专利名称：单板切割机的压尺装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单板切割机，例如单板旋床和单板切片机，更确切地讲，是涉及一种置于单板切割机内的压尺装置，利用该压尺装置将原木压紧在与单板切割机的切削刀刃接近的位置。
为了更好地理解本发明，参照
图1和2，说明传统使用的用于单板旋床上的压尺装置。在参照附图进行说明时可以看到，图中只表示出单板旋床的部分结构，这样的表示对于本领域的普通技术人员来讲，可以立即理解本发明的原理及概念。
单板旋床包含一顶端具有一刀刃5a的单板旋刀5，利用公知的方法，将该刀固定在刀固定块3上，该固定块构成旋床刀架的一部分并随之一起移动。旋床还包含一固定块9，该固定块也构成刀架的一部分，利用螺钉10将多个压尺7(仅表示出一个)紧固在固定块上，这些压尺沿着单板旋刀5的刀刃5a方向以一定的间隔排列。每个压尺7包含一上基座部分7a，其固定在压尺固定块9上，以及一自由端部分，该部分下端的施压部分8由一个插入件形成，该插入件由坚硬、耐磨的材料制成并且嵌入到压尺7的顶端。标号8a表示插入件8的前缘。压尺安装固定块9可以独立于刀架沿图中的双箭头方向可调整地移动，以便根据刀5从原木上切削的单木板的厚度，相对刀5的刀刃5a确定施压部分8的前缘8a的位置以限定该前缘8a与刀5的切削刀刃5a之间的距离。
然而，可以注意到，各个压尺7的尺寸和形状不一定相同，这是因为在加工压尺及其连接件时会产生精度误差，而且在装配或者安装这些部件时也产生误差。换句话说，当将压尺7紧固到压尺固定块9上时，各个压尺7的前缘8a，可能不会都置于一条与单板旋刀5的切削刀刃5a平行的直线上。当装配有压尺7的固定块9被调整到这一位置，即任何一个压尺7的前缘8a，其正好处于最接近单板旋刀5的切削刀刃5a的位置，被带到图1所示的与切削刀刃5a接触的位置，然而，其它的压尺7的前缘8a与切削刀刃5a之间就会产生如图2所示的间隙。当压尺固定块9向回移动，将压尺前边缘8a与切削刀刃5a之间的距离调整到理想的间距时，一个压尺7与其它压尺的各个压尺边缘8a相对于刀刃5a之间的距离是不同的。
在设定压尺7位置的操作中，将压尺固定块9调整并移动到这样的位置，即压尺7的前缘8a与单板旋刀5的切削刀刃5a之间的间距，略小于理想的由旋床所切削的薄板的厚度，例如大约是薄板厚度的90％，因此，压尺7被紧压在原木上时，其压入原木的距离大约是薄板厚度的10％。当调整压尺固定块9使得施压部分8的前缘8a位于最接近切削刀刃5a的位置的压尺7按照上述的实践设定，而其它的压尺7与切削刀刃5a的间距则大于薄板厚度的90％。按照这种方式设定压尺的位置，会使离切削刀刃5a较远的压尺7，不能充分地紧压在原木上，其结果是生产出的薄板有比较大因此是有害的细裂纹或开裂和粗糙的表面。很明显，这样会导致薄板的质量变差。
另一方面，如果调整压尺固定块9使得施压部分8的前边缘8a位于离切削刀刃5a最远位置的压尺7按上述实践设定，除了上述最远的压尺7外的其它的压尺7与切削刀刃5a的间距则小于薄板厚度的90％。在这种情况下，在压尺7与切削刀刃5a的位置太近的区域内过分地压紧原木，这样操作的结果是生产的薄板的局部比理想的要薄，因此，使得薄板的质量不合要求。最坏的情况是当压尺前缘8a与切削刀刃5a之间的间距太近时，刚被刀切削下的薄板不能顺利地通过该间距，而被损坏或折断。结果，薄板的产量会明显地减少，同时薄板的质量会严重下降。
重要的是，特别是在生产相对较薄的薄板时，这一问题更引起了人们的注意。在切削一厚度例如是0.3毫米的薄板时，边对边的距离设定为薄板厚度的90％，即0.27毫米，而压紧量是薄板厚度的10％，即0.03毫米。很明显，用原木生产这样的薄板时，根据原木的位置对原木的施压情况是不是压力很小就是过份大。因此，现有技术中的压尺装置还没有克服在切削薄板过程中产生的这些问题。
可以通过改善刀安装块3、压尺固定块9、压尺7以及压尺的插入件8的机加工精度，在一定程度上解决上述问题。但是，这样的解决方法，是靠增加压尺装置以及旋床相关部件的成本来解决的。
