板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备。
【背景技术】
[0002]板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，板材加工一般分为划线及涂胶、贴面、冷压、热压、修边、开背槽、开料、砂光、涂漆等步骤，在现有技术的实际操作中，板材的划线装置和涂胶装置是分开设置的，是将板材先在划线装置中进行划线，然后运送至涂胶装置再进行涂胶，这样操作的时间延长，而且生产线会中断，降低工作效率；其次，现有技术中划线和涂胶时，板材的放置是通过人工手动一块块下料并进料的，增加人工劳动强度及繁琐度；再次，现有的涂胶主要采用人工直接手动涂胶的方式，涂胶不均匀，胶液在胶辊上流动缓慢，影响板材涂胶质量。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，划线和涂胶一体化设置，中间减少了机器的传送及中断，提高了生产线的连贯性，而且缩短了整个板材加工时间，实现逐级自动进料，缓冲过渡，自动涂胶切涂胶均匀。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，包括划线装置和涂胶装置，所述划线装置一侧设置所述涂胶装置，另一侧设置逐级自动进料装置，所述逐级自动进料装置依次包括推动机构、升降机构以及滑动机构；所述涂胶装置包括支撑框架、设于所述支撑框架上端的搅拌机构、设于所述支撑框架横梁底部的撒料机构以及设于所述支撑框架下方的压辊上胶机构。
[0005]优选的，所述推动机构由操作台以及设置在所述操作台上的至少一个气缸推动组件组成，并且在所述推动机构端部横向固定连接一推板。
[0006]优选的，所述升降机构为自动升降台，并在所述自动升降台上垫设水平垫板。
[0007]优选的，所述滑动机构包括倾斜滚动辊和水平滚动辊，所述倾斜滚动辊倾斜角度为 120-150° ο
[0008]优选的，所述划线装置从左到右依次包括前压紧辊、划线刀轮以及后压紧辊。
[0009]优选的，所述撒料机构包括下料管以及横向固定在所述下料管端部的撒料管。
[0010]优选的，所述下料管上设置闸阀，并在所述撒料管下端面上等距离设置若干撒料孔。
[0011]优选的，所述压辊上胶机构包括至少一组上下并列设置的胶辊，并在每个所述胶辊的一端部设置吹气装置。
[0012]本发明的有益效果是:首先，本发明的改进将划线装置和涂胶装置一体化设置，实现快速划线及涂胶，提高整个板材加工的速度；其次，本发明将现有的人工手动进料方式改进成逐级自动进料装置，将一沓木板放置在自动升降台上，在自动升降的过程中，由设置在自动升降台后端的推动机构提供推力，将一层层的木板通过推动机构向前推出，推出后的木板又经过倾斜滚动辊滑落至水平滚动辊上，在水平滚动辊的传送下直接运送至涂胶装置内进行涂胶，该逐级自动进料装置自动化程度高，无需人工一块块手动进料，提高进料速度，降低人工劳动力；再次，涂胶装置上设置撒料机构和压辊上料机构，通过设置撒料机构能够将胶液快速均匀撒在胶辊上，实现自动上胶；此外，在胶辊一端部设置吹气装置，通过该吹气装置能够将从撒料机构落下的胶液快速且均匀铺展开来，提高涂胶质量。
【附图说明】
[0013]图1为本发明主视示意图。
[0014]图2为本发明未设置支撑框架时的侧面示意图。
[0015]其中:1_支撑框架，2-搅拌桶，3-搅拌机，4-下料管，41-闸阀，5-撒料管，51-撒料孔，6-胶辊，7-推动机构，71-操作台，72-气缸推动组件，73-推板，8-升降机构，81-自动升降台，82-待加工木板，9-滑动机构，91-倾斜滚动棍，92-水平滚动棍，10-前压紧棍，11-后压紧辊，12-划线刀轮。
【具体实施方式】
[0016]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0017]实施例:参照附图1-2所示的板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，包括划线装置和涂胶装置，所述划线装置从左到右依次包括前压紧辊10、划线刀轮12以及后压紧辊11前压紧辊10和后压紧辊11的作用是在板材划线能够保证板材划线过程稳定压紧；所述划线装置一侧设置所述涂胶装置，另一侧设置逐级自动进料装置，所述逐级自动进料装置依次包括推动机构7、升降机构8以及滑动机构9，所述推动机构7由操作台71以及设置在所述操作台71上的三个气缸推动组件72组成，并且在三个所述推动机构7端部横向固定连接一推板73，推板73的高度与板材的厚度相同，便于自动上料时，推板73将板材一块块逐级向外推出；所述升降机构8为自动升降台81，并在所述自动升降台81上垫设水平垫板，升降机构8由控制系统(图中未画出)控制其均匀升降，当一沓待加工木板