一种地板芯板切槽机构夹持装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及地板制作设备技术领域，更具体的说涉及一种地板芯板切槽机构夹持
目.ο
【背景技术】
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[0002]现有的地板的实木芯板其在加工中需要进行切槽，从而可以使得相邻的地板在安装时可以插套卡置固定，而现有的切槽设备结构复杂，其需要人工一个一个上料，无法实现连续上料夹持。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种地板芯板切槽机构夹持装置，它自动化程度高，可以自动检测到芯板并进行夹持，方便连续切槽。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]—种地板芯板切槽机构夹持装置，包括输送机构，所述输送机构包括两个传动车昆，输送带张紧在两个传动辊上，两个传动辊的两端分别铰接在两个支撑板上，支撑板固定在地面上，驱动电机驱动其中一个传动辊转动；
[0006]输送带的两侧的地面上固定有夹持支撑板，夹持支撑板上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过夹持支撑板并处于输送带的两侧的上方，夹持气缸的推杆的端部固定有夹持块，两个夹持块的相对面上固定有多个插针；
[0007]所述输送带的外表面上具有两个相平形的限位凸起条，两个限位凸起条之间具有多个横向限位凸起条，相邻两个横向限位凸起条与两个限位凸起条之前形成放置槽，待加工芯板夹持在放置槽中。
[0008]所述放置槽的一侧的限位凸起条的中部具有通孔，通孔相对应的一侧的支撑板上固定有接近开关，接近开关的感应头靠近通孔，并穿过通孔与放置槽中放置有的待加工芯板相对应，接近开关在对应的夹持气缸的推杆的下方。
[0009]所述输送带的内侧壁面的两端具有向下延伸的挡边，传动辊的两端处于两个挡边之间。
[0010]两个夹持支撑板的相对壁面上固定有导向套，夹持气缸的推杆插套在导向套中。
[0011]两个夹持块的相对壁面的上部具有压靠部，压靠部的底面和压靠部下方的夹持块的壁面上固定有弹性层，压靠部的下方的夹持块的壁面上固定有插针，插针伸出弹性层。
[0012]所述支撑板上固定有电机架，驱动电机固定在电机架上，驱动电机的输出轴通过联轴器与对应的传动辊的伸出支撑板的一端相连接。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]自动化程度高，可以自动检测到芯板并进行夹持，方便连续切槽。
【附图说明】
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[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2是本发明的局部俯视图；
[0017]图3是图1的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0018]实施例:见图1至3所示，一种地板芯板切槽机构夹持装置，包括输送机构10，所述输送机构10包括两个传动辊11，输送带12张紧在两个传动辊11上，两个传动辊11的两端分别铰接在两个支撑板13上，支撑板13固定在地面上，驱动电机14驱动其中一个传动辊11转动；
[0019]输送带12的两侧的地面上固定有夹持支撑板20，夹持支撑板20上固定有夹持气缸21，夹持气缸21的推杆穿过夹持支撑板20并处于输送带12的两侧的上方，夹持气缸21的推杆的端部固定有夹持块22，两个夹持块22的相对面上固定有多个插针23 ;
[0020]所述输送带12的外表面上具有两个相平形的限位凸起条121，两个限位凸起条121之间具有多个横向限位凸起条122，相邻两个横向限位凸起条122与两个限位凸起条121之前形成放置槽123，待加工芯板100夹持在放置槽123中。
[0021]进一步的说，所述放置槽123的一侧的限位凸起条121的中部具有通孔124，通孔124相对应的一侧的支撑板13上固定有接近开关1，接近开关1的感应头靠近通孔124，并穿过通孔124与放置槽123中放置有的待加工芯板100相对应，接近开关1在对应的夹持气缸21的推杆的下方。
[0022]进一步的说，所述输送带12的内侧壁面的两端具有向下延伸的挡边125，传动辊11的两端处于两个挡边125之间。
[0023]进一步的说，两个夹持支撑板20的相对壁面上固定有导向套24，夹持气缸21的推杆插套在导向套24中。