在上述型式的旋床中具有一对主轴，在该对主轴之间支撑和驱动一切削原木，在该原木被置于主轴之间的同时会冲撞压尺7的一部分。在这种情况下，被冲撞的压尺7可能会变形，因此，压尺的下部自由端部分就会弯离切削刀刃5a。这种变形的压尺7就会引起上述的问题。
因此，本发明的目的在于，提供一种能够解决上述问题的压尺装置，以及一种单板切割机，特别是一种装配有这种压尺装置的单板旋床。本发明中的单板旋床带有一刀架，该刀架可在朝向或者远离用来切削薄板的坯料或者原木的方向移动，并且在刀架上装配一刀，该刀顶端的切削刀刃沿与刀架移动的方向交叉的方向水平延伸。旋床还包含沿切削刀刃方向并列设置、安装于固定块上的多个压尺，该固定块构成刀架的一部分，并且该固定块可以独立于刀架移动。每个压尺下端的施压边缘置于与切削刀刃邻近的位置，并且施压边缘的宽度沿与切削刀刃平行的方向延伸，从而利用该施压边缘将原木压紧到与刀刃邻近的位置。在本发明中提供了这样一种机构，其可以独立地调整至少一个压尺的施压边缘，使其朝着或远离刀刃的方向移动，最好是在单板旋床的每个压尺上都配备调整机构。
在本发明中的一个优选实施例中压尺上有一紧固件，该紧固件在邻近压尺上端的位置，将一个压尺固定在刀架的压尺安装部件上，调整机构包含一装置，用于调整压尺的施压边缘朝向或离开刀刃的方向移动，上述过程是使压尺产生变形，而使压尺相对于压尺安装部件产生位移而实现的。
在本发明的优选实施例中，移动装置包含一螺钉置于螺纹孔内，该螺纹孔是在压尺内形成的通孔，该螺纹孔设在紧固件下面的某一位置，在该位置处，螺钉与压尺安装部件上邻近压尺的表面接触，并且螺纹孔沿刀架运动的方向延伸。当沿适当地方向旋转调整螺钉时，通过紧压上述压尺安装部件的表面，该调整螺钉的操作使得压尺产生变形，而使压尺相对于压尺安装部件产生位移。
所采用的将压尺紧固在压尺安装部件上的紧固件，最好是内六角头螺钉，例如一种六角凹头的螺钉，该螺钉穿过在邻近压尺上端的上部位置处形成的通孔，将该紧固件的头部置于孔内，而且，能够将适用的扳手伸进通孔内来调整该螺钉。因此，调整螺钉最好是可以置于螺纹孔内的内六角头紧固螺钉。
在本发明的另一个实施例中，上述移动装置包含一个螺钉，最好是一个内六角头螺钉，该螺钉装配在压尺安装部件内形成的螺纹孔内，螺纹孔设在紧固件下面的某一位置，在该处螺钉与邻近压尺安装部件的压尺表面接触，并且螺纹孔沿刀架移动的方向延伸。利用螺钉紧压一个压尺的表面，这一操作使得压尺变形，从而使压尺相对于压尺安装部件产生相对位移。相对于压尺安装部件内的内六角头螺钉安装孔，压尺内也形成一个通孔，该通孔与压尺安装部件内的螺纹孔的中心线基本上在一条直线上，并且压尺上的通孔的内径略小于螺钉外径。
作为上述实施例的变型，压尺安装部件上可以有一切口，从而在螺钉与压尺表面接触位置的相邻区域内，形成一个打开的空间，并且螺钉可以是一种六角头螺栓，其可以拧入螺纹孔内，而其头部与在打开空间内的压尺表面接触。
本发明另一实施例的结构是将一螺钉沿着刀架移动的方向穿过在压尺内形成的通孔，并且将螺钉拧入在压尺安装部件上形成的螺纹孔内，从而将压尺紧固在压尺安装部件上。在这种情况下，调整机构包含上述螺钉、压尺和压尺安装部件，这些元件构成使在压尺和压尺安装部件之间形成一个空间，具体情况是压尺在适当的位置紧固到压尺安装部件上，即压尺是通过两个在竖直方向上有一定间距的位置，与压尺安装部件接触并得到压尺安装部件的支承。在这两个位置之间的中间位置，螺钉分别插过通孔并拧入螺纹孔内。沿适当的方向旋转螺钉，用力压紧所说的压尺，这一操作使得压尺沿减小空间容积的方向产生变形，从而使压尺的施压边缘相对于压尺安装部件产生位移。
在本发明中，压尺上邻近刀刃的部分至少分成两部分，每一部分下端都具有施压部分，该施压部分将接近切削刀刃的原木压紧。
