一种竹编框成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种竹编框成型设备，包括机架，机架上设置有操作台，操作台上左右对称安装有两模具，其中一模具侧方的机架上安装有横移装置，横移装置与该模具传动连接；两模具闭合时呈环形结构；模具内部均为中空结构形成模具模腔，模具上还开设有连通模具模腔与外界的通孔；模具模腔内侧壁上铺设加热组件。本实用新型的竹编框成型设备能够实现机械化、半自动化制备竹编框的技术效果。
【专利说明】
一种竹编框成型设备
技术领域
[0001]本实用新型属于竹片加工工艺领域，尤其是一种竹编框成型设备。
【背景技术】
[0002]目前，竹筛、簸箕、竹篮等竹制品的竹编框大多采用编织的方式来实现，对编织技术有较高的要求。也有人通过将竹条弯折成圆形或者椭圆形等形状，再通过绳带固定来制作竹编框。但是，现有的这些竹编框制作工艺都要完全依赖手工制作，效率低，且成本高，严重制约着竹制品行业的发展。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种能够实现机械化、半自动化制备竹编框的竹编框成型设备。
[0004]—种竹编框成型设备，包括机架，机架上设置有操作台，操作台上左右对称安装有两模具，其中一模具侧方的机架上安装有横移装置，横移装置与该模具传动连接;两模具闭合时呈环形结构;模具内部均为中空结构形成模具模腔，模具上还开设有连通模具模腔与外界的通孔;模具模腔内侧壁上铺设加热组件。
[0005]—种应用上述竹编框成型设备的竹编框成型工艺，包括以下步骤:
[0006](I)竹条处理:竹条宽度15?24mm、厚度3?7mm、湿度8-12°C ；
[0007 ] (2 )刷胶:两相邻竹条接触面均匀涂上胶水；
[0008](3)排板:将数根竹条错位胶合在一起，相邻竹条之间错位放置，形成竹条胶合体；
[0009](4)进模:将竹条胶合体放入未与横移装置连接的模具中，整形，使竹条胶合体尽可能与模具内壁贴紧；
[0010](5)热压定型:启动横移装置，与横移装置连接的模具向另一模具靠近，直至两模具闭合，竹条胶合体与模具内壁贴紧，两模具均加热至95-105Γ，热压5?10分钟；
[0011](6)脱模:冷却至常温，启动横移装置，两模具分离，脱模。
[0012]本实用新型有益技术效果有:
[0013](I)模具内部均为中空结构形成模具模腔，模具上还开设有与其内部连通的通孔，通孔的设置可实现模具的及时散热，避免瞬时温度过高导致竹条颜色变暗和韧性变差；
[0014](2)模具模腔内侧壁上铺设加热组件，使得与竹条贴合的模具内壁能够均匀受热，有利于竹条与模具内壁的均匀、紧密的贴合；
[0015](3)本实用新型通过对竹条的宽度、厚度和湿度的限定，有利于竹条与模具内壁更好的实现贴合，同时，结合热压定型过程中对加热温度和时间的控制，可保证竹编框的良好的韧性和弹性；
[0016](4)本实用新型通过对相邻竹条之间错位放置，也进一步保证了竹编框中各个竹条之间粘合的更为牢固；
[0017](5)本实用新型首次提出了一种能够实现机械化、半自动化制备竹编框的竹编框成型设备及其工艺。
[0018]本实用新型的一种竹编框成型设备还可做如下改进:
[0019](I)所述的横移装置采用横移气缸，可保证模具在移动过程中具有一定的弹性位移，避免模具突然受到较大阻力时，发生损坏。在具体实施过程中，横移气缸上连通有气缸管，气缸管上设置有气压开关，实现自动化控制。
[0020](2)所述的模具上均匀开设有数个通孔，散热均匀。
[0021](3)所述的加热组件采用电炉丝，电炉丝连接220V电源线。成本最低。
[0022]本实用新型的一种竹编框成型工艺还可做如下改进:
[0023]所述相邻竹条之间错位15?20cm，竹编框的胶合牢固性最佳。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的立体结构图；
[0025]图2为两模具闭合时本实用新型的俯视图；
[0026]图3为本实用新型的模具的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]现结合附图具体说明本实用新型的实施方式:
[0028]结合图1和图3，一种竹编框成型设备，包括机架I，机架I上设置有操作台2，操作台2上左右对称安装有两模具3，其中一模具3侧方的机架I上安装有横移装置4，横移装置4与该模具3传动连接;两模具3闭合时呈环形结构;模具3内部均为中空结构形成模具模腔5，模具3上还开设有连通模具模腔5与外界的通孔6;模具模腔5内侧壁上铺设加热组件7。
[0029]—种应用上述竹编框成型设备的竹编框成型工艺，包括以下步骤:
[0030](I)竹条处理:竹条100宽度15?24mm、厚度3~7mm、湿度8-12°C ；
[0031](2)刷胶:两相邻竹条100接触面均匀涂上胶水；
[0032](3)排板:将数根竹条100错位胶合在一起，相邻竹条之间错位放置，形成竹条胶合体；
[0033](4)进模:将竹条胶合体放入未与横移装置4连接的模具3中，整形，使竹条胶合体尽可能与模具3内壁贴紧；
[0034](5)热压定型:启动横移装置，与横移装置4连接的模具3向另一模具3靠近，直至两模具3闭合，竹条胶合体与模具3内壁贴紧(如图2所示)，两模具3均加热至95-105Γ，热压5?1分钟；
[0035](6)脱模:冷却至常温，启动横移装置4，两模具3分离，脱模。
[0036]本实用新型首次提出了一种能够实现机械化、半自动化制备竹编框的竹编框成型设备及其工艺，并且，所制得的竹编框产品牢固、可靠。
[0037]本实用新型的一种竹编框成型设备还可做如下改进:
[0038](I)所述的横移装置4采用横移气缸，可保证模具3在移动过程中具有一定的弹性位移，避免模具3突然受到较大阻力时，发生损坏。在具体实施过程中，如图1、2所示，横移气缸上连通有气缸管41，气缸管41上设置有气压开关42，实现自动控制。
[0039](2)所述的模具3上均匀开设有数个通孔6(如图1、2所示)，散热均匀。
[0040](3)所述的加热组件7采用电炉丝，电炉丝连接220V电源线。成本最低。
[0041]本实用新型的一种竹编框成型工艺还可做如下改进:
[0042]所述相邻竹条100之间错位15?20cm，竹编框的胶合牢固性最佳。
[0043]本实用新型的模具闭合时模腔的形状并不限于附图中的圆形，也可以为椭圆形等环形结构。
【主权项】
1.一种竹编框成型设备，其特征在于:包括机架，机架上设置有操作台，操作台上左右对称安装有两模具，其中一模具侧方的机架上安装有横移装置，横移装置与该模具传动连接;两模具闭合时呈环形结构;模具内部均为中空结构形成模具模腔，模具上还开设有连通模具模腔与外界的通孔;模具模腔内侧壁上铺设加热组件。2.根据权利要求1所述的一种竹编框成型设备，其特征在于:所述的横移装置采用横移气缸。3.根据权利要求2所述的一种竹编框成型设备，其特征在于:所述的横移气缸上连通有气缸管，气缸管上设置有气压开关。4.根据权利要求1所述的一种竹编框成型设备，其特征在于:所述的模具上均匀开设有数个通孔。5.根据权利要求1所述的一种竹编框成型设备，其特征在于:所述的加热组件采用电炉丝，电炉丝连接220V电源线。
【文档编号】B27M3/24GK205600910SQ201620430961
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】陈样标
【申请人】福建正标竹木有限公司