一种藤条阻燃剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种藤条阻燃剂，由以下原料制成：硼酸锌、氧化铝、氧化镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸氢钠、氧化钙、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、聚碳酸酯、酚醛树脂、三聚氰胺、海藻酸。本发明提供的一种藤条阻燃剂，制备简单，价格低廉，可以进行规模化生产，安全无毒，绿色环保，不会危害人体健康；加入量少，使用简单，加水后超声处理藤条，安全快速，涂抹均匀，粘附力强，提高工作效率；加入多种成分，在表面形成阻燃层，防止藤条燃烧，保持藤条天然色泽，增加柔韧性，抗菌防霉，抑制开裂；不含卤元素，遇明火时不会产生有毒气体，能够降低藤条表面温度，提高耐热性，吸附烟尘，明显减少火灾产生的危害。
【专利说明】
一种藤条阻燃剂
技术领域
[0001] 本发明主要涉及阻燃技术领域，尤其涉及一种藤条阻燃剂。
【背景技术】
[0002] 藤条，也叫"藤蔑"，天然编织材料，用于编织多种生活用具及工艺品。但是藤条是 可燃性原料，而且含水量低，在编织、贮藏和使用过程中会产生一定的火灾危险性，会带来 很大的财产损失和人身危害。
[0003] 目前，市售的阻燃剂种类很多，但是还没有出现专门用于藤条的阻燃剂，市售阻燃 剂用于藤条时会影响藤条的色泽和柔韧度，不利于编织，因此，亟需一种藤条阻燃剂，来保 证生产和使用过程中的安全。
【发明内容】
[0004] 为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种藤条阻燃剂。
[0005] -种藤条阻燃剂，由以下重量份的原料制成：硼酸锌36~38、氧化铝33~35、氧化镁 30~32、聚磷酸铵25~27、氢氧化错25~27、氢氧化镁22~24、碳酸氢钠22~24、氧化妈22~24、月 桂基聚氧乙烯醚硫酸钠16~18、聚碳酸酯13~15、酚醛树脂13~15、三聚氰胺13~15、海藻酸5~ 1。
[0006] -种藤条阻燃剂的制备方法，具体包括以下步骤： (1) 将硼酸锌、氧化铝、氧化镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸氢钠、氧化钙和月 桂基聚氧乙烯醚硫酸钠分别粉碎，过180~200目筛，将氧化铝、氧化镁和氧化钙粉末于160~ 180°C焙烧20~25分钟，增加空隙度，冷却至40~50°C，加入硼酸锌、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧 化镁、碳酸氢钠和月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠粉末，混合均匀，遇明火后，吸热产生多孔结构， 降低藤条温度，吸附烟尘，减少危害性，得粉碎料A; (2) 将聚碳酸酯、酚醛树脂、三聚氰胺和海藻酸粉碎至220~240目筛，混合均匀，增加粘 附性，提高藤条的耐热温度，从基础进行阻燃，得粉碎料B; (3) 将粉碎料A和粉碎料B混合均匀，得藤条阻燃剂； (4) 真空包装，得成品。
[0007] 所述藤条阻燃剂的使用方法，称取藤条重量12~14%的藤条阻燃剂，加蒸馏水配制 成质量浓度为26~28%的藤条阻燃液，于70~75°C、63~65kHz超声40~50分钟，自然降温至40~ 45 °C，加入藤条，46~48kHz超声80~90分钟后，静置浸泡30~40分钟，取出，于20~25 °C、空气湿 度为65~67%的环境进行干燥。
[0008] 本发明的优点是:本发明提供的一种藤条阻燃剂，制备简单，价格低廉，可以进行 规模化生产，安全无毒，绿色环保，不会危害人体健康;加入量少，使用简单，加水后超声处 理藤条，安全快速，涂抹均匀，粘附力强，提高工作效率;加入多种成分，在表面形成阻燃层， 防止藤条燃烧，保持藤条天然色泽，增加柔韧性，抗菌防霉，抑制开裂;不含卤元素，遇明火 时不会产生有毒气体，能够降低藤条表面温度，提高耐热性，吸附烟尘，明显减少火灾产生 的危害。
【具体实施方式】
[0009] 下面用具体实施例说明本发明。
[0010] 实施例1 一种藤条阻燃剂，由以下重量份的原料制成:硼酸锌36、氧化铝33、氧化镁30、聚磷酸铵 25、 氢氧化铝25、氢氧化镁22、碳酸氢钠22、氧化|丐22、月桂基聚氧乙稀醚硫酸钠16、聚碳酸 酯13、酚醛树脂13、三聚氰胺13、海藻酸5。