值得注意的是，本发明适用于装备有外围驱动系统的单板旋床，该外围驱动系统包含一驱动轴，其横穿所说旋床延伸；一组驱动轮，轮上带有齿并且该组轮以一定间隔安装在驱动轴上，在每一个轮的周边上有许多尖锐的象齿一样的突出物，其与原木的周边接合而驱动原木。上述将接近刀的压尺部分分成几个压尺部分的优点，可以与带有周边驱动系统的旋床结合。
还可以注意到，本发明中所述的压尺装置，除了应用在单板旋床外，还可以用在单板机中。
通过下面结合附图对本发明的单板切割机的实施例的说明，本领域的技术人员可以明白本发明上述和其它的目的以及特点和优点，附图中图1是表示现有技术中相对于单板旋床内的薄板削刀设置的压尺装置的局部剖视侧视图；图2是表示与图1相似的侧视图，表示压尺的前缘定位在与切削刀刃之间具有一定间隙的状况；图3是表示本发明中的压尺装置的优选实施例的结构，以及元件的布置情况的局部剖视侧视图；图4是与图3相似的放大图，是表示压尺的前缘正好置于与薄板削刀的切削刀刃在一条直线上的位置；图5是一个放大侧视图，表示一种确认压尺前缘和薄板削刀的切削刀刃在一条直线上的方法；图6与图4相似，也是表示一种将压尺调整到一条直线上的方法；图7与图6相似，是表示已经将图6中的压尺调整到边对边在一条直线上的位置；
图8是表示本发明中压尺装置的修改实施例的局部剖视侧视图；图9是表示本发明中压尺装置的另一个修改实施例；图10到12是表示本发明中压尺装置的修改实施例的三个不同变型的局部剖视侧视图；图13(a)、13(b)、13(c)是表示适用于本发明的压尺装置的三个不同的压尺的示例；图14是表示将本发明中的压尺应用到装备有外围驱动系统的单板旋床上的局部剖视侧视图；以及图15与图14相似，是表示外围驱动系统的一个不同的工作状态。
下面参照附图，特别是参照图3-7进行说明。附图3-7表示在本发明中，将压尺装置的结构应用到单板旋床上的一个优选实施例。
图3所表示的单板旋床具有一对由轴承(未示出)支承的旋转轴11(图中仅表示出一个轴的横断面)，二轴可以公知的方式朝向或远离对方而沿轴向移动，从而夹紧和放松夹在二轴中间的原木(未示出)。单板旋床还包含一薄板削刀17，其横穿单板旋床延伸、与主轴11的轴线11a平行，并且该薄板削刀的顶端具有一水平的切削刀刃17a。薄板削刀17安装在一固定块13上，该固定块构成旋床刀架的一部分，利用刃夹具15朝向和远离薄板削刀17的摆动(如图所示的双箭头E-F)，将薄板削刀17分别向安装块13夹紧和从安装块13松开。如图3所示，薄板削刀17的固定位置是使切削刀刃17a正好置于通过一对主轴11的轴向中心线11a的水平面11b上。单板旋床还带有多个沿着薄板削刀17的切削刀刃17a的方向、按一定的间距并列放置的压尺21，这些压尺夹紧在压尺安装固定块19上，该压尺安装固定块19也构成刀架的一部分，其可朝向和远离支承在主轴11之间的原木移动。如双箭头G-H所示，压尺安装固定块19可以独立于刀架移动。
在每个压尺21上，邻近压尺上端的位置形成一阶梯孔23，该孔基本上沿刀架移动的方向延伸，该孔内容纳一螺钉25，用于将压尺21紧固在压尺安装固定块19的表面19a上。为了紧固压尺21，螺钉25穿过孔23，利用适当的拧紧力矩，将螺钉拧进在压尺安装固定块19上形成的内螺纹孔19c内。图3中所示的螺钉25是内六角螺钉或者螺栓，其头部可置于孔23内，因而不会影响原木的操作。从图中可以明显看出，向螺纹孔19c内拧紧螺钉25时，螺钉头就紧压在孔23的阶梯部分上，这样就可以将压尺21与安装固定块19固定。在压尺21上形成一个与孔23平行延伸的内螺纹通孔27，该螺纹通孔是在与孔23有一垂直间距、邻近压尺安装固定块19的较低部分19b的位置，在孔内具有一通过螺纹拧入的调整螺钉29。与使用上述固定螺钉25时的理由相同，使用的螺钉29是内六角头紧固螺钉，该螺钉设于螺纹孔27内。将调整螺钉29移动到与压尺安装固定块19的较低部分19b的表面19a接触的位置，并且在插入的方向上进一步旋转，使得螺钉29向前或者象图3中所示的那样向右移动，而压紧表面19a。
