专利名称：纺丝设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来纺造、拉伸和卷绕多根合成长丝的按权利要求1前序部分的纺丝设备。
在纺造多股合成长丝时长丝分别平行地相互并排地由大量刚纺出的单丝合并构成。为此单丝通过相互并排设置的喷丝嘴挤出。在单丝冷却后通过一上油装置进行单丝束的并结。这里单丝之间通过上油剂合并成为长丝。
在长丝离开纺丝装置后，接着进行长丝处理，以调整到一定的物理性能。这时长丝引入一处理装置，例如带有许多导丝辊的拉伸装置。为此长丝通过一集束导丝器汇聚到对于长丝处理所要求的小的处理间距。如例如由EP 0 539 866(Bag.1951)所知，为此长丝在长丝运行平面内非常强烈地偏转。这里长丝的偏转量取决于在纺丝装置内长丝的间距和平行地并排纺出的长丝数量。例如已知同时纺出8、10或12股长丝。因此长丝以非常不同的包角在集束导丝器上行进。这种包角只能通过纺丝装置和处理装置之间相当长的区域才能减小。但是实际上希望单丝束的汇聚点和集束导丝器的位置之间的距离尽可能小，因此长丝不可避免地在集束导丝器上以不同的包角行进。另一方面在长丝合并时长丝间距不能选择得太大，以避免悬伸非常长的处理装置。其次希望，由于费用和操作方面的原因设备的结构高度和宽度保持在一定限度内。但是因此出现这样的问题，长丝在进入处理装置时在长丝张力和长丝紧密度方面经受不均匀的条件。
本发明的目的是，这样地改进开头所述这一类的纺丝装置，使得即使在制造6股以上的长丝时在保持临界结构长度，特别是导丝辊单元的长度的同时对于所有的长丝都能进行充分的处理。本发明另一个目的是，提供一种用来制造多股长丝的、具有特别紧凑的处理装置的紧凑的纺丝设备。
按照本发明这一目的通过具有权利要求1特征的纺丝设备来实现。
在按本发明的纺丝设备中在集束导丝器和处理装置之间的长丝流程内设有一(喷气)变形装置(Tangeleinrichtung)，它对于每股长丝分别具有一长丝通道。这里在喷气变形装置入口处两个相邻长丝通道之间的距离基本上等于处理间距AB，它这样来选择，使得长丝在处理装置的导丝辊单元的铺放长度BL内可以平行地相互并排以多次缠绕地行进。由喷气变形装置决定的长丝间距AB即使在处理装置中仍基本保持不变，因此长丝上不再进行进一步的偏转。从而使长丝在处理装置内在相同长丝张力的条件下进行处理。其次通过连接在处理装置前面的喷气变形装置达到在即将进入处理装置之前或绕上导丝辊单元之前很高的长丝紧密度。由于通过集束导丝器使长丝合并造成的剧烈缠绕在此前已经丧失的和不均匀的上油涂层可以由此得到补偿或变得均匀。本发明另一个主要优点是，基本上设置在一个高度上的单丝束汇聚点和集束导丝器的位置之间的距离可以维持在技术上可以实现的最小距离上。这里单丝束的汇聚点是长丝在长丝流程内的单丝束合并成长丝的位置。集束导丝器的位置同样表示为长丝的汇聚点。单丝束的汇聚点和长丝汇聚点之间的区域由长丝相互倾斜地通过，因此该区域不适合于长丝的集束处理，按照本发明可以做得特别短。
