浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法及述粘合剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法，包括以下步骤：步骤S101：将浸渍胶膜纸的粘接面涂覆粘合剂；步骤S102：将浸渍胶膜纸固定于人造板的造型侧，通过40～60摄氏度的压制温度进行加温压制；步骤S103：将人造板的另一侧与门板骨架的侧方固定连接，形成门板。从而解决了现有装饰门在加工及后续使用过程中，周期长使用寿命短的问题。本发明中的浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法通过将浸渍胶膜纸饰面固定于人造板后，形成初步的装饰门板面，再将其固定于门架上，从而完成了门体的制作，本门体制作成本低、重量轻并且其产品的耐用性较好。
【专利说明】
浸溃胶膜纸饰面人造板门板的制造方法及述粘合剂
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有装饰门多采用实木或冷压板的方式给予制作。对于实木装饰门来说，具有成本高、加工周期长但质量稳定等特点。对于冷压板装饰门，其生产周期短但产品的耐用性较差，使用寿命较短。由此可知，现有的装饰门具有成本高、使用寿命短等问题。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法。从而解决了现有装饰门在加工及后续使用过程中，周期长使用寿命短的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]本发明一种优选的实施方式中，公开了一种浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法，包括以下步骤:
[0006]步骤SlOl:将浸渍胶膜纸的粘接面涂覆粘合剂；
[0007]步骤S102:将浸渍胶膜纸固定于人造板的造型侧，通过40?60摄氏度的压制温度进行加温压制；
[0008]步骤S103:将人造板的另一侧与门板骨架的侧方固定连接，形成门板。
[0009]优选地，所述步骤SlOl中包括:
[0010]步骤SlOll:将浸渍胶膜纸的粘接面进行背胶，所述背胶厚度为2?3mm;
[0011]步骤S1012:在背胶上开设多个浸胶凹槽；
[0012]步骤S1013:在所述浸渍胶膜纸的粘接面上涂覆粘合剂，使粘合剂浸入所述浸胶凹槽中。
[0013]优选地，所述浸胶凹槽的槽宽为8?I Omm，深度为2?2.5mm。
[0014]优选地，所述浸胶凹槽的底部为弧形，并设置有多个凸起，凸起的顶端开设凹坑。
[0015]优选地，所述步骤S102中包括:
[0016]步骤S1021:将浸渍胶膜纸固定于人造板的造型侧；
[0017]步骤S1022:将造型压板压制到所述浸渍胶膜纸的表面；
[0018]步骤S1013:通过40?60摄氏度的压制温度对所述浸渍胶膜纸的表面进行加温压制。
[0019]优选地，所述压制温度为45摄氏度或55摄氏度。
[0020]优选地，在所述步骤S103后还包括:
[0021 ]步骤S104:在所述门板的外部喷射胶膜；
[0022]优选地，步骤S104中还包括:
[0023]在喷射胶膜后，在胶膜表面进行30s?60s，30?40摄氏度的定型加温压制。
[0024]优选地，所述定型加温压制的温度优选为25摄氏度或35摄氏度。
[0025]优选地，步骤SlOl中采用的所述粘合剂，按重量份，包括2?10份环氧树脂、2?10份醋酸乙稀脂、2?5份阴离子表面活性剂、5?10份碳原子数为3-6的酮、5?15份膨胀蛭石、5?15份轻质碳酸妈、5?1份娃酸钠粉末和150?180份水。
[0026]优选地，按重量份，所述粘合剂包括6份环氧树脂、6份醋酸乙稀脂、3份阴离子表面活性剂、8份碳原子数为3-6的酮、10份膨胀蛭石、10份轻质碳酸钙、8份硅酸钠粉末和160份水。
[0027]其中，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或者硬脂酸等。
[0028]所述碳原子数为3-6的酮为丙酮或者丁酮。
[0029]所述膨胀蛭石的粒径优选为小于200μπι。较佳的是，160?180μπι。
[°03°] 所述轻质碳酸I丐的粒径优选为小于150μηι。较佳的是，100?120μηι。
[0031 ]所述硅酸钠的模数小于3，优选地，硅酸钠的模数在2.6?2.8，易溶解于水。
[0032]本发明的的有益效果为:本发明中的浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法通过将浸渍胶膜纸饰面固定于人造板后，形成初步的装饰门板面，再将其固定于门架上，从而完成了门体的制作，本门体制作成本低、重量轻并且其产品的耐用性较好。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本发明一种实施方式中，浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法实现过程中浸渍胶膜纸的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]本发明一种优选的实施方式中，公开了一种浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法，包括以下步骤:
[0037]步骤SlOl:将浸渍胶膜纸的粘接面涂覆粘合剂；
[0038]步骤S102:将浸渍胶膜纸固定于人造板的造型侧，通过40?60摄氏度的压制温度进行加温压制；
[0039]步骤S103:将人造板的另一侧与门板骨架的侧方固定连接，形成门板。
[0040]优选地，为使得贴合更为牢固，所述步骤SlOl中包括:如图1所示，
[0041]步骤SlOll:将浸渍胶膜纸10的粘接面11进行背胶，所述背胶厚度为2?3mm;在背胶前，可在背胶前对待背胶面进行前期处理，在待背胶面的表面先进行打磨处理，之后在打磨的表面使用硬脂酸或棕榈酸进行亲油处理。优选地、或在待背胶面涂抹动物油。
[0042]步骤S1012:在背胶上开设多个浸胶凹槽12;
[0043]步骤S1013:在所述浸渍胶膜纸的粘接面上涂覆粘合剂，使粘合剂浸入所述浸胶凹槽中。
[0044 ]优选地，所述浸胶凹槽的槽宽为8?I Omm，深度为2?2.5mm。
[0045]优选地，所述浸胶凹槽的底部为弧形，并设置有多个凸起，凸起的顶端开设凹坑。
[0046]优选地，所述步骤S102中包括:
[0047]步骤S1021:将浸渍胶膜纸固定于人造板的造型侧；
[0048]步骤S1022:将造型压板压制到所述浸渍胶膜纸的表面；
[0049]步骤S1013:通过40?60摄氏度的压制温度对所述浸渍胶膜纸的表面进行加温压制。
[0050]优选地，所述压制温度为45摄氏度或55摄氏度。
[0051 ]优选地，在所述步骤S103后还包括:
[0052]步骤S104:在所述门板的外部喷射胶膜；
[0053]优选地，步骤S104中还包括:
[0054]在喷射胶膜后，在胶膜表面进行30s?60s，30?40摄氏度的定型加温压制。
[0055]优选地，所述定型加温压制的温度优选为25摄氏度或35摄氏度。
[0056]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法，包括以下步骤: 步骤SlOl:将浸渍胶膜纸的粘接面涂覆粘合剂； 步骤S102:将浸渍胶膜纸固定于人造板的造型侧，通过40?60摄氏度的压制温度进行加温压制； 步骤S103:将人造板的另一侧与门板骨架的侧方固定连接，形成门板。2.根据权利要求1所述的浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法，其特征在于，所述步骤SlOl中包括: 步骤S1011:将浸渍胶膜纸的粘接面进行背胶，所述背胶厚度为2?3mm; 步骤S1012:在背胶上开设多个浸胶凹槽； 步骤S1013:在所述浸渍胶膜纸的粘接面上涂覆粘合剂，使粘合剂浸入所述浸胶凹槽中。3.根据权利要求2所述的浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法，其特征在于，所述浸胶凹槽的槽宽为8?1mm，深度为2?2.5mm。4.根据权利要求2或3所述的浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法，其特征在于，所述浸胶凹槽的底部为弧形，并设置有多个凸起，凸起的顶端开设凹坑。5.根据权利要求1所述的浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法，其特征在于，所述步骤S102中包括: 步骤S1021:将浸渍胶膜纸固定于人造板的造型侧； 步骤S1022:将造型压板压制到所述浸渍胶膜纸的表面； 步骤S1013:通过40?60摄氏度的压制温度对所述浸渍胶膜纸的表面进行加温压制。6.根据权利要求5所述的浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法，其特征在于，所述压制温度为45摄氏度或55摄氏度。7.根据权利要求1所述的浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法，其特征在于，在所述步骤S103后还包括: 步骤S104:在所述门板的外部喷射胶膜。8.根据权利要求7所述的浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法，其特征在于，步骤S104中还包括: 在喷射胶膜后，在胶膜表面进行30s?60s，30?40摄氏度的定型加温压制。9.根据权利要求1所述的浸渍胶膜纸饰面人造板门板的制造方法，其特征在于，所述定型加温压制的温度优选为25摄氏度或35摄氏度。10.步骤SlOI中采用的所述粘合剂，按重量份，包括2?10份环氧树脂、2?10份醋酸乙稀脂、2?5份阴离子表面活性剂、5?10份碳原子数为3-6的酮、5?15份膨胀蛭石、5?15份轻质碳酸1丐、5?1份娃酸钠粉末和150?180份水。
【文档编号】B27G11/02GK105881674SQ201610403850
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】金跃祖
【申请人】金跃祖