如图13(a)所示，在每一个压尺21的自由端的最下端、朝向切削刀刃17a的一侧，在压尺21的整个宽度上形成一槽，在该槽内装配一由插入件31构成的施压部分，利用施压部分将原木压紧在接近和直接在切削刀刃17a就原木旋转的方向看的前方的位置，或者上游位置。标记31a表示插入件31的笔直的前缘，其与薄板削刀17的切削刀刃17a平行延伸。插入件31由坚硬、耐磨的材料例如烧结碳化物、烧结硬质合金等制成，并且其宽度与压尺本身的宽度相同，即大约30毫米。本领域的技术人员很容易理解，插入件31可以固定在槽内，而且既可以采用例如焊接进行永久的固定，也可以利用例如氰基丙烯酸酯粘接剂进行可拆卸地连接。
下面说明设定压尺21相对于薄板削刀17的切削刀刃17a之间位置的步骤的顺序。如图4所示，首先将压尺安装固定块19沿箭头G方向移动，直到插入件31最接近切削刀刃17a的前缘31a被带到边对边对齐在一条直线上，其中压尺21的前缘31a正好置于通过薄板削刀17的切削刀刃17a的垂直平面内。在实践中，将边对边对齐在一条直线上的操作，是将手指肚顶靠在压尺21的前缘31a和薄板削刀17的切削刀刃17a上，然后，将手指按照图5中双箭头所示的方向上下移动来确定。如果手指上没有刮擦的感觉，就可以认为前缘和切削刀刃对齐在一条直线上的操作已经完成。
图6表示出其它压尺21相对于切削刀刃17a的位置关系，其中压尺21的前缘31a与薄板削刀17的切削刀刃17a离开一定的间距。对于每一个这样的压尺21而言，用艾伦(Allen)扳手转动调整螺钉29，以便使螺钉29向内或者如图6所示向右方向移动。通过这样的操作，调整螺钉29的内端头首先与压尺安装固定块19的表面19a接触，然后压紧在表面19a上。因为压尺21是在接近压尺上端的某个位置固定在安装固定块19上，并且安装固定块19比压尺21坚硬得多，将调整螺钉进一步向里移动，就会使压尺21产生变形或者弯曲，这样，其中固定螺钉25的下面部分从压尺安装固定块19的表面19a向外偏，如图7所示，在压尺21和压尺安装固定块19的下端19b之间形成间距S。从图中可以明显看出，由S表示的压尺21在19b这一位置的偏移量，取决于调整螺钉29超出螺纹孔27、向右侧突出的距离。继续旋转调整螺钉29，同时参照图5所描述的方法，用手指检查边对边对齐在一条直线上的情况，直至达到图7所示的理想的对齐在一条直线上的状况。这一调整过程在其它的每一个压尺21上重复进行。
接下来，压尺安装固定块19沿H方向(图3所示)移动到这样的位置，即从水平方向看，插入件31的前边缘31a和薄板削刀17的切削刀刃17a之间的间距，例如可以是单板旋床切削的薄板厚度的90％。因此，对于所有的压尺而言都可以定位在这一位置，即压尺21的边缘31a和薄板削刀17的切削刀刃17a之间基本上是相同的符合要求的的边对边的距离。
本领域的技术人员能够理解，在装载原木的过程中，可能会发生如前面已经讨论的现有技术中的情况那样，即任何一个压尺21都可能被原木偶然冲撞，结果这一压尺产生变形，使得该压尺的较低部分弯曲而远离切削刀刃17。在本发明中的压尺装置中，通过调整上述的螺钉29而克服这种不能直线对准的情况，使得压尺21的弯曲程度在可调整的范围内。
在上述的实施例中，图7中所示的是调整螺钉29的右端与压尺安装固定块19的表面19a直接接触的情况。为了防止这种接触刮伤表面19a，可以在调整螺钉29和表面19a之间采用任何保护装置，例如放置一垫板。
可以注意到，本发明不仅仅局限于上述的优选实施例，在实践当中可以使用下面例子中说明的其它不同的形式和设置，其中，与上述实施例相对应的元件用相同的符号或标号来表示。
图8是表示第一个改型的实施例，与上述优选实施例的不同点在于调整螺栓不在压尺21内，而是在刀架的压尺安装固定块19内。如图所示，在压尺21内形成的通孔41与插有固定螺钉25的孔23平行延伸，同时，在压尺安装固定块19内形成一螺纹孔43，该螺纹孔与孔41沿轴向在一条直线上并容纳一调整螺钉45，该调整螺钉可以是内六角头螺钉。在调整压尺21时，将一艾伦(Allen)扳手通过孔41正好插入到调整螺钉45的内六角内。为了使压尺21的插入件31的前边缘31a移动到与切削刀刃17a直线对齐的位置，按照图8所示，螺钉45转动的方向应该是使螺钉45从螺纹孔43向外或者向左移动的方向。这样做之后，调整螺钉45压紧在压尺21的内表面上，然后使压尺变形或者弯曲，从而朝着切削刀刃17a移动插入件31。当然，为了调整螺钉45压紧在压尺21上，孔41的直径必须小于螺钉45的外径。