为了即使在平行纺出的长丝数量很大时在处理装置内得到足够的拉伸张力或足够的处理持续时间，在为了处理至少6股长丝时导丝辊单元的覆盖长度BL和喷气变形装置内的处理间距相互保持由关系式BL/AB＞100确定的比例，那么证明是特别有利的。这里喷气变形装置的长丝通道分别以处理间距AB相互平行并排地设置。导丝辊单元的覆盖长度BL确定导丝辊外壳面的长度范围，该外壳面范围可以用来处理长丝。因此存在这样的可能性，特别是在长丝数量大于6时喷气变形装置和处理装置相互协调。比例式BL/AB＞100保证例如在引导10股长丝时多重缠绕，而导丝辊单元不超过临界结构长度。特别是在使用可加热的导丝辊时可以实现所有长丝的均匀热处理。为了在多重缠绕时得到长丝的稳定导向，实际表明，比例不应该低于BL/AB＞30。
在处理装置中处理间距为AB＜10mm，尤其是＜6mm，以使长丝在导丝辊单元上多重缠绕地行进。喷气变形装置的长丝通道分别以处理间距相互平行地并排设置。这里处理间距是两股相邻的行进中的长丝的长丝间距。因此长丝从集束导丝器直到缠上导丝辊单元为止可以按相互平行的流程行进。长丝在缠上处理装置的导丝辊单元时具有特别均匀的状态。
为了使单丝束的汇聚点和长丝的汇聚点之间的距离保持尽可能地短，已证明纺丝装置喷丝嘴的间距AS和处理间距AS之间的比例为AS/AB＞8时特别有利。由此纺丝装置可以实现比较小的结构高度。这里由于偏转造成的长丝上的状态变化通过喷气变形装置得到充分的补偿。
纺丝装置的紧凑性通过本发明按权利要求4的优良的改进结构更加提高。这里长丝在进入喷气变形装置前由集束导丝器引导，在通过喷气变形装置的长丝通道之后由导丝辊单元引导。不需要单独的输入或输出导丝器。
但是在喷气变形装置和处理装置之间也可以设置一具有多条导槽的导丝杆，其中每个导槽内有一长丝行进。由此一方面简化了在处理装置上的生头，另一方面使喷气变形装置和处理装置之间的长丝流程更加稳定。为了在长丝之间调到最小间距，这种改进结构特别有利。这样例如可以采用一种喷气变形装置，用这种喷气变形装置时在长丝通道入口处的处理间距大于在长丝通道出口处的处理间距。在出口处的处理间距可以相当于最小间距，并由导丝槽确定。
为了能够在卷绕装置内制造不受机器隔距限制的卷筒，卷筒轴线垂直于机器正面和纺丝装置的纵轴线设置。为此要求，在纺丝装置内的、这里称为纺丝平面的长丝运行平面旋转到一卷绕平面内。在本发明的一种特别优选的改进结构中长丝的偏转在单丝束汇聚点和长丝汇聚点之间的区域内进行。为此为了引导长丝纺丝装置和处理装置相互这样地设置，使纺丝装置的长丝运行平面与处理装置的长丝运行平面成一角度。按照本发明在纺丝装置和处理装置之间设有一转向杆，以使长丝在长丝流程内集束导丝器之前在纺丝平面和处理平面之间的一平面内偏转。这种结构具有这样的优点，汇聚点之间的对于长丝处理有问题的区域既用来旋转长丝平面、又用来使长丝合并。通过设置在集束导丝器前面的转向杆长丝并拢到＜10mm范围内的处理间距。
为了使得可以尽可能均匀地处理长丝，集束导丝器和喷气变形装置优选设置在处理平面内。但是也可以相应于纺丝平面和处理平面之间的处理间距的任意角度将集束导丝器和喷气变形装置包括在长丝偏转内，使得集束导丝器和喷气变形装置设置在一中间平面内。
通过本发明按权利要求8的特别优良的改进结构提供了在生头时和在过程开始时的高度灵活性。这里偏转导丝杆、集束导丝器和喷气变形装置固定在一个支架上，该支架可在处理平面和纺丝平面之间摆动。通过这种结构可以在进入处理装置之前进行长丝导向的精确调整。
