一种竹根制品的材料处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种原材料加工处理方法，更具体地说，它涉及一种竹根制品的材料处理方法。
【背景技术】
[0002]竹子以其生命力强、生长快、材质坚韧等突出优点而自古就广受人们喜爱，并广泛应用于生活和工作的方方面面。近些年来，随着人们生活水平及环保意识的持续提高，人们对天然材料制成的制品需求量越来越大，竹子是可再生资源，我国竹资源又特别丰富，正好可以作为一种优质原材料应用于从家具到工艺品等宽广的领域。竹材虽是一种理想的天然材料，但也存在一些缺点，竹子好水，易干裂又易发霉，所含糖分也比较高，易引起虫蛀，因此竹材在加工成制品之前必须要进行全面、科学的处理，否则会影响材料的加工性能，以及制成制品后的外观和使用性能。目前常用的竹材防霉防蛀防开裂的处理方法是主要有化学药剂浸泡、高温碳化、药剂熏杀等，但这些方法要么处理效果不全面，顾此失彼，如高温碳化虽然材料改性效果好，但反而易加重开裂；要么又会引入其它问题，如化学药剂浸泡虽利于防开裂，药剂熏杀虽可解决虫蛀问题，但又都会导致材料产生毒性残留，不利于环保。公开号为CN102825638A的发明专利于2012年12月19日公开了一种竹材防霉防虫的处理方法，加工步骤包括:(I)、将竹材浸泡在酸溶液中，浸泡工艺为20 - 60°C温度、竹材与酸溶液的体积比为I: (0.5-2.0)，7-9天，然后取出竹材，得到酸泡竹；(2)、将酸泡竹在110-1300C水烹汽中进行炭化I 一 3小时，介质为过热水烹汽，即得炭化竹；(3)、然后采用干燥法将炭化竹含水率降到6 — 12，即得防霉防虫竹材。该发明工艺简单，可控性好，成本低，不需要昂贵的设备，易于产业化，但如上所述，这种处理方法采用了化学药剂，不太环保。
【发明内容】
[0003]竹材易霉易蛀易开裂，而现有的竹材处理方法又存在着处理效果不全面、不环保等缺陷，为克服这些缺陷，本发明提供了一种处理效果更全面且更环保的竹根制品的材料处理方法。
[0004]本发明的技术方案是:一种竹根制品的材料处理方法，包括以下步骤:
步骤一.选材。挖取生长在深山老林中的新鲜竹根，所选竹根的竹龄在四年以上； 步骤二.清洗及烹煮。将竹根洗净，放入铁锅中，加水后加热烹煮，按重量比在水中加入3-6%的食盐，9-12%的金银花叶，1-3%的茶叶梗，0.08-0.12%的红辣椒，1-3%的明矾，1-3%的硼砂，烹煮时用慢火加热，水温升至100°C时，保持1-2小时逐步减小火力，缓慢降温，水温降至58-60°C时，取出竹根；
步骤三.沥干水份。竹根在阴凉通风处放置8-10小时，使竹根逐渐阴干；
步骤四.烘干。将阴干的竹根放入烘房加热烘干，烘房温度保持在40-50°C，烘干45-50小时，竹根含水率控制在7-12% ；
步骤五.依材取料。
[0005]竹龄四年以上的竹根尺寸和组织强度更容易满足工艺品加工要求，在水中加入食盐和硼砂，在烹煮时食盐和硼砂渗入竹根内部，可使处理后的竹根具有较好的保湿能力，可有效地防止开裂。金银花叶具有良好的杀菌、防霉作用，红辣椒和明矾可以产生防蛀效果，试验表明，红辣椒的防蛀效果尤其明显，只需少量红辣椒又可以有效防蛀，但辣椒中的辣椒碱、二氢辣椒碱、挥发油以及其它复杂的挥发性成分也会残留在竹根上，使竹根发出一些不属于竹子本身的气味，影响工艺品的品位，通过试验发现，加入茶叶梗后可以有效消除辣椒带来的异味。竹根内部多存在竹节空腔，肉层也较厚，如果加热过快，竹根内部极易因受热不均而开裂，因此加热用慢火，降温也缓慢减弱火力，这样温度变化不致过于剧烈，使竹根内外能平缓升降温，避免竹根内外温差过大导致开裂，并能更好地保持颜色。烹煮后的竹根缓慢阴干再低温烘干，这样可以避免水分过快散失，也有助于防止开裂。7-12%的含水率是理想的竹材含水量范围，在此范围内，竹材的脆性和韧性可达到理想的平衡状态，既易于加工，又不易开裂。
[0006]作为优选，步骤二中，水温上升速度控制在10°C /小时以下。试验表明，水温上升速度控制在10°C /小时以下，这样更容易控制因水温上升过快竹根内外受热不均而产生的开裂冋题。
[0007]作为优选，步骤二中所有竹根全部整体浸没在水中。这样竹根整体都能得到必要的处理，使材料具有一致性，避免局部仍保持原有性质而得不到改善。
[0008]作为优选，在步骤三中竹根悬挂阴干。竹根悬挂起来可以使竹根内外水分均匀散发，更易保证竹材各部位湿度均一，这样后续烘干时材料也可以保持较好的均一性，进而保证进行制品加工时更易操作，减少瑕疵。
[0009]作为优选，竹根从挖出到清洗，间隔在10天以内。由于竹子糖分含量较高，出土时间太长会发霉变黑，因此应尽快进行必要处理，以免竹材成色降低。
[0010]作为优选，竹根从清洗到最终竹根制品制作完成，间隔在15天以内。实践表明，竹材从进入处理开始竹根制品完成制作时间不宜拖得太长，这样可以确保竹根制品尽量接近原色。
[0011]本发明的有益效果是:
全面改善竹材品质及加工性能。本发明采用综合手段全面改进竹材的品质及加工性能，使竹材具有优良的抗虫蛀、抗霉变、抗开裂等性能，从而利于保证竹根制品的质量和档次。
[0012]更安全更环保。本发明所使用的添加剂多为纯天然物质，使用药剂无毒或低毒，处理过程产生的有毒有害废弃物较少，制成的成品上残留毒性很低，相对于大量使用化学药剂的传统竹材处理方法，本方法更安全更环保。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的一种处理过程流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015]实施例1: 如图1所示，一种竹根制品的材料处理方法，其特征是包括以下步骤:
步骤一.选材。挖取生长在深山老林中的新鲜竹根，所选竹根的竹龄在四年以上；步骤二.清洗及烹煮。将竹根洗净，放入铁锅中，加水，所有竹根全部整体浸没在水中，然后加热烹煮，按重量比在水中加入5%的食盐，10%的金银花叶，2%的茶叶梗，0.1%的红辣椒，2%的明矾，2%的硼砂，烹煮时用慢火加热，水温上升速度控制在10°C /小时，水温升至100°C时，保持2小时逐步减小火力，缓慢降温，水温降至60°C时，取出竹根；
步骤三.沥干水份。竹根在阴凉通风处悬挂8小时，使竹根逐渐阴干；
步骤四.烘干。将阴干的竹根放入烘房加热烘干，烘房温度保持在40-50°C之间，烘干48小时，竹根含水率控制在7-12% ；
步骤五.依材取料。根据竹根的原始形状加工成形状相近的工艺品。
[0016]竹根从挖出到清洗，间隔在10天以内，竹根从清洗到最终竹根制品制作完成，间隔在15天以内。
[0017]实施例2:
步骤二中，加入食盐的重量比为3%，金银花叶为9%的，茶叶梗为1%，红辣椒为0.08%，明矾为1%的，硼砂为1%的，烹煮加热时水温上升速度控制在9°C /小时，水温升至100°C时，保持I小时逐步减小火力，缓慢降温，水温降至45°C时，取出竹根。其余同实施例1。
[0018]实施例3:
步骤二中，加入食盐的重量比为6%，金银花叶为12%的，茶叶梗为3%，红辣椒为0.12%，明矾为3%的，硼砂为3%的，烹煮加热时水温上升速度控制在8°C /小时，水温升至100°C时，保持I小时逐步减小火力，缓慢降温，水温降至50°C时，取出竹根。其余同实施例1。
【主权项】
1.一种竹根制品的材料处理方法，其特征是包括以下步骤: 步骤一.选材 挖取生长在深山老林中的新鲜竹根，所选竹根的竹龄在四年以上； 步骤二.清洗及烹煮 将竹根洗净，放入铁锅中，加水后加热烹煮，按重量比在水中加入3-6%的食盐，9-12%的金银花叶，1-3%的茶叶梗，0.08-0.12%的红辣椒，1-3%的明帆，1-3%的硼砂，烹煮时用慢火加热，水温升至100°C时，保持1-2小时逐步减小火力，缓慢降温，水温降至58-60°C时，取出竹根； 步骤三.沥干水份 竹根在阴凉通风处放置8-10小时，使竹根逐渐阴干； 步骤四.烘干 将阴干的竹根放入烘房加热烘干，烘房温度保持在40-50°C，烘干45-50小时，竹根含水率控制在7-12% ； 步骤五.依材取料。
2.根据权利要求1所述的竹根制品的材料处理方法，其特征是步骤二中，水温上升速度控制在10°C/小时以下。
3.根据权利要求2所述的竹根制品的材料处理方法，其特征是步骤二中所有竹根全部整体浸没在水中。
4.根据权利要求1所述的竹根制品的材料处理方法，其特征在步骤三中竹根悬挂阴干。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的竹根制品的材料处理方法，其特征是竹根从挖出到清洗，间隔在10天以内。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的竹根制品材料处理方法，其特征是竹根从清洗到最终竹根制品制作完成，间隔在15天以内。
【专利摘要】本发明公开了一种竹根制品的材料处理方法，包括以下步骤：步骤一：选材。挖取生长在深山老林中的新鲜竹根，所选竹根的竹龄在四年以上；步骤二：清洗及烹煮。将竹根洗净，放入铁锅中，加水后加热烹煮，按重量比在水中加入3-6%的食盐，9-12%的金银花叶，1-3%的茶叶梗，0.08-0.12%的红辣椒，1-3%的明矾，1-3%的硼砂，烹煮时用慢火加热，水温升至100℃时，保持1-2小时逐步减小火力，缓慢降温，水温降至58-60℃时，取出竹根；步骤三：沥干水份。竹根在阴凉通风处放置8-10小时，使竹根逐渐阴干；步骤四：烘干。将阴干的竹根放入烘房加热烘干，烘房温度保持在40-50℃，烘干45-50小时，竹根含水率控制在7-12%；步骤五：依材取料。本发明对竹材处理效果更全面且更环保。
【IPC分类】B27K3-02, B27K3-52, B27K5-04
【公开号】CN104552510
【申请号】CN201410670598
【发明人】林辉
【申请人】庆元县博艺工艺品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月21日