用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断丝装置，更具体地说，尤其涉及一种用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置。
【背景技术】
[0002]在封边机机构中的刮刀装置是一个必不可少的封边工艺单元，即用来对板式封边后的一个工艺处理，达到产品加工后的外形与外观上的要求，但是在刮刀单元工艺后面在市面上还没有一个解决木丝残留在板式产品上的成熟方案，市场上已有的解决方案在安全性方面存在隐患，当感应开关失灵后，产品会撞在机械装置上，导致装置损坏。针对类似情况，研制了能满足工艺要求且解决了安全隐患的机械装置。该装置能更有效的解决木丝残留在产品上的问题，同时也排除了安全隐患，提高了生产效率与生产安全性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便安全且效果良好的用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置，包括分别设置在封边机输送辊轮两侧的安装座上的固定支撑座和固定垫板，其中所述固定支撑座上设有第一断丝板；在固定垫板上设有旋转机构，旋转机构的转轴与封边机输送辊轮的转轴相平行，在旋转机构上沿竖直方向设有气缸，在气缸活塞杆自由端设有与第一断丝板相配合的第二断丝板，在第一断丝板与第二断丝板相对的端面上设有排气槽，排气槽与外部气管连接；在气缸与固定垫板之间设有复位机构。
[0005]上述的用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置中，所述旋转机构由轴承座、设置在轴承座上的轴承及与轴承内环固定连接的支承转轴组成；所述气缸与支承轴转连接。
[0006]上述的用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置中，所述支承转轴上固定有气缸固定板，所述气缸固定在气缸固定板上；在气缸固定板沿封边机输送辊轮前面方向的后侧设有气缸垂直度调节机构，该气缸垂直度调节机构主要由设置在固定垫板上的调节座和沿水平方向螺纹连接在调节座上的调节螺杆组成，调节螺杆自由端与气缸固定板接触，在位于调节座和气缸固定板之间的调节螺杆两端分别设有定位螺母。
[0007]上述的用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置中，所述复位机构由固定在固定垫板上的弹簧固定杆及连接弹簧固定杆和气缸的复位弹簧组成。
[0008]本实用新型采用上述结构后，通过设置旋转机构，使得当设备出现故障导致与气缸连接的第二断丝板提前下压时，工件撞上第二断丝板，第二断丝板可以绕旋转机构上的支承转轴旋转，从而工件通过继续通过，不会造成设备的损坏，而第二断丝板则在复位弹簧的作用下复位；进一步地，为了保证气缸工作时的垂直度，在其侧边设有气缸垂直度调节机构，从而保证设备工作的准确性。本实用新型具有良好的稳定性和安全性，适于工业化批量生产。
【附图说明】
[0009]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0010]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的正面结构示意图；
[0012]图3是本实用新型的使用状态示意图。
[0013]图中:固定支撑座1、固定垫板2、第一断丝板3、排气槽3a、旋转机构4、轴承座4a、轴承4b、气缸5、第二断丝板6、复位机构7、弹簧固定杆7a、复位弹簧7b、气缸固定板8、调节座9、调节螺杆10、定位螺母11、前工序留下的丝线12。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1和图2所示，本实用新型的一种用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置，包括分别设置在封边机输送辊轮两侧的安装座上的固定支撑座I和固定垫板2。在本实施例中，固定支撑座I位于下侧，固定垫板2位于上侧，两块板均通过螺丝固定在封边机工作台上。所述固定支撑座I上设有第一断丝板3 ;在固定垫板2上设有旋转机构4，旋转机构4的转轴与封边机输送辊轮的转轴相平行，在旋转机构4上沿竖直方向设有气缸5，本实施例中的气缸5优选为双杠气缸。在气缸5活塞杆自由端设有与第一断丝板3相配合的第二断丝板6，在第一断丝板3与第二断丝板6相对的端面上设有排气槽3a，排气槽3a与外部气管连接；在气缸5与固定垫板2之间设有复位机构7。复位机构7由固定在固定垫板2上的弹簧固定杆7a及连接弹簧固定杆7a和气缸5的复位弹簧7b组成。
