一种阻燃抗形变的木工板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木工板加工技术领域，具体涉及一种阻燃抗形变的木工板的生产方法。
【背景技术】
[0002]木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。
[0003]芯板在通过横向单板组坯热压后进行砂光，山于芯板自身的平整度较差，造成杨木芯板在砂光工序的过程中砂削量增大，使横向杨木单板的厚度极度不均，导致横向杨木单板发挥不出横向静曲的作用，以至于成品的横向静曲强度也随之大大下降，与此同时，因芯板本身的平整度较差，从而使也不能得到保证。
[0004]木工板广泛应用于家具、室内装饰和装饰建筑行业等领域，但由于细木工板的易燃性，存在很大的火灾隐患。现有技术中的阻燃木工板虽然具有一定的阻燃性能，但由于木工芯板和涂胶板在生产过程中没有经过特殊技术处理，造成细木工芯板内部相邻木条含水率不均，易受环境温度、湿度变化的影响，严重影响装饰质量。为了提高木材的利用率，提高木工板的质量和产量，降低成本，有效缓解细木工板庞大的市场需求，如何开发一种阻燃抗形变的木工板的生产方法具有重要意义。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，得到的木工板具有平整度好、阻燃、胶合强度高、保温、隔音、易加工性能。
[0006]本发明采取的技术方案为:
一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
(O制芯板:将低档次木材小径木采用细木工拼板机拼成芯板，放到加压罐里，抽真空度 70-80KPa，保持 30-35min ；
(2)加入阻燃剂:将浓度比为15-20%的阻燃剂水溶液注入到罐中，缓慢加压至1.2-1.5MPa，保持 40_50min，出罐；
(3)涂胶制板还:将厚度为3-5mm、含水率为10-12%的原木旋切单板,板条涂胶后送入拼板机在温度120-125°C下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却；
(4)砂光热压:将上述的板坯砂光2次后，控制预热压力0.3-0.4MPa，施压2min，再在温度110-120°C下，控制热压压力0.8-lMPa，热压50_55s，将热压后的板坯进行裁边，进行精细砂光处理后得成品。
[0007]上述步骤(2)中的阻燃剂为ALFR环保型阻燃剂和脲醛树脂胶按1:7的比例溶解于温水中制得。
[0008]上述3步骤(3)中的涂胶时的涂胶量为340_350g/m2。
[0009]上述步骤(4)中的所述每次定厚砂光的砂去厚度为0.6mm/次。
[0010]本发明的有益效果:
本发明的生产工艺利用小径木等低档次板材为原料，采用原木旋切单板成型，不需要进行饰面处理，提高木材综合利用率；采用了预压，热压，砂光处理，保证了胶合强度和能够精确控制木工板厚度公差，得到的木工板平整度好、抗形变，注入阻燃剂，提高芯板条阻燃性能，同时具有保温、隔音、环保和易加工性能，生产工艺简单易操作，有利于推广。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
(O制芯板:将低档次木材小径木采用细木工拼板机拼成芯板，放到加压罐里，抽真空度 70KPa，保持 35min ；
(2)加入阻燃剂:将浓度比为20%的由ALFR环保型阻燃剂和脲醛树脂胶按1:7的比例溶解于温水中制得的阻燃剂水溶液注入到罐中，缓慢加压至1.2MPa，保持40min，出罐；
(3)涂胶制板坯:将厚度为3-5mm、含水率为10-12%的原木旋切单板，板条按照涂胶量为340g/m2涂胶后，送入拼板机在温度125°C下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却；
(4)砂光热压:将上述的板还按照定厚砂光的砂去厚度为0.6mm/次,砂光2次后,控制预热压力0.3MPa，施压2min，再在温度115°C下，控制热压压力IMPa，热压50s，将热压后的板坯进行裁边，进行精细砂光处理后得成品。
[0012]实施例2
一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
(O制芯板:将低档次木材小径木采用细木工拼板机拼成芯板，放到加压罐里，抽真空度 75KPa，保持 30-35min ；
(2)加入阻燃剂:将浓度比为20%的由ALFR环保型阻燃剂和脲醛树脂胶按1:7的比例溶解于温水中制得的阻燃剂水溶液注入到罐中，缓慢加压至1.3MPa，保持45min，出罐；
(3)涂胶制板坯:将厚度为3-5mm、含水率为10-12%的原木旋切单板，板条按照涂胶量为350g/m2涂胶后，送入拼板机在温度125°C下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却；
(4)砂光热压:将上述的板还按照定厚砂光的砂去厚度为0.6mm/次,砂光2次后,控制预热压力0.4MPa，施压2min，再在温度120°C下，控制热压压力IMPa，热压55s，将热压后的板坯进行裁边，进行精细砂光处理后得成品。
【主权项】
1.一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: (O制芯板:将低档次木材小径木采用细木工拼板机拼成芯板，放到加压罐里，抽真空度 70-80KPa，保持 30-35min ； (2)加入阻燃剂:将浓度比为15-20%的阻燃剂水溶液注入到罐中，缓慢加压至1.2-1.5MPa，保持 40_50min，出罐； (3)涂胶制板还:将厚度为3-5mm、含水率为10-12%的原木旋切单板,板条涂胶后送入拼板机在温度120-125°C下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却； (4)砂光热压:将上述的板坯砂光2次后，控制预热压力0.3-0.4MPa，施压2min，再在温度110-120°C下，控制热压压力0.8-lMPa，热压50_55s，将热压后的板坯进行裁边，进行精细砂光处理后得成品。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的阻燃剂为ALFR环保型阻燃剂和脲醛树脂胶按1:7的比例溶解于温水中制得。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，所述3步骤(3)中的涂胶时的涂胶量为340-350g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中的所述每次定厚砂光的砂去厚度为0.6mm/次。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制芯板（2）加入阻燃剂（3）涂胶制板坯（4）砂光热压，进行精细砂光处理后得成品。本发明采用原木旋切单板成型，不需要进行饰面处理，提高木材综合利用率；采用了预压，热压，砂光处理，保证了胶合强度和能够精确控制木工板厚度公差，得到的木工板平整度好、抗形变，注入阻燃剂，提高芯板条阻燃性能，同时具有保温、隔音、环保和易加工性能，生产工艺简单易操作，有利于推广。
【IPC分类】B27K3-08, B27D3-00
【公开号】CN104647496
【申请号】CN201310591891
【发明人】孙晶利
【申请人】青岛仁杰工贸有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月22日