为了在过程开始时可以用简单的方法将长丝放入喷气变形装置的长丝通道内，本发明按权利要求9的结构特别有利。这里每个长丝通道分别具有一沿长丝通道整个长度延伸的放入槽。这里相邻长丝通道的两个放入槽通入一个导丝槽，长丝可以从外部放入该导丝槽内。通过集束导丝器和喷气变形喷嘴的直接紧密的配置长丝可以通过方便的操作将长丝放入导丝槽，从而放入长丝通道内。处理间距由连接在前面的集束导丝器规定，因此长丝在通过放入槽放入导丝槽后自动地到达相应的长丝通道。
在其中同时进行6，8或最多12股长丝的纺造、处理和卷绕的这种成套纺丝设备中，在长丝流程中从来没有完全地排除故障。这类故障例如可能由例如在导丝辊系统中长丝断裂或形成乱绕(Wicklerbildung)引起。为了排除故障以及避免废品要求切断纺丝装置的丝簇并接收进一抽吸装置内。为这一目的本发明按权利要求10的改进结构特别优良。这里在长丝流程内集束导丝器之前设有一长丝收集装置。长丝收集装置主要由一带一导丝槽的可动导丝器、一切断装置和一抽吸装置组成。为了收集长丝导丝器在长丝运行平面内运动，并把长丝束带给切断装置。这里切断装置和抽吸装置最好设置在长丝簇的一侧，使得导丝器为了收集长丝在开始运动之前定位于长丝簇的另一侧。其优点是，与长丝数量无关地将长丝簇合并成一束，并可以放入抽吸装置内。设置在集束导丝器之前这种布局具有这样的优点，长丝收集装置的可动导丝器只须走过较小的路程，从而促使特别快的长丝收集。
因为在长丝每次偏转时长丝和偏转部位之间都要出现摩擦，在连续输入无张力的长丝时偏转部位导致长丝的积聚。本发明按 11的特别优良的改进结构以这一认识为基础。这里抽吸装置设置在紧靠偏转导丝杆之前，导丝器和切断装置设置在紧靠偏转导丝杆之后。因此在切断长丝后长丝在偏转杆之前自动地被抽吸装置接收，而没有较大的摩擦搭接(Reibungsueberbrueckung)。
为了在偏转杆和集束导丝器的每个位置可以毫无问题地收集长丝，按照本发明另一种优良的结构长丝收集装置同样安装在同一支架上。
按本发明的纺丝装置适合于生产聚酯、聚酰胺或聚丙烯长丝。其中根据处理装置和抽丝速度的不同选择可以生产部分拉伸丝(POY)、全拉伸丝(FDY)或高定向丝(HOY)。这里可以采用喷气变形喷嘴、导丝辊系统或加热装置或者它们的组合作为处理装置。特别是在生产HOY丝时这种纺丝装置证明是合适的。为此根据本发明按权利要求12的改进结构的处理装置设有一牵引导丝辊单元和一拉伸导丝辊单元。这里两个导丝辊单元被长丝簇多次缠绕。为了拉伸长丝两个导丝辊单元以不同的速度驱动。
为了得到尽可能小的和可调的长丝张力，以卷绕长丝，本发明按权利要求13的改进结构特别优良。这里用来卷绕长丝的长丝张力可通过拉伸导丝辊单元调整。另一个优点是，处理装置和卷绕装置之间的距离可以保持比较短，因此不会由于长丝上的空气摩擦形成大的长丝张力。
下面借助于
图1至4对本发明的实施例加以说明。它们表示
图1按本发明的纺丝设备第一个实施例的示意图；图2和3按本发明的纺丝设备的第二个实施例的示意图；图4带有集束导丝器的可回转支架的示意图。
图1中示意表示按本发明的纺丝设备的第一个实施例。纺丝设备具有一纺丝装置1、一连接在纺丝装置之后的处理装置2以及一用来卷绕长丝的卷绕装置3，以生产多股长丝。
