专利名称：集成材指接开齿机的制作方法
技术领域：
本实用新型所述的集成材指接开齿机是一种由切削机构，进给系统，工作平台、夹压系统和机座体等部分组成的通过一次运动能够完成对集成材两端开出指接齿口，并可连续半自动化生产的机器。
目前，森林资源的负增长以及材质劣化，小径化已经成为当今世界林业资源普遍性的趋势优质材数量在迅速减少。而通过将天然木材解裂后取其可用部分重新组合而成的集成材已经成为当今木制品行业的主要材料。由于我国对集成材认识较晚，对集成材生产工艺的研究工作也起步较晚，所以目前我国用于集成材生产过程中开出指接齿口的开齿机大多不够标准，性能不稳定，操作过程繁琐，工作效率低。针对现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的集成材指接开齿机，从而克服现有技术中存在的问题十分必要的。
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是设计一种结构新颖，性能稳定，操作简便，工作效率高，产品质量好，造价低廉的新型集成材指接开齿机。本实用新型采用分立式半自动环形半封闭流水线结构，木料在本实用新型所述的集成材指接开齿机半封闭流水线上环形运转一周后即可完成两端面开齿的全套工艺，并可根据不同场合要求而变换其规格尺寸，以适应不同形式的需要。所以本实用新型是一种高效实用的新型集成材指接开齿机。
本实用新型所述集成材指接开齿机，其结构是由切削机构，进给系统、工作平台，夹压系统和机座体等部分所组成；工作平台位机座体上端面上，夹压系统位于工作平台的正上方，并保持一定距离。切削机构对称分部在工作平台上，进给系统平行分布在工作平台上端面的两边。本实用新型所述的切削机构由立式组合铣头、主轴、主铣电机、定长锯机、定长锯电机、传动带所组成；其中主铣电机和定长锯电机位于机座体内，主铣电机通过传动带和立式组合铣头的主轴相连接，定长锯电机通过传动带和定长锯机相连接，立式组合铣头和定长锯机位于工作平台上。立式组合铣头位于工作平台中心位置，定长锯机以立式组合铣头为中心对称分布于立式组合铣头两侧的工作平台上。本实用新型所述进给系统同由进给轮，换向齿轮、进给减速机、传动带、四个传动链条和八个链轮所组成；其中进给减速机位于机床体内，通过传动带与进给轮相连接，八个链轮对称分布在工作平台的四个角上，四个传动链条每条套在对应的两个链轮上，其中链轮(24)与链轮(21)之间通过换向齿轮相连接。本实用新型所述的工作平台为矩形平台，在工作平台上对称装有两个清洗刷，清洗刷的位置分别与两个定长锯机的位置相平行。本实用新型所述的夹压系统由压力板支架、减震压力柱、压力板所组成，压力板支架对应悬于工作平台的正上方，并保持一定距离，减震压力柱均匀竖直装在压力板支架的下部，两个压力板分别固定在多个减震压力柱下部。本实用新型所述的机座体为长方体，主铣电机、定长锯电机、进给减速机均位于机座体内。
本实用新型提供一种新型的集成材指接开齿机，从而将原有开齿机工艺不够标准，性能不稳定，操作过程繁琐、工作效率低的缺点加以根本改变，向市场推出了一种全新的分立式半自动环形半封闭流水线结构的指接开齿机，使木料在上面环形过程一周后即可完成两端间开齿的全套工艺，并可根据不同场合的要求而变换其规格尺寸，以适应不同形式的需要。本实用新型具有结构新颖，性能稳定、操作简便工作效率高，产品质量好，造价低廉等优点，其大批量的投入市场必将生积极的社会效益和显著的经济效益。
本实用新型共有三张附图。其中附
图1是集成材指接开齿机的俯视图附图2是集成材指接开齿机的主视图附图3是集成材指接开齿机的左视图图中1 压力板支架2 减震压力柱 3 定长锯机 4 立式组合铣头5 压力板6 进给轮7 换向齿轮 8 定长锯电机 9 主铣电机10 进给减速机11 主轴12 传动链条13传动链条14传动链条15 链轮 16 传动链条17 机座体 18 清洗刷
19 工作平台20 卡具21 链轮22 传动带23集成材24 链轮25 清先刷26 链轮27 链轮28 链轮29 传动带30 传动带31 链轮32链轮本实用新型的具体实施例如附图所示，具有机座体(17)压力板支架(1)、压力板(5)、工作平台(19)由型钢材料焊接而成减震压力柱(2)内装有减震装置，传动链条(12)、(13)、(14)、(16)采用型钢材料，链状连接而成，两个定长锯机(3)装有φ30的普通锯刀，立式组合铣头(4)为多个铣刀组合而成，清洗刷(18)，(25)为胶片等柔性材料，主铣电机(9)可采用5.5KW电机，定长锯电机(8)可采用2.2KW电机，进给减速机(10)为2.2KW。