制板机，包括框架、底座、多层蒸气包、压力机，其特征在于每相邻两个蒸气包之间设有废气密封抽气结构，废气密封抽气结构通过抽气管道连通冷凝器，冷凝器中设有致冷热交换器，冷凝器通过管道与汽水分离器连通，汽水分离器下部设有排水结构及储水池，汽水分离器出管连通真空抽气泵。
2.根据权利要求1所述的制板机，其特征在于所说的废气密封抽出结构为在上蒸气包的下面边框内设有废气腔，废气腔通过孔道和挤压密封腔连通，并通过孔道和抽气管道连通，在下蒸气包周边设有密封条。
3.根据权利要求2所述的制板机，其特征在于所述的上蒸气包下面边框的内侧设有密合斜面，与下蒸气包四周的活动挤压框斜面配合，活动挤压框上设有多个废气出口与上蒸气包边框废气腔相连通。
4.根据权利要求1所述的制板机，其特征在于所述的废气密封抽气结构为在下蒸气包的边框内设有下废气腔，下废气腔通过上面的孔和挤压密封腔连通，下废气腔外侧设有出气孔，上蒸气包的周边内侧设有密封条和长条形孔，该孔与下蒸气包下废气腔外侧出气孔配合连通，并与气管道连通。
5.根据权利要求1所述的制板机，其特征在于所述的汽水分离器上部设有隔板，隔板一侧容器上部连通至冷凝器的管道，另一侧容器上部连通至真空抽气泵的管道。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的制板机，其特征在于多层蒸气包的蒸气出管连通混总管，入静水池，静水池中设有锅炉水循环水泵。
7.根据权利要求6所述的制板机，其特征在于所述的框架为多道龙门式结构。
全文摘要
本发明涉及一种高压密封蒸气处理制板机，包括框架、多层蒸气包，每相邻两个蒸气包之间设有废气密封抽气结构，该结构通过管道连通冷凝器，冷凝器出管连通汽水分离器，汽水分离器出管连通真空抽气泵。本发明的优点是1、保证制板时散发出的尿全胶水蒸气不污染环境，同时可变废为宝；2、强制蒸发，速度快，出板效率高；3、降低了生产成本，出板效率高。可广泛用于刨花板、三合板、细木板等高、中、低压制板生产中。
文档编号B27D3/02GK1137436SQ96102700
公开日1996年12月11日 申请日期1996年2月9日 优先权日1996年2月9日
发明者吕大志 申请人:吕大志