一种耐潮湿木板门加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及板材门加工领域，具体说是一种耐潮湿木板门加工工艺，其具体步骤如下：(1)、原木加工；(2)、蒸汽脱脂杀虫；(3)、蒸汽烘烤；(4)、温火烘烤；(5)、抛光加工；(6)、门板拼接加工；(7)、后续加工。本发明提供了一种耐潮湿木板门加工工艺，其在传统木板门板材加工工艺的基础上，对木板门板材加入了碳化处理，可极大的提高地板板材的耐潮湿性，显著的提高了木板门板材的性能。
【专利说明】
一种耐潮湿木板门加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及板材门加工领域，具体说是一种耐潮湿木板门加工工艺。【背景技术】
[0002]在经济高速发展的今天，人们对板材的使用范围变得越来越广，而板材的加工工艺也随之越来越多，对于不同使用功能的板材来说加工工艺也是不同的，同时加工所产生的板材性能自然不同，在众多板材中，木板门板板材作为较为常见的板材一种，其加工技术已经被不断的取得突破，木板门板板材通常需要具有一定的硬度，一定的韧性，一定的耐磨性，一定的耐潮湿性等等，对于硬度、韧性、耐磨性来说，绝大多数的地板板材都能够达到， 但是对于耐潮湿性来说，很多木质地板板材仍需提高，经试验发现，在进行木质地板加工的过程中，若将板材的表面轻度碳化，可提高板材的耐潮湿性，鉴于此，本发明提供了一种耐潮湿木板门加工工艺，其在传统木板门板材加工工艺的基础上，对木板门板材加入了碳化处理，可极大的提高地板板材的耐潮湿性，显著的提高了木板门板材的性能。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种耐潮湿木板门加工工艺，包括以下步骤:原木加工、蒸汽蒸、蒸汽烘烤、温火烘烤、抛光加工、门板拼接加工和后续加工。
[0004]其具体方法如下:
[0005](1 )、原木加工:将原木加工成板方，便于后期取用；
[0006](2)、蒸汽脱脂杀虫:将板方放入蒸房里面，通入蒸汽，当蒸房内温度达到40°C以上时，持续蒸2小时以上，脱去原木中的树脂以及将原木中的虫杀死，将原木中的虫子杀死有利于维持木板门的寿命；
[0007](3)、蒸汽烘烤:将HKTC以上的蒸汽通进蒸汽房里面的管道内，对原木进行烘烤， 持续时间2小时以上，减少原木中的水分，有利于提高原木的硬度，同时水分减少也有利于提尚原木的初性；
[0008](4)、温火烘烤:所述的温火烘烤即将地板板坯在400-450摄氏度的温度下进行烘烤处理，将板材表面进行部分碳化，且表面碳化需均匀，碳化深度约为3-5mm，此处碳化时对碳化质量要求较高，碳化后的板材表面产生厚度较为均匀的碳化层，约为3_5mm，碳化层下方的板材，其耐潮湿性能将会得到显著的提高；
[0009](5 )、抛光加工:将碳化后的地板板坯进行抛光处理，抛光处理深度约为6-8mm，将碳化板材全部取出，抛光处理后的表面粗糙度一般为Ra6.3_Ra3.7，抛光处理后的板材，一般可得到碳化层下方耐潮湿性能较好的板材；
[0010](6 )、门板拼接加工:先对板方的端部进行梳齿，然后板方进行对接，板方与板方之间的侧面打孔并涂上胶，再通过销连接在一起，拼接成门板；
[0011](7)、后续加工:对刨平刨直后的门板进行铣平，再对门板雕花、上底、打磨、喷漆之后即得到成品原木板门。
[0012]本发明提供了一种耐潮湿木板门加工工艺，其在传统木板门板材加工工艺的基础上，对木板门板材加入了碳化处理，可极大的提高地板板材的耐潮湿性，显著的提高了木板门板材的性能。【具体实施方式】
[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014]—种耐潮湿木板门加工工艺，包括以下步骤:原木加工、蒸汽蒸、蒸汽烘烤、温火烘烤、抛光加工、门板拼接加工和后续加工。[〇〇15]其具体方法如下:
[0016](1 )、原木加工:将原木加工成板方，便于后期取用；
[0017](2)、蒸汽脱脂杀虫:将板方放入蒸房里面，通入蒸汽，当蒸房内温度达到40°C以上时，持续蒸2小时以上，脱去原木中的树脂以及将原木中的虫杀死，将原木中的虫子杀死有利于维持木板门的寿命；
[0018](3)、蒸汽烘烤:将HKTC以上的蒸汽通进蒸汽房里面的管道内，对原木进行烘烤， 持续时间2小时以上，减少原木中的水分，有利于提高原木的硬度，同时水分减少也有利于提尚原木的初性；
[0019](4)、温火烘烤:所述的温火烘烤即将地板板坯在400-450摄氏度的温度下进行烘烤处理，将板材表面进行部分碳化，且表面碳化需均匀，碳化深度约为3-5mm，此处碳化时对碳化质量要求较高，碳化后的板材表面产生厚度较为均匀的碳化层，约为3_5mm，碳化层下方的板材，其耐潮湿性能将会得到显著的提高；
[0020](5 )、抛光加工:将碳化后的地板板坯进行抛光处理，抛光处理深度约为6-8mm，将碳化板材全部取出，抛光处理后的表面粗糙度一般为Ra6.3_Ra3.7，抛光处理后的板材，一般可得到碳化层下方耐潮湿性能较好的板材；[〇〇21](6)、门板拼接加工:先对板方的端部进行梳齿，然后板方进行对接，板方与板方之间的侧面打孔并涂上胶，再通过销连接在一起，拼接成门板；
[0022](7)、后续加工:对刨平刨直后的门板进行铣平，再对门板雕花、上底、打磨、喷漆之后即得到成品原木板门。[〇〇23]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种耐潮湿木板门加工工艺，其特征在于:包括以下步骤:原木加工、蒸汽蒸、蒸汽烘 烤、温火烘烤、抛光加工、门板拼接加工和后续加工，其具体方法如下:(1 )、原木加工:将原木加工成板方；(2)、蒸汽脱脂杀虫:将板方放入蒸房里面，通入蒸汽，当蒸房内温度达到40°C以上时， 持续蒸2小时以上，脱去原木中的树脂以及将原木中的虫杀死；(3)、蒸汽烘烤:将HKTC以上的蒸汽通进蒸汽房里面的管道内，对原木进行烘烤，持续 时间2小时以上，减少原木中的水分；(4)、温火烘烤:所述的温火烘烤即将地板板坯在400-450摄氏度的温度下进行烘烤处 理，将板材表面进行部分碳化，且表面碳化需均匀，碳化深度约为3-5mm;(5)、抛光加工:将碳化后的地板板坯进行抛光处理，抛光处理深度约为6-8mm，将碳化 板材全部取出，抛光处理后的表面粗糙度一般为Ra6.3-Ra3.7;(6)、门板拼接加工:先对板方的端部进行梳齿，然后板方进行对接，板方与板方之间的 侧面打孔并涂上胶，再通过销连接在一起，拼接成门板；(7)、后续加工:对刨平刨直后的门板进行铣平，再对门板雕花、上底、打磨、喷漆之后即 得到成品原木板门。
【文档编号】B27K5/00GK105946085SQ201610409453
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王宾
【申请人】王宾