板材热压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种板材热压设备。
【背景技术】
[0002]板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，板材加工一般分为划线及涂胶、贴面、冷压、热压、修边、开背槽、开料、砂光、涂漆等步骤，在上述热压步骤中，板材热压的效果好坏直接影响板材的成型质量，因此，板材热压环节是板材加工步骤中较为重要的，现有技术中板材加工所采用的导热油循环系统一般均采用单次循环，即就是在热压钢板的上端进油，从热压钢板的下端出油，单一的导热油系统加热钢板存在以下弊端:首先，对于热压钢板的加热不够均匀，使得成型的木板表皮或底皮存在翘起可能，板面向上翘，影响板材的加工质量；其次，单次循环提高了锅炉房的热量输出，消耗能源；再次，现有的单次循环导热油系统采用整体加热的方式，在实际热压过程中如果某块热钢板出现故障，则需要停止机器运行，进行维修，降低热压效率，延长板材加工时间，大致整个板材加工系统中断。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种板材热压设备，该热压设备在原有的单次循环导热油系统上进行改进，实现二次循环导热油系统，通过二次循环导热油系统能够对热压钢板快速升温、且能够实现均匀加热，且能够将热压钢板内部的冷油迅速压出去，实现对板材高效率、高质量热压。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]板材热压设备，包括热压机体，所述热压机体由机框以及热压空腔组成，所述机框两支架腿前侧面上均设置至少一个梯度定位槽，所述热压空腔底部固定设置液压油缸驱动系统，在所述液压油缸驱动系统上端固定底压板，并在所述底压板上设置至少一组热压钢板，每块所述热压钢板底部均设有延伸至其前侧端的折弯型扁铁，每组所述热压钢板两侧端均固定焊接长度依次减小的角钢，每个所述角钢对应一个所述梯度定位槽的定位槽；在所述热压机体两侧端均设置二次循环导热油系统，每块所述热压钢板内部设置两组导热盘管，一组所述导热盘管与一个组所述二次循环导热油系统对应且贯通连接。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:所述二次循环导热油系统包括主进油管、主回油管、副进油管、副回油管，所述主进油管与所述副进油管贯通连接，所述主回油管与所述副回油管贯通连接，在所述主进油管与所述副进油管之间设置油循环泵，并在所述副回油管与所述油循环泵之间设置二次循环油管。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述副进油管通过进油细管与所述热压钢板内的所述导热盘管进油端相连通，所述副回油管通过回油细管与所述热压钢板内的所述导热盘管出油端相连通。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:每个所述进油细管与每个所述回油细管上均设置闸阀。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述二次循环油管与所述副回油管之间设置三通管，所述三通管的下管口连接排污管。
[0010]本实用新型的原理及有益效果是:首先，本实用新型的改进之处在于将现有的单次单向循环导热油系统改进成二次循环导热油系统，并且在热压机体的两次均设置二次循环导热油系统，两个二次循环导热油系统将热压空腔内的热压钢板分成两部分加热，左侧加热和右侧加热，导热油通过主进油管、副进油管以及进油细管进入导热盘管内部进行加热，实现双侧同时加热，而且在副回油管与油循环泵之间设置二次循环油管，二次循环油管的设置有两个优点，其一，二次加热可以快速升温；其二，可以快速将热压钢板内部的冷油压出去，使得热压钢板内部升温均匀；其次，本实用新型在热压机体机框的两支架腿前侧面上设置梯度定位槽，该梯度定位槽内设置若干压机耳，每块热压钢板端部设置与压机耳对应定位的角钢，实现在板材热压前和热压后热压钢板能够快速分离开，实现快速进出料；再次，在每个进油细管和回油细管上均设置闸阀，通过闸阀可以更好的控制到每块热压钢板，便于针对有故障的某个热压钢板进行维修，而不影响其他热压钢板的正常运行。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视示意图。
[0012]图2为本实用新型左视不意图。
[0013]图3为本实用新型热压钢板内部示意图。
[0014]图4现有技术与本实用新型热压钢板侧面对比图。
[0015]其中:1-热压机体，101-机框，102-热压空腔，2- 二次循环导热油系统，3_梯度定位槽，301-压机耳，4-热压钢板，5-液压油缸驱动系统，501-主液压顶，502-副液压顶，6-角钢，7-主进油管，8-副进油管，9-主回油管，10-副回油管，11- 二次循环油管，12-进油细管，13-回油细管，14-导热盘管，15-闸阀，16-油循环泵，17-直扁铁，18-折弯型扁铁，19-三通管，20-底压板，21-排污管道。
【具体实施方式】
[0016]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