[0015]在本实施例中，所述旋转机构4由轴承座4a、设置在轴承座4a上的轴承4b及与轴承4b内环固定连接的支承转轴组成；在支承转轴上固定有气缸固定板8，所述气缸5固定在气缸固定板8上；在气缸固定板8沿封边机输送辊轮前面方向的后侧设有气缸垂直度调节机构，该气缸垂直度调节机构主要由设置在固定垫板2上的调节座9和沿水平方向螺纹连接在调节座9上的调节螺杆10组成，调节螺杆10自由端与气缸固定板8接触，在位于调节座9和气缸固定板8之间的调节螺杆10两端分别设有定位螺母11。
[0016]参阅图3所示，工作时，通过电路控制，当工件完全通过本实用新型的断丝装置后，双杠气缸带动第二断丝板6下压，把丝线压在第一断丝板3上，而工件继续前进，把前工序留下的丝线12从工件上拉断；然后第二断丝板6上升，而第一断丝板3的排气槽3a通气，把丝线吹离第一断丝板3。
[0017]当设备出现故障，第二断丝板6提前下压，工件通过时会顶着第二断丝板6使其绕支承转轴转动一定角度推开从而继续通过，当工件完全通过后，气缸5在复位弹簧7b的作用下反向转动从而复位。
[0018]工作一段时间后，通过调节螺杆10重新校正调节气缸5的垂直度，调节完成后，通过定位螺母11锁紧保证不会出现位移。
[0019]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置，包括分别设置在封边机输送辊轮两侧的安装座上的固定支撑座(I)和固定垫板(2)，其特征在于，所述固定支撑座(I)上设有第一断丝板(3);在固定垫板(2)上设有旋转机构(4)，旋转机构(4)的转轴与封边机输送辊轮的转轴相平行，在旋转机构(4)上沿竖直方向设有气缸(5)，在气缸(5)活塞杆自由端设有与第一断丝板(3)相配合的第二断丝板(6)，在第一断丝板(3)与第二断丝板(6)相对的端面上设有排气槽(3a)，排气槽(3a)与外部气管连接；在气缸(5)与固定垫板(2)之间设有复位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置，其特征在于，所述旋转机构⑷由轴承座(4a)、设置在轴承座(4a)上的轴承(4b)及与轴承(4b)内环固定连接的支承转轴组成；所述气缸(5)与支承轴转连接。
3.根据权利要求2所述的用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置，其特征在于，所述支承转轴上固定有气缸固定板(8)，所述气缸(5)固定在气缸固定板(8)上；在气缸固定板(8)沿封边机输送辊轮前面方向的后侧设有气缸垂直度调节机构，该气缸垂直度调节机构主要由设置在固定垫板(2)上的调节座(9)和沿水平方向螺纹连接在调节座(9)上的调节螺杆(10)组成，调节螺杆(10)自由端与气缸固定板(8)接触，在位于调节座(9)和气缸固定板(8)之间的调节螺杆(10)两端分别设有定位螺母(11)。
4.根据权利要求1至3任一所述的用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置，其特征在于，所述复位机构(7)由固定在固定垫板(2)上的弹簧固定杆(7a)及连接弹簧固定杆(7a)和气缸(5)的复位弹簧(7b)组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置；属于板式家具辅助封边设备技术领域；其技术要点包括分别设置在封边机输送辊轮两侧的安装座上的固定支撑座和固定垫板，其中所述固定支撑座上设有第一断丝板；在固定垫板上设有旋转机构，旋转机构的转轴与封边机输送辊轮的转轴相平行，在旋转机构上沿竖直方向设有气缸，在气缸活塞杆自由端设有与第一断丝板相配合的第二断丝板，在第一断丝板与第二断丝板相对的端面上设有排气槽，排气槽与外部气管连接；在气缸与固定垫板之间设有复位机构；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便安全且效果良好的用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置；用于板式家具封边工艺的自动断丝。
【IPC分类】B27N7-00
【公开号】CN204546718
【申请号】CN201520102430
【发明人】张晓
【申请人】张晓
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月13日