一种多面异形钻孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材加工领域，特别涉及一种多面异形钻孔设备。
【背景技术】
[0002]以往的木材钻孔方法，都是一个一个孔单独进行钻孔，这样做费时费力，并且每次钻孔时候需要重新对位，如果对位不正，很容易有次品产生，而且当需要钻的孔为斜孔时，还要调整角度，反复对位，工艺过程复杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种方便多方位多角度钻孔的多面异形钻孔设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种多面异形钻孔设备，包括机架、固定槽、固定装置和钻孔装置，所述固定槽安装在机架上，所述固定装置安装在所述固定槽上方，所述固定装置固定在所述机架上，所述钻孔装置安装在所述机架上，所述固定装置包括第一气缸，所述第一气缸的伸出杆朝向所述固定槽，所述钻孔装置包括电机、联轴器、第二气缸、齿轮箱和钻头，所述齿轮箱内设有主轴，所述主轴一端设有花键轴，所述电机与所述第二气缸连接，所述联轴器一端与所述电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器的另一端穿过所述第二气缸后与所述主轴连接，所述第二气缸的伸出杆与所述齿轮箱连接，所述钻头安装在所述主轴上，所述钻孔装置有四个，所述机架的左侧和右侧分别设有两个所述钻孔装置，所述机架上设有弧形孔，所述钻孔装置通过螺栓固定在所述弧形孔中。
[0006]本发明的有益效果在于:机架上设有多个钻孔装置，每个钻孔装置都可任意调整角度并完成钻孔工作，工件定位好后通过固定装置固定，之后钻孔装置同时启动，可一次性完成多方位多角度上的孔的钻孔工作，不需要反复对位，钻孔效率高，次品率低。
【附图说明】
[0007]图1为本发明实施例多面异形钻孔设备的立体图。
[0008]图2为本发明实施例多面异形钻孔设备的主视图。
[0009]图3为本发明实施例多面异形钻孔设备的侧视图。
[0010]图4为本发明实施例多面异形钻孔设备的俯视图。
[0011]图5为本发明实施例钻孔装置的结构图。
[0012]标号说明:
[0013]1、机架；2、固定槽；3、固定装置；4、钻孔装置；21、限位块；31、第一气缸；41、电机；42、联轴器；43、第二气缸；44、齿轮箱；45、钻头。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0015]本发明最关键的构思在于:机架上设有多个钻孔装置，可一次性完成多方位多角度上的孔的钻孔工作，钻孔效率高，次品率低。
[0016]请参阅图1至图5所示，本实施例的多面异形钻孔设备，包括机架1、固定槽2、固定装置3和钻孔装置4，所述固定槽2安装在机架I上，所述固定装置3安装在所述固定槽2上方，所述固定装置3固定在所述机架I上，所述钻孔装置4安装在所述机架I上，所述固定装置3包括第一气缸31，所述第一气缸31的伸出杆朝向所述固定槽2，所述钻孔装置4包括电机41、联轴器42、第二气缸43、齿轮箱44和钻头45，所述齿轮箱44内设有主轴，所述主轴一端设有花键轴，所述电机41与所述第二气缸43连接，所述联轴器42 —端与所述电机41的输出轴连接，所述联轴器42的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器42的另一端穿过所述第二气缸43后与所述主轴连接，所述第二气缸43的伸出杆与所述齿轮箱44连接，所述钻头45安装在所述主轴上，所述钻孔装置4有四个，所述机架I的左侧和右侧分别设有两个所述钻孔装置4，所述机架I上设有弧形孔，所述钻孔装置4通过螺栓固定在所述弧形孔中。
[0017]本发明的工作原理为:
[0018]钻孔装置4安装在机架I不同位置，，可以同时完成不同方位的钻孔工作，钻孔装置包括电机41、联轴器42、第二气缸43、齿轮箱44和钻头45，启动电机41后电机41的输出轴会带动联轴器42，进而带动齿轮箱44，齿轮箱44内的主轴会带动安装在齿轮箱44上的钻头45，齿轮箱44安装在第二气缸43的伸出杆上，在钻孔时会随着第二气缸43的伸出杆前后运动，从而完成钻孔工作，由于联轴器42与齿轮箱44为花键连接，在齿轮箱44运动时也可起到传动作用，机架上设置的用于安装钻孔装置4的安装孔为弧形孔，在安装钻孔装置4时可以根据需求任意调整角度，满足钻孔需要。
[0019]使用时将代加工工件放置在固定槽2上，启动固定装置3固定工件，然后启动钻孔装置4，所有的钻孔装置4同时完成钻孔工作，打开固定装置3，取出工件。
[0020]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:机架I上设有多个钻孔装置4，每个钻孔装置4都可任意调整角度并完成钻孔工作，工件定位好后通过固定装置固定，之后钻孔装置4同时启动，可一次性完成多方位多角度上的孔的钻孔工作，不需要反复对位，钻孔效率高，次品率低。