图9是上述图8中所述实施例的一个改型，其不同点在于省略了压尺21上的孔41，同时调整螺钉45由六角头螺栓形式的螺栓49代替。由于这个原因，将与压尺21相邻的压尺安装固定块19的底部切下一部分，从而形成一个空间50，在压尺安装固定块上形成一朝向空间50的内螺纹孔47，同时调整螺栓49可通过螺纹装配在孔47内。利用扳手转动调整螺栓49的六角头而使其转动。因此，螺栓49的六角头与压尺21的后侧表面接触，进一步转动螺栓49，就会使压尺变形或者倾斜而远离压尺安装固定块19，因此使得压尺边缘31a朝着刀刃17a移动。
图10-12所示的三个实施例是按照同样的原理操作的，如断面图所示，压尺21通过两个点安装在压尺安装固定块19上，该两点具有一定的垂直间距，因而在压尺21的两支撑点之间的中间位置，将压尺21压向安装固定块19，使得压尺变形或弯曲，从而使自由端部的顶端处压尺21的前缘朝薄板削刀17的切削刀刃17a的方向移动。
参见图10，在贯通压尺21的上面安装部分21a的宽度上，形成杯形或者形成一弧线形凹槽51，因此，当将压尺21装配在固定块19上时，从横断面上可以看出，压尺21通过两个点支承在安装固定块19上，并且在压尺21的安装部分21a的内表面和压尺安装固定块19之间构成一空间K。在压尺21的上和下支承点之间的中间位置，形成一阶梯形通孔52，同时在压尺安装固定块19内形成一内螺纹孔55，当将压尺21安装在安装固定块19上时，上述两孔在一条中心线上。如图10所示，一个内六角螺钉53穿过通孔52、通过螺纹旋入到螺纹孔55内，利用适当的拧紧力矩将压尺21固定在安装固定块19上。
按照图3-7所示的第一优选实施例的做法，沿箭头G方向移动压尺安装固定块19，直到在固定块19移动前与薄板削刀17的切削刀刃17a最接近的插入件31的边缘31a移动到与刀刃17a对齐。对于其它的要移动作调整的每一个压尺21，用艾伦(Allen)扳手拧紧螺钉53，从而使得螺钉53向里或如图10所示向右移动。这样做之后，螺钉53的头部紧压在孔52的阶梯部分，并且压尺21的上面安装部分21a被压向压尺安装固定块19，而使压尺向使空间K的容积减小的方向变形。因此，压尺21的下部自由端部分向左倾斜而将插入件31向薄板削刀17移动。在不断拧紧螺钉53的同时，利用图5所描述的方法用手指检查边对边直线对齐的情况，直到将压尺21的前边缘31a与薄板削刀17的切削刀刃17a调整到直线对齐的状态。其它的每一个压尺21都重复上述的调整过程。然后，沿H方向(如图3所示)调整压尺安装固定块19，使压尺边缘31a和切削刀刃17a之间调整到理想的间距，例如是单板旋床所切削的薄板厚度的90％。
图11表示上述图10所示的实施例的一个变型，其中，不是在压尺21内形成凹槽，而是在压尺安装固定块19内形成凹槽。如图中所示，从横断面上看，所形成的凹槽是一呈细长的长方形的空间K。
图12所示的是图10所示的实施例的另一个变型，其中，在压尺21和安装固定块19上都形成凹槽。如图中所示，从横断面上看，所形成的凹槽是一个由两个梯形构成的空间K。
在图10-12所示的上述实施例中，无论在压尺21还是在压尺安装固定块19上形成的凹槽可以是任何形状，只要在压尺21和安装固定块19之间形成一个空间，该空间使压尺可变形和使其下面自由端部可偏移而使插入块31移动朝向或离开刀17。