纺丝装置1具有多个相互并排平行设置的纺丝工位，每个工位各纺造一股长丝。图1中表示用来生产长丝5.1和5.2的两个纺丝工位4.1和4.2。在每个纺丝工位中纺出由热塑性材料组成的长丝5。热塑性材料例如通过一挤出机熔化并输送给纺丝装置1。为此纺丝装置1具有一纺丝箱体6。在纺丝箱体6的底面上每个纺丝工位分别设有一喷丝嘴7。每个喷丝嘴配设一这里没有画出的纺丝泵，使得聚合物熔液以自由的单丝股8的形式流出喷丝嘴7。单丝8穿过一设置在喷丝嘴7下方的冷却甬道10。在冷却甬道10内单丝8最好通过气流冷却。这里气流可以通过一垂直于单丝簇的或径向的鼓风装置或者通过一设置在冷却甬道出口处的抽吸装置产生。在冷却甬道10的出口处设有一上油装置9，它使单丝8合并成长丝5。上油装置9.1和9.2最好做成上油辊。
离开纺丝装置后长丝5.1和5.2通过一集束导丝器11并拢到处理间距AB。这里长丝5.1和5.2之间的处理间距AB明显小于纺丝装置1内的长丝间距AS。长丝间距AS由相邻喷丝嘴7的间距确定。为了实现尽可能小的结构高度而不使质量变差，事实证明比例AS/AB＞8特别有利。这里纺丝设备的长度受确定单丝束汇聚点位置的上油装置9的布局决定性的影响，并受确定纺丝装置内长丝汇聚点的集束导丝器11的位置的影响。单丝束汇聚点和喷丝嘴7底面之间的垂直距离用LS表示。单丝束汇聚点和长丝汇聚点之间的垂直距离在图1中表示为LB。在纺丝装置内长度LS由单丝的冷却规定。长度LB主要取决于允许的长丝偏转。在这一区域内由于长丝流程的倾斜长丝5.1和5.2的处理只有以较高的费用才有可能。因此力求使长度LB做得尽可能短。
现在通过按本发明的纺丝装置提供了一种可能性，尽管在设备高度较低时长丝仍然能在处理装置2中得到均匀的处理。集束导丝器11对于每根长丝具有一导丝槽12。导丝槽12.1和12.2相互按处理间距AB设置，因此长丝5.1和5.2可以在基本上相互平行的长丝流程中引向处理装置。在长丝流程中集束导丝器11之后设有一喷气变形装置13。喷气变形装置13对于每根长丝具有一长丝通道32。一喷嘴孔(这里未画出)通入长丝通道32，此喷嘴孔通过一压缩空气接头14供给压缩空气。由此在长丝通道32上移动的长丝通过进入的气流卷曲变形。单丝的喷气变形促使长丝紧密度的大大提高。在喷气变形装置13的出口侧对每根长丝5.1和5.2配设一导丝器15。在喷气变形装置13之前长丝通过集束导丝器11引导、在喷气变形装置13之后长丝通过导丝器15引导保证对于喷气变形所要求的稳定的长丝流程。
长丝5.1和5.2通过处理装置2的牵引导丝辊单元16抽出。牵引导丝辊单元16由一导丝辊19和一与相对于该导丝辊19倾斜安装的偏转导丝辊(Ueberlaufrolle)18组成。导丝辊单元16在其覆盖长度BL之内被长丝5.1和5.2以平行的流程最好是按处理间距AB多次缠绕。这里导丝辊单元16的覆盖长度表示导丝辊用来处理长丝的使用范围。因此覆盖长度BL即导丝辊上可引导长丝的外壳面区域的长度。为了在至少6股的较大数量长丝时在保持导丝辊单元的临界长度的情况下可以充分地处理长丝，不应超过比例BL/AB＜100。导丝辊19通过一具有预先可调的速度的导丝辊驱动装置28驱动。抽丝速度高于单丝8从喷丝嘴7中自然流出的速度的很多倍。偏转导丝辊18可自由旋转地支承在一轴承座30内。
长丝从牵引导丝辊单元16到达拉伸导丝辊单元17。拉伸导丝辊17由一导丝辊20和一偏转导丝辊21组成。导丝辊20以比前述抽丝导丝辊19更高的速度驱动。由此长丝在两个导丝辊19和20之间得到拉伸。导丝辊19和20可以做成可加热的。拉伸导丝辊20通过导丝辊驱动装置29驱动。偏转导丝辊21可自由旋转地支承在轴承座31内。
