一种自动圆木拼接机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动胶合圆木拼接机，其特征在于，包括呈长方体的机座，所述机座上设有沿其长度方向延伸且横向均匀分布的若干圆弧形模腔，所述机座的一侧连接有沿其长度方向均匀分布的若干个门架，所述机座与门架的连接部位安装有开门油缸，每个模腔内均设置有与门架位置相适配且数目相同的钢带，所述门架下端设有与模腔尺寸相适配的若干卡座，所述门架的中部设有拉轴，所述拉轴上安装有滑轨，所述拉轴的下端安装有与模腔相同数目的拉钩，所述钢带的一端固定在模腔边沿，另一端为自由端，所述拉轴的一端与主压油缸连接。本发明拼接机提供的胶合力为垂直胶合面的360度圆周力。胶合力由可控的液压系统提供，可以提供可控、稳定的胶合力。
【专利说明】
一种自动圆木拼接机
技术领域
[0001]本发明涉及一种集成圆木胶拼机，尤其涉及一种圆木胶拼机，属于木材加工技术领域。
【背景技术】
[0002]胶合梁是通过胶粘剂将多根基材拼压在一起而形成的，在生产过程中，要在垂直胶合面的方向持续施加一定要求的压力，使胶合梁的强度满足要求，随着胶合梁木结构(木屋)的发展，圆柱式木屋已逐渐进入人们的视野，然而国内外目前的工艺装备都是为加工方柱胶合梁的，没有专门加工圆柱胶合梁的工艺装备，所谓的圆柱胶合梁是将多根涂了胶的扇形基材胶合在一起，这是因为在加工方柱时，所有的胶合面都是一个方向，所以只需对胶合梁施加一个方向的胶合力，而圆柱胶合梁的胶合面的方向是圆周360度的，所以施加的胶合力也必须是圆周360度的，这给设备的制造带来很大的困难。由于木屋设计的需要，胶合梁的截面大小是不一样的，加工设备又必须满足不同截面胶合梁的加工。所以圆柱胶合梁的自动化加工设备一直是个空白。
[0003]目前圆柱胶合梁的加工过程是通过钢丝绳将多根涂了胶的扇形基材捆在一起，完成圆柱胶合梁的生产。这种方法的缺点:1、胶合力的大小无法确定，2、因力木材会吸收能量，所以必须对胶合梁持续加压，而上述方法无法做到。这两点会使生产出的胶合梁无法达标。3、产能过低，无法满足工业化生产。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有圆柱胶合梁加工设备存在的不足，提供一种自动圆木拼接机。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]—种自动圆木拼接机，其特征在于，包括呈长方体的机座，所述机座上设有沿其长度方向延伸且横向均勾分布的若干圆弧形模腔，所述机座的一侧连接有沿其长度方向均勾分布的若干个门架，所述机座与门架的连接部位安装有开门油缸，每个模腔内均设置有与门架位置相适配且数目相同的钢带，所述门架下端设有与模腔尺寸相适配的若干卡座，所述门架的中部设有拉轴，所述拉轴上安装有滑轨，所述拉轴的下端安装有与模腔相同数目的拉钩，所述钢带的一端固定在模腔边沿，另一端为自由端，所述拉轴的一端与主压油缸连接。
[0007]进一步，所述机座上设有横向均匀分布的5个圆弧形模腔。
[0008]本发明的有益效果是:
[0009]I)本发明的圆木拼接机提供的胶合力为垂直胶合面的360度圆周力。胶合力由可控的液压系统提供，可以提供可控、稳定的胶合力；
[0010]2)设备可以满足不同直径要求的圆柱梁，一次可能拼压多根圆柱胶合梁，设备产能大，可以实现工业化。
【附图说明】
[0011 ]图1为本发明圆木拼接机整体结构俯视图；
[0012]图2为本发明圆木拼接机开门状态结构侧视图；
[0013]图3为本发明圆木拼接机加压状态结构侧视图；
[0014]图1-3中，1、机座;2、门架;3、开门油缸;4、模腔;5、钢带;6、卡座;7、拉轴;8、主压油缸;9、拉钩
【具体实施方式】
[0015]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0016]如图1-3所示，一种自动圆木拼接机，包括呈长方体的机座I，机座I上设有沿其长度方向延伸且横向均勾分布的五个圆弧形模腔4，机座I的一侧连接有沿其长度方向均勾分布的十个门架2，机座I与门架2的连接部位安装有开门油缸3，每个模腔4内均设置有与门架2位置相适配的十个钢带5，门架2下端设有与模腔4尺寸相适配的五个卡座6，门架2的中部设有拉轴7，拉轴7上安装有滑轨，拉轴7的下端安装有五个拉钩9，钢带5的一端固定在模腔边沿，另一端为自由端，拉轴7的一端与主压油缸8连接。
[0017]本发明自动圆木拼接机的使用过程如下:
[0018]I)操作工人将涂完胶的胶合梁放入模腔中，共可放入5根胶合梁；
[0019]2)通过开门油缸的缩回将门架放下，与机座合上；
[0020]3)将钢带的自由端与拉钩连接，主压油缸伸出，带动拉轴向右运动，向右运动的拉轴带动钢带将圆柱胶合梁压紧，油缸压力大小根据圆柱胶合梁的直径和数量经理论计算获得；
[0021]4)在胶合过程中，主压油缸持续加压，直到胶粘剂固化；
[0022]5)胶粘剂固化后，主压油缸缩回，带动拉轴向左运动，向左运动的拉轴与钢带分离，钢带与胶合梁分开；
[0023 ] 6)开门油缸伸出将门架升起，操作工人将胶合完成的圆柱胶合梁移出设备。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动圆木拼接机，其特征在于，包括呈长方体的机座，所述机座上设有沿其长度方向延伸且横向均勾分布的若干圆弧形模腔，所述机座的一侧连接有沿其长度方向均勾分布的若干个门架，所述机座与门架的连接部位安装有开门油缸，每个模腔内均设置有与门架位置相适配且数目相同的钢带，所述门架下端设有与模腔尺寸相适配的若干卡座，所述门架的中部设有拉轴，所述拉轴上安装有滑轨，所述拉轴的下端安装有与模腔相同数目的拉钩，所述钢带的一端固定在模腔边沿，另一端为自由端，所述拉轴的一端与主压油缸连接。2.根据权利要求1所述的自动圆木拼接机，其特征在于，所述机座上设有横向均匀分布的5个圆弧形模腔。
【文档编号】B27M3/02GK106042130SQ201610264288
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】刘丽阁, 黄涛
【申请人】烟台博海木工机械有限公司