图13(a)、13(b)、13(c)例举出适用于本发明的装置的三种不同型式的压尺。图13(a)表示的是已在图3-7的优选实施例中描述过的压尺21，其包含有单个的压尺体，该压尺体上有一个孔23，一螺纹孔27和一插入件31。如前面已经说过，该压尺21的宽度是30毫米。图13(b)表示一种压尺60，其包含一压尺体，其上形成一单个孔23和一螺纹孔27，但有已经分叉的下部自由端部分，每个自由端部分带有一个插入件31。该压尺60可以通过将图13(a)所示的压尺的下端部分切出一个槽而形成，因此，压尺60本身的宽度大约是30毫米。图13(c)所示的是压尺的另一个型式，将压尺分成三个自由端部分，每个自由端部分上带有一个插入件31，同时，在压尺上形成两套通孔23和螺纹通孔27。该压尺62的宽度大约是95毫米。对于本领域的技术人员来说容易理解，图13(b)、13(c)所示的压尺60、62，可以应用在带有周边驱动系统的单板旋床上，其中，一系列齿驱动轮被排列在接近薄板削刀和压尺的位置，如图14和15所示。
图14和15是表示本发明中的压尺装置在单板旋床上的应用，该单板旋床装配有周边驱动系统，该系统包含一系列齿驱动轮63，这些轮以一定的间隔安装在同一驱动轴65上，并且每一个轮的周边都带有许多尖锐的突起或者齿61，其与原木的周边接合而驱动原木。在这种型式的单板旋床中，可以使用压尺60或者62，从而在操作过程中，一些齿驱动轮63设成齿61被转动通过压尺60或62内的槽。图14表示的是这样一种状态，即驱动轮63定位在使该轮上的齿61突出到压尺的前表面外面，而使齿与原木的周边接合；同时图15是表示这样一种状态，其中驱动轮61移动到缩回的位置，从而周边驱动不能起作用。当对生产的薄板的表面质量需要引起足够重视的情况下，最好是使外围驱动系统处于缩回位置。
应注意利用使压齿弯曲的方法，移动插入件31相对切削刀刃17a的位置的调整机构，并不是对所有的压尺都是必需的，尽管人们希望每个压齿都带有其自身的调整机构，而将这种调整机构是用在每两个、每三个或更多的压齿21中的一个上，主要取决于对单板旋床切削薄板的质量要求。还可以注意到，本发明不仅适用于单板旋床，而且适用于其它的单板切削装置，例如单板切片机。
从上面的描述中可以明显地看出，本发明的压尺装置可以对各个压尺进行精确的调节，通过使用这种简单的机构，可以使压尺相对于薄板削刀的切削刀刃的位置最佳。在切削理想质量的、相对较薄的薄板时，本发明的这一特点的优势更为突出。
虽然本发明是通过对特定实施例的说明进行描述的，但可以理解不偏离本发明的构思或范围，对本发明可进行其它不同的变化和变型。
权利要求
1.一种压尺装置，其用在从转动的原木上切削薄板的单板旋床上，所说的旋床具有一刀架，该刀架可以在朝向或远离原木的方向移动；以及一安装在所说刀架上的刀，刀顶端的切削刀刃沿着与所说刀架移动的方向交叉的方向水平延伸，该装置包含多个压尺，沿所说刀的切削刀刃方向并列放置，安装在所说刀架的一部件上，并且每个压尺的下端都具有一施压边缘，该施压边缘与所说刀的切削刀刃接近并且该施压边缘的宽度沿平行于所说刀的切削刀刃的方向延伸，利用该施压边缘将圆木压紧在与所说刀的切削刀刃接近的位置；所说刀架上的压尺安装部件，其可以独立于所说刀架移动；以及一可以独立调整的机构，其可以使至少一个所说压尺的施压边缘朝向和远离所说刀的切削刀刃方向移动。
2.根据权利要求1所述的压尺装置，其特征在于所说的压尺装置还包含一紧固件，其将所说的至少一个压尺紧固在邻近该压尺上端的所说的压尺安装部件的某一位置，同时所说的调整机构包含一个装置，该装置通过使所说的至少一个压尺的变形，而使该压尺相对于所说的压尺安装部件产生位移，来调整所说的至少一个压尺的所说的施压边缘，使该施压边缘朝向或远离所说刀的刀刃方向移动。
3.根据权利要求2所述的压尺装置，其特征在于所说的移动装置包含一螺钉，其置于所说的至少一个压尺内形成的螺纹通孔内，螺纹通孔设在低于所说紧固件的某一位置，在该处所说螺钉与靠近所说至少一个压尺的所说压尺安装部件的表面接触，并且，螺纹通孔沿刀架运动方向延伸，通过紧压所说压尺安装部件的表面，所说螺钉的操作使得所说至少一个压尺产生变形，从而使压尺相对于所说压尺安装部件产生位移。
4.根据权利要求3所述的压尺装置，其特征在于在所说至少一个压尺的上端位置上形成一个通孔，该通孔用于容纳所说的紧固件，所说的紧固件是一个内六角头螺钉，其头部置于所说的孔内。