[0011] -种藤条阻燃剂的制备方法，具体包括以下步骤： (1) 将硼酸锌、氧化铝、氧化镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸氢钠、氧化钙和月 桂基聚氧乙烯醚硫酸钠分别粉碎，过200目筛，将氧化铝、氧化镁和氧化钙粉末于180°C焙烧 25分钟，增加空隙度，冷却至50°C，加入硼酸锌、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸氢钠和 月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠粉末，混合均匀，遇明火后，吸热产生多孔结构，降低藤条温度，吸 附烟尘，减少危害性，得粉碎料A; (2) 将聚碳酸酯、酚醛树脂、三聚氰胺和海藻酸粉碎至240目筛，混合均匀，增加粘附性， 提高藤条的耐热温度，从基础进行阻燃，得粉碎料B; (3) 将粉碎料A和粉碎料B混合均匀，得藤条阻燃剂； (4) 真空包装，得成品。
[0012] 所述藤条阻燃剂的使用方法，称取藤条重量14%的藤条阻燃剂，加蒸馏水配制成质 量浓度为28%的藤条阻燃液，于75 °C、63kHz超声45分钟，自然降温至40~45 °C，加入藤条， 46Hz超声90分钟后，静置浸泡40分钟，取出，于25 °C、空气湿度为65%的环境进行干燥。
[0013] 实施例2 一种藤条阻燃剂，由以下重量份的原料制成:硼酸锌37、氧化铝34、氧化镁31、聚磷酸铵 26、 氢氧化铝26、氢氧化镁23、碳酸氢钠23、氧化钙23、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠17、聚碳酸 酯14、酚醛树脂14、三聚氰胺14、海藻酸6。
[0014]制备和使用方法，同实施例1。
[0015] 实施例3 一种藤条阻燃剂，由以下重量份的原料制成:硼酸锌38、氧化铝35、氧化镁32、聚磷酸铵 27、 氢氧化铝27、氢氧化镁24、碳酸氢钠24、氧化钙24、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠18、聚碳酸 酯15、酚醛树脂15、三聚氰胺15、海藻酸7。
[0016]制备和使用方法，同实施例1。
[0017] 对比例 现有的阻燃剂。
[0018] 实施例和对比例阻燃剂的指标评定： 分别用实施例和对比例的阻燃剂对相同藤条进行处理，对照组未进行处理，处理完毕 后按照GB8624-8624-2006检测阻燃性能，实施例和对比例阻燃剂的指标评定见表1。
[0019] 表1:实施例和对比例阻燃剂的指标评定
注："一"表示无。
[0020] 表1的结果表明，实施例藤条阻燃剂，检测后为GB8624-2006B级，明火燃烧时只产 生极少量的烟尘，藤条的柔韧度较对比例提高4.3%，说明本发明提供的藤条阻燃剂具有理 想的阻燃效果。
【主权项】
1. 一种藤条阻燃剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硼酸锌36~38、氧化铝33~ 35、氧化镁30~32、聚磷酸铵25~27、氢氧化错25~27、氢氧化镁22~24、碳酸氢钠22~24、氧化|丐 22~24、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠16~18、聚碳酸酯13~15、酚醛树脂13~15、三聚氰胺13~15、 海藻酸5~7。2. 根据权利要求1所述藤条阻燃剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤： (1) 将硼酸锌、氧化铝、氧化镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸氢钠、氧化钙和月 桂基聚氧乙烯醚硫酸钠分别粉碎，过180~200目筛，将氧化铝、氧化镁和氧化钙粉末于160~ 180°C焙烧20~25分钟，增加空隙度，冷却至40~50°C，加入硼酸锌、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧 化镁、碳酸氢钠和月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠粉末，混合均匀，得粉碎料A; (2) 将聚碳酸酯、酚醛树脂、三聚氰胺和海藻酸粉碎至220~240目筛，混合均匀，得粉碎 料B; (3 )将粉碎料A和粉碎料B混合均匀，得藤条阻燃剂； (4)真空包装，得成品。3. 根据权利要求1~2所述藤条阻燃剂的使用方法，其特征在于，称取藤条重量12~14%的 藤条阻燃剂，加蒸馏水配制成质量浓度为26~28%的藤条阻燃液，于70~75°C、63~65kHz超声 40~50分钟，自然降温至40~45°C，加入藤条，46~48kHz超声80~90分钟后，静置浸泡30~40分 钟，取出，于20~25°C、空气湿度为65~67%的环境进行干燥。
【文档编号】B27K3/02GK106003334SQ201610579235
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月22日
【发明人】刘维金
【申请人】阜南县金威工艺品有限公司