[0017]实施例:参照附图1-4所示的一种板材热压设备，包括热压机体1，所述热压机体I由机框101以及热压空腔102组成，所述机框101两支架腿前侧面上均设置两个梯度定位槽3，两个梯度定位槽3上下设置，每个梯度定位槽3由5~7个压机耳301组成，所述热压空腔102底部固定设置液压油缸驱动系统5，该液压油缸驱动系统5包括两个主液压顶501以及两个副液压顶502组成，主液压顶501和副液压顶502相结合可以热压机体I平稳工作，在所述液压油缸驱动系统5上端固定底压板20，并在所述底压板20上设置两组热压钢板4，每组热压钢板4两边均对应一个梯度定位槽3，梯度定位槽3的设置能够实现在进料和出料时热压钢板4能够通过压机耳301实现等距离分离开，便于快速进出料，并在压实过程中热压钢板4也能快速并拢压实，每块所述热压钢板4底部均设有延伸至其前侧端的折弯型扁铁18，现有技术中的热压钢板4底端的扁铁为直扁铁17(如图4)，所述直扁铁17与水平面平行，但是这种直扁铁17在实际操作过程中是直接延伸至热压钢板4的外部的，延伸至外部的那一部分在进出料过程中容易将木肩杂质带进板材，热压机体1，影响质量，而本实用新型中将直扁铁17的前端设置成折弯型，折弯角度90度，并将折弯边缘打磨光滑弧形角181，解决了现有技术存在的问题；每组所述热压钢板4两侧端均固定焊接长度依次减小的角钢6，每个所述角钢6对应一个所述梯度定位槽3的压机耳301 ;在所述热压机体I两侧端均设置二次循环导热油系统2，每块所述热压钢板4内部设置两组导热盘管14，一组所述导热盘管14与一个组所述二次循环导热油系统2对应且贯通连接。
[0018]本实施例中，所述二次循环导热油系统2包括主进油管7、主回油管9、副进油管8、副回油管10，所述主进油管7与所述副进油管8贯通连接，所述主回油管9与所述副回油管10贯通连接，在所述主进油管7与所述副进油管8之间设置油循环泵16，并在所述副回油管10与所述油循环泵16之间设置二次循环油管11 ;所述副进油管8通过进油细管12与所述热压钢板4内的所述导热盘管14进油端相连通，所述副回油管10通过回油细管13与所述热压钢板4内的所述导热盘管14出油端相连通；每个所述进油细管12与每个所述回油细管13上均设置闸阀15，所述二次循环油管11与所述副回油管10之间设置三通管19，所述三通管19的上管口连接副回油管10、下管口连接排污管21，左管口连接二次循环油管
Ilo
【主权项】
1.板材热压设备，包括热压机体(1)，所述热压机体(I)由机框(101)以及热压空腔(102)组成，其特征在于:所述机框(101)两支架腿前侧面上均设置至少一个梯度定位槽(3)，所述热压空腔(102)底部固定设置液压油缸驱动系统(5)，在所述液压油缸驱动系统(5 )上端固定底压板(20 )，并在所述底压板(20 )上设置至少一组热压钢板(4 )，每块所述热压钢板(4)底部均设有延伸至其前侧端的折弯型扁铁(18)，每组所述热压钢板(4)两侧端均固定焊接长度依次减小的角钢(6 )，每个所述角钢(6 )对应一个所述梯度定位槽(3 )的压机耳(301);在所述热压机体(I)两侧端均设置二次循环导热油系统(2)，每块所述热压钢板(4)内部设置两组导热盘管(14)，一组所述导热盘管(14)与一个组所述二次循环导热油系统(2)对应且贯通连接。
2.根据权利要求1所述的板材热压设备，其特征在于:所述二次循环导热油系统(2)包括主进油管(7)、主回油管(9)、副进油管(8)、副回油管(10)，所述主进油管(7)与所述副进油管(8)贯通连接，所述主回油管(9)与所述副回油管(10)贯通连接，在所述主进油管(7)与所述副进油管(8)之间设置油循环泵(16)，并在所述副回油管(10)与所述油循环泵(16)之间设置二次循环油管(11)。
3.根据权利要求2所述的板材热压设备，其特征在于:所述副进油管(8)通过进油细管(12)与所述热压钢板(4)内的所述导热盘管(14)进油端相连通，所述副回油管(10)通过回油细管(13)与所述热压钢板(4)内的所述导热盘管(14)出油端相连通。
4.根据权利要求3所述的板材热压设备，其特征在于:每个所述进油细管(12)与每个所述回油细管(13)上均设置闸阀(15)。
5.根据权利要求4所述的板材热压设备，其特征在于:所述二次循环油管(11)与所述副回油管(10)之间设置三通管(19)，所述三通管(19)的下管口连接排污管(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了板材热压设备，包括热压机体，热压机体由机框以及热压空腔组成，机框两支架腿前侧面上均设置至少一个梯度定位槽，热压空腔底部固定设置液压油缸驱动系统，液压油缸驱动系统上端固定底压板，底压板上设置至少一组热压钢板，每块热压钢板底部均设有延伸至其前侧端的折弯型扁铁，每组热压钢板两侧端均固定焊接长度依次减小的角钢，每个角钢对应一个梯度定位槽的定位槽；在热压机体两侧端均设置二次循环导热油系统，每块热压钢板内部设置两组导热盘管；该热压设备将单次循环导热油系统上进行改进成二次循环导热油系统，实现快速升温、均匀加热，且能够将热压钢板内部的冷油迅速压出去，实现对板材高效率、高质量热压。
【IPC分类】B27D3-02
【公开号】CN204585433
【申请号】CN201520192220
【发明人】郦海星
【申请人】江苏肯帝亚木业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月1日