专利名称：实竹集成材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及的是制造家具的新型材料，尤其是一种实竹集成材料及其制造方法。
毛竹是多年生、快生资源，适合人工种植，周期短，它来源广泛，不会因采伐量大而破坏生态，影响环境。目前，利用竹材制造的家具的越来越多，人们通常采用编织或拼接的方式将竹片材制成宽、厚度有限的竹板材，用以替代家具制作中的木板材。由于这种竹板材内部，空隙大，夹胶、夹泡的现象普遍存在，接缝清晰可见。因此，不能进行细腻的精加工，又因这种竹板材受到制造工艺的限制，宽、厚度较小和薄，所以不能用作较大型家具的框架材。如何将丰富的竹资源，替代森林资源匮乏的木材，业已成为人们研究的新课题。
本发明的目的是针对编织或拼组竹板材存在的不足，提供一种耐老化、强度高、抗压，抗弯、抗剪、抗扭曲等性能均优于木材的实竹集成材料及其制造方法。
本发明的实竹集成材料及其制造方法由以下工序来实现1)备料选用竹龄三年以上的新鲜茅竹；2)断料将竹材按生产所需长度尺寸断成竹筒；3)冲片将竹筒按工艺要求的宽度尺寸用开片锯顺竹纤维锯开，得到平行度较高的竹胚条；4)打节定厚用打节定厚机将竹胚条加工成厚度相同的竹胚条；5)防蛀、防霉处理将竹胚条浸泡在加有防蛀、防霉剂的药液中沸煮2～3小时，如要漂白，则可在药液中加入漂白剂；6)干燥将经上述处理后的竹胚条置于干燥室中进行干燥，使竹胚条的含水率为8～10％；7)碳化将干燥后的竹胚条置于碳化釜中，用蒸汽加热到120℃～130℃，压力为0.235～0.275mpa，时间为2～3小时，使毛竹中含有的糖份碳化；8)精刨对碳化后的竹胚条进行精刨，使竹胚条各断面误差在±0.06mm以内；9)品管分组将精刨后的竹胚条按色泽分组，将色泽相同或相近似的竹胚条为一组；10)胶拼单板将同组的竹胚条用上胶拼板机进行涂胶压拼成单板，其正向压力为7.85～10.7mpa，则向压力为25～30mpa，温度为90℃，时间为180秒；11)单板养生将单板架空置于自然环境中，放置24～72小时，使其内部温度、含水率均衡，从而达到单板内部应力平衡；12)施胶复合将经养生后的单板涂胶后，根据用途按顺纤维方向或错纤维方向多层叠拼复合热压成大块集成方材，热压温度为90℃，压力为21～26mpa，时间为0.5～2.5小时，13)清边平整将成型的大块集成方材周边的余胶痕清除后即成为实竹集成材料成品。
由本发明获得的实竹集成材完全克服了现有技术制作的竹板、竹拼板、编织竹板等存在板体内部、空隙大、夹胶、夹泡、接缝清晰可见，不能进行细腻加工等缺陷。它不变形、不开裂、自然纹理美观流畅、色泽庄重华贵、又不失天然质感。采用本发明制造的实竹集成材料尺寸可达到2200mm，宽1100mm，厚200mm，若采用射频加热，其厚度可达400mm。它完全可以象木材一样进行锯、刨、车、钻、打孔、砂磨等各种加工，可用于制造各种高档家具、门窗、地板和工艺品，是一种理想的木材代用品。
本发明的具体方法由以下实施例给出以制造一块150×600×1500mm的顺竹纤维方面的实竹集成材方料为例。