将主铣电机(9)、定长锯电机(8)、进给减速机(10)安装在机座体(17)内，将工作平台(19)紧固连接在机座体(17)上端面上，将立式组合铣头(4)两个定长锯机(3)、链轮(15)、(21)、(24)、(26)、(27)、(28)、(31)、(32)分别安装在工作平台(19)相应位置上。用传动带(29)、(22)、(30)分别将主轴(11)和主铣电机(9)进给轮(6)和进给减速机(10)、定长锯机(3)和定长锯电机(8)相连接，完成传动机构的连接工作。将多个减震压力柱(2)均匀竖直安装在压力板支架(1)的下部，并将两个压力板(5)安装在多个减震压力柱(2)的下部，最后用型钢材料将压力板支架(1)固定在工作平台(19)正上方，使整个集成材指接开齿机安装完成。
工作时，将一排集成材(23)用具有横向夹紧集成材的卡具(20)卡好后放在工作平台(19)一侧的传动链条(14)、(16)上并通过压力板(5)压紧，在链轮(15)、(21)转动作用下，被紧固的集成材(23)向前匀速前进，通过定长锯机(3)后锯出定长端面，通过立式组合铣头(4)后清洗干净，完成一端面的开齿工作。然后手动将集成材(23)推入工作平台(19)另一侧的传动链条(12)、(13)上前进后，完成了另一端面的上述工作。这样一组木料在该流水线上环形运转一周后即完成了两端面开齿的全套工艺，从而在操作简便，性能稳定的基础上提高了工作效率。
权利要求1.一种集成材指接开齿机，其特征在于由切削机构，进给系统，工作平台(19)夹压系统和机座体(17)所组成；工作平台(19)位于机座体上端面上，夹压系统位于工作平台(19)正上方，并保持一定距离，切削机构对称分布在工作平台(19)上，进给系统平行分布在工作平台(19)上端面的两边。
2.根据权利要求1所述的集成材指接开齿机，其特征在于切削机构由立式组合铣头(4)、主轴(11)、主铣电机(9)、定长锯机(3)、定长锯电机(8)、传动带(29)、(30)所组成；其中主铣电机(9)和定长锯电机(8)位于机座体(19)内，主铣电机(9)通过传动带(29)和立式组合铣头(4)的主轴(11)相连接，定长锯电机(8)通过传动带(30)和定长锯机(3)相连接，立式组合铣头(4)和定长锯机(9)位于工作平台(19)上，立式组合铣头(11)位于工作平台(19)中心位置，定长锯机(9)以立式组合铣头(4)为中心对称分布于立式组合铣头(4)两侧的工作平台(19)上。
3.根据权利要求1所述的集成材指接开齿机，其特征在于进给系统由进给轮(6)，换向齿轮(7)、进给减速机(10)、传动带(22)、伟动链条(12)、(13)、(14)、(16)、链轮(15)、(21)、(24)、(26)、(27)、(28)、(31)、(32)所组成；其中进给减速机(10)位于机座体(17)内，通过传动带(22)与进给轮(6)相连接；链轮(15)、(21)、(24)、(26)、(27)、(28)、(31)、(32)对称分布在工作平台(19)的四个角上，传动链条(12)套在链轮(26)和链轮(28)上，传动链条(13)套在链轮(24)和链轮(27)上，传动链条(14)套在链轮(21)和链轮(31)上，传动链条(16)套在链轮(15)和链轮(32)上，链轮(24)与链轮(21)之间通过换向齿轮(7)相连接。
4.根据权利要求1所述的集成材指接开齿机，其特征在于工作平台(19)为矩形平台，在工作平面(19)上对称装有清洗刷(18)和清洗刷(25)，且清洗刷(18)、(25)的位置分别与两个定长锯机(3)的位置相平行。
5.根据权利要求1所述的集成材指接开齿机，其特征在于夹压系统由压力板支架(1)、减震压力柱(2)，压力板(5)所组成；压力板支架(1)对应悬于工作平台(19)的正上方，并保持一定距离，减震压力柱(2)均匀竖直安装在压力板支架(1)的下部，两个压力板(5)分别固定在多个减震压力柱下部。
6.根据权利要求1所述的集成材指接开齿机，其特征在于机座体(17)为长方体，主铣电机(9)、定长锯电机(8)、进给减速机(10)均位于机座体(17)内。
专利摘要本实用新型所述的集成材指接开齿机,其结构是由切削机构,进给系统工作平台,夹压系统和机座体等部分所组成。能够使集成材在该开齿机半封闭流水线上环形运转一周后即可完成两端面锯定长、开齿口、清洗的全套工艺。本实用新型采用分立式半自动环形半封闭流水线结构,具有结构新颖、性能稳定、操作简便、工作效率高,产品质量好,造价低廉等特点。可广泛应用于集成材制品行业,故属于一种高效实用的新型机械工具。
文档编号B27F1/16GK2334562SQ9821269
公开日1999年8月25日 申请日期1998年4月30日 优先权日1998年4月30日
发明者曲志伟 申请人:曲志伟