5.根据权利要求3所述的压尺装置，其特征在于所说的螺钉包括内六角头定位螺钉，其头部沉入到所说的螺纹孔内。
6.根据权利要求2所述的压尺装置，其特征在于所说的移动装置包含一螺钉，该螺钉沉入到在刀架中所说的压尺安装部件内形成的螺纹孔内，螺纹孔设在低于所说的紧固件的某一位置，在该处螺钉与邻近所说的压尺安装部件的所说至少一个压尺的表面接触，并且，螺纹孔沿刀架运动的方向延伸，通过紧压所说至少一个压尺的所说表面，螺钉的操作使得至少一个压尺产生变形，而使该压尺相对于所说压尺安装部件产生位移。
7.根据权利要求6所述的压尺装置，其特征在于所说的螺钉是一个内六角头螺钉，其头部与所说的至少一个压尺的所说表面接触，在所说的至少一个压尺上形成的通孔，基本上与所说的压尺安装部件上的螺纹孔在一条中心线上延伸，压尺上通孔的内径小于所说螺钉的外径，从而为所说内六角头螺钉的头部提供一个调节通道。
8.根据权利要求6所述的压尺装置，其特征在于将所说的压尺安装部件上设有一切口，提供了一打开的空间在邻近所说螺钉与所说的至少一个压尺的表面接触的位置区域内，所说的螺钉是一个螺栓，该螺栓拧入到螺纹孔内，其头部与在打开空间内的所说压尺表面接触。
9.根据权利要求1所述的压尺装置，其特征在于还包含一螺钉，其在刀架移动的方向上穿入到所说至少一个压尺内形成的通孔内，并且将该螺钉拧入到在压尺安装部件上形成的螺纹孔内，以将所说的至少一个压尺紧固在所说的安装部件上；所说的调整机构包含所说螺钉、所说至少一个压尺和所说的压尺安装部件，这些元件构成使在压尺和压尺安装部件之间构成一个空间，因此，当将所说至少一个压尺紧固在所说的压尺安装部件上时，所说至少一个压尺是在两个具有垂直间距的位置上，与所说的压尺安装部件接触并得到支撑，在两个接触位置的中间处，所说的螺钉分别插入所说的通孔和螺纹孔内，螺钉的操作使所说至少一个压尺变形，从而减小所说的空间，通过用力紧压所说的至少一个压尺，使至少一个压尺相对于所说的压尺安装部件产生位移。
10.根据权利要求9所述的压尺装置，其特征在于所说的螺钉是一个内六角头螺钉，该螺钉的头部沉入所说的孔内。
11.根据权利要求9所述的压尺装置，其特征在于所说的空间是由在所说的至少一个压尺内形成的凹槽构成。
12.根据权利要求9所述的压尺装置，其特征在于所说的空间是由在所说的压尺安装部件内形成的凹槽构成。
13.根据权利要求9所述的压尺装置，其特征在于所说的空间是由在所说的至少一个压尺和所说的安装部件两个部件内形成的凹槽构成。
14.根据权利要求1所述的压尺装置，其特征在于所说的至少一个压尺在邻近刀的位置，至少被分成两个压尺部分，每个压尺部分的下端都带有所说的施压边缘，利用该施压边缘将邻近所说刀的所说刀刃的原木压紧。
15.根据权利要求1所述的压尺装置，其特征在于每个单板旋床的所说压尺都带有一个移动装置。
16.根据权利要求1所述的压尺装置，其特征在于所说的单板旋床的型式是装备一周边驱动系统，该系统包含一驱动轴，其横穿所说旋床延伸，一组带齿驱动轮，其按照一定的间隔安装在所说的驱动轴上，每个轮的周边上具有多个尖锐的象齿一样的突出物，其与原木的周边接合而驱动原木。
17.一种单板旋床，用于从旋转的原木上切削薄板，该旋床包含一刀架，其朝向或远离原木移动，一刀，安装在所说的刀架上，并且在刀顶端的刀刃是沿着与所说刀架移动的方向交叉的方向延伸；多个压尺，安装在所说刀架的部件上，这些压尺沿着所说刀的切削刀刃方向并列放置，每个压尺的下端都具有一施压边缘，该施压边缘邻近所说刀的切削刀刃，并且该施压边缘所具有宽度沿着与刀的切削刀刃平行的方向延伸，从而压紧原木，使原木接近所说刀的切削刀刃，所说刀架的压尺安装部件能够独立于所说刀架移动；以及一机构，其可以独立地调整所说至少一个压尺的施压边缘，使其朝着或远离所说刀的切削刀刃的方向移动。