[0021]进一步的，所述固定槽2截面为半圆形。
[0022]由上述描述可知，当加工的工件为圆柱形时可使用半圆形的固定槽2，使工件的安放更加稳定。
[0023]进一步的，所述固定槽2上设有限位块21。
[0024]由上述描述可知，限位块21用于工件的定位，并且可防止工件下滑。
[0025]进一步的，所述第一气缸31的伸出杆下端设有木片。
[0026]由上述描述可知，第一气缸31的伸出杆下端设有木片可起到缓冲作用，防止损坏工件。
[0027]进一步的，所述机架I下端设有一个以上的支脚。
[0028]由上述描述可知，支脚用于固定机架I。
[0029]请参照图1至图5所示，本发明的实施例一为:
[0030]一种多面异形钻孔设备，包括机架1、固定槽2、固定装置3和钻孔装置4，所述固定槽2安装在机架I上，所述固定装置3安装在所述固定槽2上方，所述固定装置3固定在所述机架I上，所述钻孔装置4安装在所述机架I上，所述固定装置3包括第一气缸31，所述第一气缸31的伸出杆朝向所述固定槽2，所述钻孔装置4包括电机41、联轴器42、第二气缸43、齿轮箱44和钻头45，所述齿轮箱44内设有主轴，所述主轴一端设有花键轴，所述电机41与所述第二气缸43连接，所述联轴器42 —端与所述电机41的输出轴连接，所述联轴器42的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器42的另一端穿过所述第二气缸43后与所述主轴连接，所述第二气缸43的伸出杆与所述齿轮箱44连接，所述钻头45安装在所述主轴上，所述钻孔装置4有四个，所述机架I的左侧和右侧分别设有两个所述钻孔装置4，所述机架I上设有弧形孔，所述钻孔装置4通过螺栓固定在所述弧形孔中，所述固定槽2截面为半圆形，所述固定槽2上设有限位块21，所述第一气缸31的伸出杆下端设有木片，所述机架I下端设有一个以上的支脚。
[0031]综上所述，本发明提供的多面异形钻孔设备，机架上设有多个钻孔装置，每个钻孔装置都可任意调整角度并完成钻孔工作，工件定位好后通过固定装置固定，之后钻孔装置同时启动，可一次性完成多方位多角度上的孔的钻孔工作，不需要反复对位，钻孔效率高，次品率低，当加工的工件为圆柱形时可使用半圆形的固定槽，使工件的安放更加稳定，限位块用于工件的定位，并且可防止工件下滑，第一气缸的伸出杆下端设有木片可起到缓冲作用，防止损坏工件。
[0032]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种多面异形钻孔设备，其特征在于:包括机架、固定槽、固定装置和钻孔装置，所述固定槽安装在机架上，所述固定装置安装在所述固定槽上方，所述固定装置固定在所述机架上，所述钻孔装置安装在所述机架上，所述固定装置包括第一气缸，所述第一气缸的伸出杆朝向所述固定槽，所述钻孔装置包括电机、联轴器、第二气缸、齿轮箱和钻头，所述齿轮箱内设有主轴，所述主轴一端设有花键轴，所述电机与所述第二气缸连接，所述联轴器一端与所述电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器的另一端穿过所述第二气缸后与所述主轴连接，所述第二气缸的伸出杆与所述齿轮箱连接，所述钻头安装在所述主轴上，所述钻孔装置有四个，所述机架的左侧和右侧分别设有两个所述钻孔装置，所述机架上设有弧形孔，所述钻孔装置通过螺栓固定在所述弧形孔中。
2.根据权利要求1所述的多面异形钻孔设备，其特征在于:所述固定槽截面为半圆形。
3.根据权利要求1所述的多面异形钻孔设备，其特征在于:所述固定槽上设有限位块。
4.根据权利要求1所述的多面异形钻孔设备，其特征在于:所述第一气缸的伸出杆下端设有木片。
5.根据权利要求1所述的多面异形钻孔设备，其特征在于:所述机架下端设有一个以上的支脚。
【专利摘要】本发明涉及木材加工领域，目的在于提供一种多面异形钻孔设备，所述多面异形钻孔设备，包括机架、固定槽、固定装置和钻孔装置，所述固定槽安装在机架上，所述固定装置安装在所述固定槽上方，所述固定装置固定在所述机架上，所述钻孔装置安装在所述机架上，所述固定槽截面为半圆形，所述固定槽上设有限位块，所述固定装置包括第一气缸，所述第一气缸的伸出杆朝向所述固定槽。本发明的有益效果在于：机架上设有多个钻孔装置，每个钻孔装置都可任意调整角度并完成钻孔工作，工件定位好后通过固定装置固定，之后钻孔装置同时启动，可一次性完成多方位多角度上的孔的钻孔工作，不需要反复对位，钻孔效率高，次品率低。
【IPC分类】B27C3-04
【公开号】CN104608204
【申请号】CN201510058230
【发明人】罗光平
【申请人】福建杜氏木业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月4日