82放置在自动升降台81的水平垫板上后，通过推动机构7推动进料，实现自动化进料；所述滑动机构9包括倾斜滚动辊91和水平滚动辊92，所述倾斜滚动辊91倾斜角度为120~150°，设置倾斜滚动辊91和水平滚动辊92的目的是自动进料的每块木板能够通过滑动机构9自动进入涂胶装置进行涂胶，中间无需人工手动；所述涂胶装置包括支撑框架1、设于所述支撑框架I上端的搅拌机构、设于所述支撑框架I横梁底部的撒料机构以及设于所述支撑框架I下方的压辊上胶机构，所述搅拌机构包括搅拌桶2和设于搅拌桶2上的搅拌机3，所述搅拌桶2固定设置在所述支撑框架I的上端；所述压辊上胶机构包括一组上下并列设置的胶辊6，并在每个所述胶辊6的一端部设置吹气装置；所述撒料机构包括下料管4以及横向固定在所述下料管4端部的撒料管5，下料管4与撒料管5相连通设置，所述下料管4上设置闸阀41，并在所述撒料管5下端面上等距离设置若干撒料孔51，涂胶时，胶液在搅拌桶2中通过搅拌机3搅拌均匀，并通过下料管4进入撒料管5中，进而通过撒料孔51均匀撒在胶辊6上，撒料管5的长度与胶辊6的长度相等，上胶的同时通过胶辊6端部的吹气装置向胶辊6表面吹气，能够将撒在胶辊6上的胶液快速铺展开来，实现均匀上胶。
【主权项】
1.板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，包括划线装置和涂胶装置，其特征在于:所述划线装置一侧设置所述涂胶装置，另一侧设置逐级自动进料装置，所述逐级自动进料装置依次包括推动机构(7)、升降机构(8)以及滑动机构(9);所述涂胶装置包括支撑框架(I)、设于所述支撑框架(I)上端的搅拌机构、设于所述支撑框架(I)横梁底部的撒料机构以及设于所述支撑框架(I)下方的压辊上胶机构。
2.根据权利要求1所述的板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，其特征在于:所述推动机构(7)由操作台(71)以及设置在所述操作台(71)上的至少一个气缸推动组件(72)组成，并且在所述推动机构(7 )端部横向固定连接一推板(73 )。
3.根据权利要求1所述的板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，其特征在于:所述升降机构(8)为自动升降台(81)，并在所述自动升降台(81)上垫设水平垫板。
4.根据权利要求1所述的板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，其特征在于:所述滑动机构(9)包括倾斜滚动辊(91)和水平滚动辊(92)，所述倾斜滚动辊(91)倾斜角度为120-150° 。
5.根据权利要求1所述的板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，其特征在于:所述划线装置从左到右依次包括前压紧辊(10)、划线刀轮(12)以及后压紧辊(11)。
6.根据权利要求1所述的板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，其特征在于:所述撒料机构包括下料管(4)以及横向固定在所述下料管(4)端部的撒料管(5)。
7.根据权利要求6所述的板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，其特征在于:所述下料管(4)上设置闸阀(41)，并在所述撒料管(5)下端面上等距离设置若干撒料孔(51)。
8.根据权利要求1所述的板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，其特征在于:所述压辊上胶机构包括至少一组上下并列设置的胶辊(6)，并在每个所述胶辊(6)的一端部设置吹气装置。
【专利摘要】本发明公开了板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，板材逐级自动进料划线涂胶一体化设备，包括划线装置和涂胶装置，划线装置一侧设置涂胶装置，另一侧设置逐级自动进料装置，逐级自动进料装置依次包括推动机构、升降机构以及滑动机构；涂胶装置包括支撑框架、设于支撑框，架上端的搅拌机构、设于支撑框架横梁底部的撒料机构以及设于支撑框架下方的压辊上胶机构；本发明线和涂胶一体化设置，中间减少了机器的传送及中断，提高了生产线的连贯性，而且缩短了整个板材加工时间，实现逐级自动进料，缓冲过渡，自动涂胶切涂胶均匀。
【IPC分类】B27D5-00, B27G11-00
【公开号】CN104708689
【申请号】CN201510150977
【发明人】郦海星
【申请人】江苏肯帝亚木业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年4月1日