一种热处理胶合板和单板及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种热处理胶合板和单板及其生产工艺,包括以下步骤：直接将不经过自然干燥或烘干的单板置于密闭无氧容器中，将容器内的环境温度加热到170～210℃，并在最高温区保持2～4小时后，开始降温，当无氧容器内温度与外界环境温度差小于30℃时，将单板从无氧容器中取出；将经过高温热处理的单板进行干燥；将经过干燥的单板涂胶，经后续处理工序完成生产过程。本发明方法生产的胶合板含水率在室温条件下测试为≤6%；可以根据需要提高胶合板的密度、硬度、强度等力学性能；同时提高了木材的稳定性和耐久性，实现防虫蛀、消除木材内应力、防潮、吸潮性低、防霉变、抗变形、抗开裂、尺寸稳定、材质平滑、脱油脂的效果；达到全面改善胶合板性能的目的。
【专利说明】
一种热处理胶合板和单板及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于胶合板生产领域，具体涉及一种热处理胶合板和单板及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]木材是一种主要由纤维素、半纤维素和木质素构成的多孔性复杂天然有机物质，其主要成分通常简称为木纤维、木糖和木素;木材分子中含有大量的羟基和羟甲基等含氧极性基团，因而具有吸湿性强、易腐朽和易化学降解的特点；另外，半纤维素中的木糖等营养物质容易滋生寄生虫，破坏木材结构。
[0003]针对木材的以上特点，现有的胶合板生产技术包含单板干燥、防腐、添加药物杀虫剂等，但是这些技术存在只能改善木材的一项或几项性能，不能全面改善木材性能，而且能耗高、污染环境;比如:在胶合板的粘合剂中添加杀虫剂，尽管短期内能达到防虫的效果，但是在防虫的同时，随着杀虫药物的挥发，不仅药效降低，同时这些挥发物会污染周边空气环境，损害人体健康。
【发明内容】
[0004]因此，针对上述情况，为解决现有胶合板生产工艺不能全面改善木材性能、不环保及耐候性差的问题，本发明采用木材单板在高温低压条件下吸湿性能强的半纤维素降解产生糠醛等物质，使木材分子与水分子之间的氢键减少，同时降低了木材羟基的浓度和与外界水分子交换的能力，改变了木材的水吸附机理，吸湿、吸水性能下降。高温下同步实现了脱油脱脂和破坏了木材的营养成分，消灭了木材中的菌、虫、白蚁、天牛等，阻断了有害菌类的食物链，从而保证锯材的稳定性和耐候性。改性后的锯材不降低木材绝缘性能，不降低力学强度，可延长木材使用寿命的物理方法。
[0005]本发明所采用的具体技术方案如下:
热处理胶合板的生产工艺，包括以下步骤:直接将不经过自然干燥或烘干的单板置于密闭无氧容器中，将容器内的环境温度加热到170—210°C，并在最高温区保持2—4小时后，开始降温，当无氧容器内温度与外界环境温度差小于30°C时，将单板从无氧容器中取出；将经过高温热处理的单板进行干燥;将经过干燥的单板涂胶，经后续处理工序完成生产过程。
[0006]作为优选，所述的单板由含水率大于50%的人工速生丰产林、其他阔叶树或针叶树原木旋切而成，单板厚度为1.0?6.0mm。
[0007]作为优选，所述的干燥为烘干或自然干燥，干燥后单板含水率在8%?16%之间。
[0008]作为优选，所述的后续处理工序包括预压、热压、锯边、砂光和养生。
[0009]进一步的，所述的预压是指:将涂胶后的单板按照纵横交错进行组坯，对坯板进行预压，预压压力0.8?I.6Mpa，时间为30分钟。
[0010]进一步的，所述的热压是指:将预压后的基板进行热压，热压温度120°C?135°C，压力0.8?I.5Mpa，按照6 O s /mm的时间进行。
[0011 ]本发明的另一目的在于提供一种如上述方法生产的热处理胶合板。
[0012]作为优选，相邻两层单板的设置方式为:正面贴正面，反面贴反面。
[0013]本发明的另一目的在于提供一种热处理胶合板单板的生产工艺，包括以下步骤:将原木旋切后得到的单板置于密闭无氧容器中，将容器内的环境温度加热到170—210
°C，并在最高温区保持2—4小时后，开始降温，当无氧容器内温度与外界环境温度差小于30°(:时，将单板从无氧容器中取出，进行干燥处理后得到热处理胶合板单板。
[0014]本发明方法生产的胶合板含水率在室温条件下测试为<6%;可以根据需要提高胶合板的密度、硬度、强度等力学性能；同时提高了木材的稳定性和耐久性，实现防虫蛀、消除木材内应力、防潮、吸潮性低、防霉变、抗变形、抗开裂、尺寸稳定、材质平滑、脱油脂的效果；兼具防腐、绝缘的性能;达到全面改善胶合板物理性能的目的，并且具有生产过程无污染、终端产品环保无污染的优点。
【附图说明】
[0015]图1为一种热处理胶合板的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
[0017]将含水率较高(一般大于50%)的新鲜人工速生丰产林以及其他阔叶树、针叶树经刨切或者旋切成厚度为Imm?6mm和需要的长度、宽度规格单板；