1)备料选用竹龄三年以上的新鲜茅竹；2)断料将竹材按长度为1550mm断成竹筒；3)冲片将竹筒按宽度为24mm用开片锯顺竹纤维锯开，得到平行度较高的竹胚条；4)打节定厚用打节定厚机将竹胚条加工成厚度为8mm的竹胚条；5)防蛀、防霉处理将上述竹胚条置于含有防蛀、防霉剂的药液中沸煮2.5小时；6)干燥将经防蛀防霉处理后的竹胚条置于干燥室中进行干燥，使竹胚条的含水率为9％；7)碳化将竹胚条置于蒸汽加热温度为125℃，压力为0.25mpa的碳化釜中进行2.5小时的碳化处理，使竹胚条的颜色由白黄变成栗壳色；8)精刨将竹胚条精刨成6×20×1550mm的竹胚条，其各断面的寸尺误差小于±0.06mm；9)品管分组选择色泽相同或相近似的竹胚条806根，分成26组，每组31根；10)胶拼单板将同组的竹胚条用上胶拼板机进行涂胶压拼成6×620×1550mm单板26块，并用压力机对单板施压，作用于单板的则向压力为28mpa，正向压力为10mpa，温度为90℃，时间为180秒；11)单板养生将上述26块单板架空置于自然环境中，放置60小时，使其内部温度、含水率均衡。
12)施胶复合将单板涂胶后，按顺纤维方向多层叠拼复合热压成156×620×1550mm，大块集成方材，复合热压温度为90℃，压力为24mpa，时间为2小时；13)清边平整将成型的大块集成方材周边的余胶痕清除，并经平面切削处理后，即获得150×600×1500mm的顺竹纤维方向的实竹集成材料。
权利要求
1.一种实竹集成材其及制造方法，其特征在于由下述工序获得1)备料选用竹龄三年以上的新鲜茅竹；2)断料将竹材按生产所需长度尺寸断成竹筒；3)冲片将竹筒按工艺要求的宽度尺寸用开片锯顺竹纤维锯开，得到平行度较高的竹胚条；4)打节定厚用打节定厚机将竹胚条加工成厚度相同的竹胚条；5)防蛀，防霉处理将竹胚条浸泡在加有防蛀、防霉剂的药液中沸煮2～3小时，如要漂白，则可在药液中加入漂白剂；6)干燥将经上述处理后的竹胚条置于干燥室中进行干燥，使竹胚条的含水率为8～10％；7)碳化将干燥后的竹胚条置于碳化釜中，用蒸汽加热到120℃～130℃，压力为0.235～0.275mpa，时间为2～3小时，使毛竹中含有的糖份碳化，8)精刨对碳化后的竹胚条进行精刨，使竹胚条各断面误差在±0.06mm以内；9)品管分组将精刨后的竹胚条按色泽分组，即将色泽相同或相近的竹胚条归为一组；10)胶拼单板将同组的竹胚条用上胶拼板机进行涂胶压拼成单板，其正向压力为7.85～10.7mpa，则向压力为25～30mpa，温度为90℃，时间为180秒；11)单板养生将单板架空置于自然环境中，放置24～72小时，使其内部温度、含水率均衡，从而达到单板内部应力平衡；(2)施胶复合将养经生后的单板涂胶后，根据用途按顺纤维方向或错纤维方向多层叠拼复合热压成大块集成方材，热压温度为90℃，压力为21～26mpa，时间为0.5～2.5小时；13)清边平整将成型的大块集成方材周边的余胶痕清除后即成为实竹集成材料成品。
全文摘要
一种实竹集成材料其及制造方法，其采用三年以上新鲜茅竹为原料，经断料、冲片、打节定厚、防蛀防霉、干燥、碳化、精刨、品管分组、胶板单板、单板养生、施胶复合、清边平整后制成可用作制造各种高档家具、门窗、地板或工艺品的大块方料，方料外型尺寸可达220×1100×2200mm，由本发明制成的实竹集成材料耐老化，强度高、抗压、抗弯、抗剪、抗扭曲等性能均优于木材，是一种理想的木材代用品。
文档编号B27D1/04GK1156655SQ96118468
公开日1997年8月13日 申请日期1996年12月17日 优先权日1996年12月17日
发明者余小发, 刘光, 王建超, 王春林 申请人:江西明发竹业有限公司