[0024]进一步的说，两个夹持块22的相对壁面的上部具有压靠部221，压靠部221的底面和压靠部221下方的夹持块22的壁面上固定有弹性层2，压靠部221的下方的夹持块22的壁面上固定有插针23，插针23伸出弹性层2。
[0025]进一步的说，所述支撑板13上固定有电机架15，驱动电机14固定在电机架15上，驱动电机14的输出轴通过联轴器与对应的传动辊11的伸出支撑板13的一端相连接。
[0026]工作原理:驱动电机14带动输送带12转动，输送带12上的放置槽123中卡置固定有待加工芯板100，当接近开关1的感应头感应到待加工芯板100时，就将信号输送给控制主机，控制主机就控制驱动电机14停止运行，并控制夹持气缸21的推杆伸出，使得待加工芯板100夹持在两个夹持块22之间，而插针23插入待加工芯板100的两端侧壁上，使得夹持更加牢固，然后即可进行切槽，切完后，再通过夹持气缸21的推杆后退，使得待加工芯板100松开，然后驱动电机14再次运行，从而对后面的进行加工。
[0027]其自动化程度高，加工快速，结构简单。
[0028]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种地板芯板切槽机构夹持装置，包括输送机构(10)，其特征在于:所述输送机构(10)包括两个传动辊(11)，输送带(12)张紧在两个传动辊(11)上，两个传动辊(11)的两端分别铰接在两个支撑板(13)上，支撑板(13)固定在地面上，驱动电机(14)驱动其中一个传动棍(11)转动； 输送带(12)的两侧的地面上固定有夹持支撑板(20)，夹持支撑板(20)上固定有夹持气缸(21)，夹持气缸(21)的推杆穿过夹持支撑板(20)并处于输送带(12)的两侧的上方，夹持气缸(21)的推杆的端部固定有夹持块(22)，两个夹持块(22)的相对面上固定有多个插针(23)； 所述输送带(12)的外表面上具有两个相平形的限位凸起条(121)，两个限位凸起条(121)之间具有多个横向限位凸起条(122)，相邻两个横向限位凸起条(122)与两个限位凸起条(121)之前形成放置槽(123)，待加工芯板(100)夹持在放置槽(123)中。2.根据权利要求1所述一种地板芯板切槽机构夹持装置，其特征在于:所述放置槽(123)的一侧的限位凸起条(121)的中部具有通孔(124)，通孔(124)相对应的一侧的支撑板(13)上固定有接近开关(1)，接近开关(1)的感应头靠近通孔(124)，并穿过通孔(124)与放置槽(123)中放置有的待加工芯板(100)相对应，接近开关(1)在对应的夹持气缸(21)的推杆的下方。3.根据权利要求1所述一种地板芯板切槽机构夹持装置，其特征在于:所述输送带(12)的内侧壁面的两端具有向下延伸的挡边(125)，传动辊(11)的两端处于两个挡边(125)之间。4.根据权利要求1所述一种地板芯板切槽机构夹持装置，其特征在于:两个夹持支撑板(20)的相对壁面上固定有导向套(24)，夹持气缸(21)的推杆插套在导向套(24)中。5.根据权利要求4所述一种地板芯板切槽机构夹持装置，其特征在于:两个夹持块(22)的相对壁面的上部具有压靠部(221)，压靠部(221)的底面和压靠部(221)下方的夹持块(22)的壁面上固定有弹性层(2)，压靠部(221)的下方的夹持块(22)的壁面上固定有插针(23)，插针(23)伸出弹性层(2)。6.根据权利要求1所述一种地板芯板切槽机构夹持装置，其特征在于:所述支撑板(13)上固定有电机架(15)，驱动电机(14)固定在电机架(15)上，驱动电机(14)的输出轴通过联轴器与对应的传动辊(11)的伸出支撑板(13)的一端相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种地板芯板切槽机构夹持装置，包括输送机构，所述输送机构包括两个传动辊，输送带张紧在两个传动辊上，两个传动辊的两端分别铰接在两个支撑板上，支撑板固定在地面上，驱动电机驱动其中一个传动辊转动；输送带的两侧的地面上固定有夹持支撑板，夹持支撑板上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过夹持支撑板并处于输送带的两侧的上方，夹持气缸的推杆的端部固定有夹持块，两个夹持块的相对面上固定有多个插针；所述输送带的外表面上具有两个相平形的限位凸起条，两个限位凸起条之间具有多个横向限位凸起条，相邻两个横向限位凸起条与两个限位凸起条之前形成放置槽。它自动化程度高，可以自动检测到芯板并进行夹持，方便连续切槽。
【IPC分类】B27F5/02
【公开号】CN105252611
【申请号】CN201510700216
【发明人】董芬芳
【申请人】湖州国信物资有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月26日