将旋切或者刨切后的单板不经过干燥和自然晾晒直接码垛备用；
将上述湿单板进行热处理:将湿单板置于无氧密闭容器中，从无氧密闭容器的环境温度加热到170?210°C (优选210°C)，当无氧密闭容器内的环境温度达到最高温区时，需要维持2?4小时(优选2小时)后开始降温，单板在高温低压条件下，消灭了木材中的菌、虫、白蚁、天牛和寄生虫卵，同时木材中的营养物质碳化，阻断了有害菌的食物链;并且单板的吸湿性能强的半纤维素降解产生糠醛等物质，使木材分子与水分子之间的氢键减少，同时降低了木材羟基的浓度和与外界水分子交换的能力，改变了木材的水吸附机理，吸湿、吸水性能下降。温差过大时取出单板会造成热胀冷缩，影响其成品质量。因此，当无氧密闭容器的环境温度降到与外界环境温度相差30°C以内时，将无氧密闭容器打开，取出单板；
将单板进行干燥:将经过热处理的单板进行烘干或者自然晾晒，水份控制在8%?16%之间；
单板可单独使用或用于制作胶合板。胶合板制作工序如下:
将前述干燥的单板进行涂胶；
对单板进行后续处理工序，如图1所示。本领域技术人员可根据实际情况进行增删或调整工序。部分工序如下:
对单板进行预压:将涂胶后的单板按照纵横交错进行组坯，对坯板进行预压，预压压力
0.8?1.6Mpa，时间为30分钟。相邻两层单板的设置方式为以胶合面为对称面镜像设置，SP:正面贴正面，反面贴反面。
[0018]所述热压是指:将预压后的基板进行热压，热压温度120°(:?135°(:，压力0.8?
1.5Mpa，按照60s/mm(每毫米的需要60秒，根据厚度设定时间)的时间进行。
[0019]尽管上述步骤中限定了具体数值范围，但本领域技术人员应当知道，该略大于或略小于该数值范围的工艺依然能够实现本发明的目的，也属于本发明保护范围内。
[0020]本发明克服了胶合板因水分变化引起的横弯、顺弯、翘弯、扭曲、开裂、霉变等现象，高温调整下同步实现了脱油脱脂和破坏了木材的营养成分，阻断了有害菌类的食物链，从而保证了锯材的稳定性和耐候性;改性后的锯材不降低木材绝缘性能，不降低力学强度，可延长木材使用寿命5?10倍;在获得以上性能的同时，保留了木材原有的隔热、绝缘、调温、调湿的自然属性;改善了表面和加工面的细腻、平滑度、更容易刨、钻、切、锯面平滑;在高温、高压条件下可以根据需要调整压力和时间改变木材密度，提高木材强度;在在高温、高压条件下可以根据需要调整压力和时间改变木材颜色，遮盖原有的霉变、蓝变和色差、达到颜色一致。
[0021]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种热处理胶合板的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 将单板置于密闭无氧容器中，将容器内的环境温度加热到170?210°C，并在最高温区保持2?4小时后，开始降温，当无氧容器内温度与外界环境温度差小于30°C时，将单板从无氧容器中取出； 将经过高温热处理的单板进行干燥； 将经过干燥的单板涂胶，经后续处理工序完成生产过程。2.根据权利要求1所述的热处理胶合板的生产工艺，其特征在于:所述的单板由含水率大于50%的人工速生丰产林、其他阔叶树或针叶树原木旋切而成，单板厚度为1.0?6.0_。3.根据权利要求1所述的热处理胶合板的生产工艺，其特征在于:所述的干燥为烘干或自然干燥，干燥后单板含水率在8%?16%之间。4.根据权利要求1所述的热处理胶合板的生产工艺，其特征在于:所述的后续处理工序包括预压、热压、锯边、砂光和养生。5.根据权利要求4所述的热处理胶合板的生产工艺，其特征在于:所述的预压是指:将涂胶后的单板按照纵横交错进行组坯，对坯板进行预压，预压压力0.8?1.6Mpa，时间为30分钟。6.根据权利要求4所述的热处理胶合板的生产工艺，其特征在于:所述的热压是指:将预压后的基板进行热压，热压温度120 °C?135 °C，压力0.8?1.5Mpa，按照60s/mm的时间进行。7.—种如权利要求1?6任一所述方法生产的热处理胶合板。8.如权利要求7所述的热处理胶合板，其特征在于，相邻两层单板的设置方式为:正面贴正面，反面贴反面。9.一种热处理胶合板单板的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 将原木旋切后得到的单板置于密闭无氧容器中，将容器内的环境温度加热到170—210°C，并在最高温区保持2—4小时后，开始降温，当无氧容器内温度与外界环境温度差小于30°(:时，将单板从无氧容器中取出，进行干燥处理后得到热处理胶合板单板。10.—种如权利要求9所述方法生产的热处理胶合板单板。
【文档编号】B27D5/00GK105856344SQ201610216764
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】黄铭仁
【申请人】黄铭仁