18.根据权利要求17所述的单板旋床，其特征在于所说的压尺装置还包含一紧固件，其将所说的至少一个压尺，紧固在邻近该压尺上端的所说的压尺安装部件的某一位置，同时所说的调整机构包含这样一个装置，通过使所说的至少一个压尺的变形，而使该压尺相对于所说的压尺安装部件产生位移，来调整所说的至少一个压尺的所说的施压边缘，使该施压边缘朝向或远离所说刀的刀刃方向移动。
19.根据权利要求18所述的单板旋床，其特征在于所说的移动装置包含一螺钉，其在低于所说紧固件的某一位置沿刀架移动的方向置于所说的至少一个压尺内形成的螺纹通孔内，在该处所说螺钉与靠近所说至少一个压尺的所说压尺安装部件的表面接触，并且，通过紧压所说压尺安装部件的表面，所说螺钉的操作使得所说至少一个压尺产生变形，从而使压尺相对于所说压尺安装部件产生位移。
20.根据权利要求18所述的单板旋床，其特征在于所说的移动装置包含一螺钉，在低于所说的紧固件的某一位置，该螺钉沿所说的刀架移动的方向沉入到在刀架中所说的压尺安装部件内形成的螺纹孔内，在该处螺钉与邻近所说的压尺安装部件的所说至少一个压尺的表面接触，并且，通过紧压所说至少一个压尺的所说表面，螺钉的操作使得至少一个压尺产生变形，而使该压尺相对于所说压尺安装部件产生位移。
21.根据权利要求17所述的单板旋床，其特征在于还包含一螺钉，其沿刀架移动的方向穿入到所说至少一个压尺内形成的通孔内，并且该螺钉拧入到在压尺安装部件上形成的螺纹孔内，以将所说的至少一个压尺紧固在所说的安装部件上；所说的调整机构包含所说螺钉、所说至少一个压尺和所说的压尺安装部件，这些元件构成使在压尺和压尺安装部件之间构成一个空间，因此，当将所说至少一个压尺紧固在所说的压尺安装部件上时，所说至少一个压尺是在两个具有垂直间距的位置上，与所说的压尺安装部件接触并得到支撑，在两个接触位置的中间处，所说的螺钉分别插入所说的通孔和螺纹孔内，螺钉的操作使所说至少一个压尺变形，从而减小所说的空间，通过用力紧压所说的至少一个压尺，使至少一个压尺相对于所说的压尺安装部件产生位移。
22.根据权利要求17所述的单板旋床，其特征在于所说的至少一个压尺在邻近刀的位置，至少被分成两个压尺部分，每个压尺部分的下端都带有所说的施压边缘，利用该施压边缘将邻近所说刀的所说刀刃的原木压紧。
23.根据权利要求17所述的单板旋床，其特征在于每个单板旋床的所说压尺都带有一个移动装置。
24.根据权利要求17所述的单板旋床，其特征在于所说的单板旋床的型式是装备一周边驱动系统，该系统包含一驱动轴，其横穿所说旋床延伸，一组带齿驱动轮，其按照一定的间隔安装在所说的驱动轴上，每个轮的周边上具有多个尖锐的象齿一样的突出物，其与原木的周边接合而驱动原木。
25.一种单板切割机，从木块上切削薄板，其包含一刀支承件，一切削刀固定安装在刀支承件上，并且刀顶端具有一切削刀刃，通过所说木块与所说刀支承件中的一个相对所说的木块和刀支承件中的另一个之间的相对移动，来完成切削薄板的过程其中所说刀的切削刀刃与所说木块的接合；多个压尺，沿所说刀的切削刀刃方向并列放置，这些压尺安装在所说刀支承件的部件上，并且，每个压尺上都具有接近所说刀的切削刀刃的施压边缘，利用该施压边缘压紧原木，使原木与所说刀的切削刀刃接近；所说刀支承件的压尺安装部件可以独立于所说的刀支承件移动；以及一装置，用于独立地调整至少一个压尺的所说施压边缘，使该施压边缘朝向或远离刀的所说切削刀刃，这一过程的实现，是通过使至少一个压尺变形，而使得压尺相对于所说的压尺安装部件产生相对位移。
全文摘要
一种压尺装置,用于单板旋床,单板旋床装有刀架,可以移动朝向或远离原木,从原木上切削薄板,并且,一刀安装在刀架上,刀顶端的切削刀刃是沿着与刀架移动方向交叉的水平方向延伸。该单板旋床还包含多个压尺,沿着刀的切削刀刃的方向并列放置,并装在固定块上。压尺的下端具有施压边缘,紧压在原木的周边上。还设有一机构,其可以独立地调整至少一个压尺的的施压边缘,使该施压边缘朝向或远离刀的切削边缘移动。
文档编号B27L5/02GK1256993SQ99126750
公开日2000年6月21日 申请日期1999年12月15日 优先权日1998年12月15日
发明者小池优 申请人:株式会社名南制作所