长丝5.1和5.2借助于卷绕装置3从处理装置2中抽出，并通过一顶导丝器22进入卷绕区。长丝5.1和5.2从顶导丝器22.1和22.2到达往复运动三角和设置在往复运动三角末端的往复运动装置26。这里往复运动装置可以做成翼锭式往复运动装置或往复螺纹导丝轴式往复运动装置。在两种情况下长丝5.1和5.2借助于往复导丝器在往复行程之内来回运动。这里长丝缠绕设置在长丝流程内往复运动装置之后加压辊23。加压辊23靠在卷筒25.1和25.2的表面上。它用来测量卷筒25的表面速度。卷筒25分别由一张紧在筒管锭子24上的筒管形成。筒管锭子24悬伸地支承在机座27上，并通过一锭子电机驱动。这里锭子电机这样地调节，使得卷绕期间卷绕速度基本不变。
在图1中所示纺丝装置特别适合于生产全拉伸长丝。这里在处理装置2和卷绕装置3之间可以设置一第二喷气变形装置，以改善长丝紧密度。为了使卷绕张力与喷气变形张力相隔离第二喷气变形装置优先布置在拉伸辊的包围角内，使长丝在从拉伸导丝辊上离开之前便已经喷气变形。
在图2和3中示意表示按本发明的纺丝设备另外的实施例。图2中表示纺丝装置在纺丝平面内。图3中表示纺丝装置在处理平面内。纺丝平面和处理平面在彼此之间形成一约90°的夹角。因此图2的视图的图纸平面等于纺丝平面，图3中所示视图的图纸平面等于纺丝装置的处理平面。如果没有具体的说明的话，以下叙述适用于图2和3两者。
纺丝设备的结构基本上和图1中所示的纺丝设备相同。相同功能的构件得到相同的附图标记。在这方面参照对于图1的上述说明。
在图2和3中所示的纺丝设备中纺丝装置1一共具有三个纺丝工位4.1、4.2和4.3，其中分别纺造一根长丝5.1，5.2和5.3。长丝5.1，5.2和5.3在纺丝装置中相互平行并排地在一长丝运行平面内运动，这里该平面称为纺丝平面。纺丝平面和图纸平面一致。
在喷丝嘴下方单丝在纺丝平面内通过鼓风机35借助于气流冷却。为此单丝束穿过一共同的冷却甬道或多个隔开的冷却甬道10。在冷却段的末端单丝束8通过上油装置9在纺丝平面内分别合并成一长丝。
后续的处理装置2和卷绕装置3这样地设置，使它们展开成一共同的长丝运行平面，这里它称为处理平面。在所述情况下处理平面与卷绕平面一致。处理平面是与图2中所示纺丝平面垂直的平面。因此长丝5.1，5.2和5.3必须从纺丝平面偏转到处理平面内。为此在纺丝装置1和集束导丝器11之间设有一偏转导丝杆34。偏转导丝杆34位置固定地固定在机座上，并位于纺丝平面和处理平面之间的一长丝运行平面内。因此长丝簇产生一预旋转(捻)，使得同时可以通过集束导丝器11使长丝合并到相应的处理间距AB。当长丝簇从纺丝平面偏转到处理平面以后，长丝平行地穿过设置在集束导丝器11之下的喷气变形装置13。在图2中喷气变形装置表示在一横截面内。这里长丝5穿过长丝通道32。通过压缩空气接头14供给压缩空气的喷嘴通道36通入长丝通道32内。长丝5在长丝通道32内施以压缩空气，使长丝的单丝或多或少地相互扭结，促使长丝更紧密。因此长丝簇在相同的前提和条件下进入处理装置2，并促使长丝的均匀处理。这里在喷气变形装置13的出口处的长丝引导直接由导丝辊单元16承担，使得长丝通过集束导丝器11和导丝辊19的引导以进行喷气变形。因为这里给喷气变形装置配置了附加的导丝元件，可以达到非常紧凑的结构形式。
图4中表示一带有一集束导丝器和一喷气变形装置的支架，它例如可以用在按图2和图3的纺丝装置中。集束导丝器11固定在一支架46上。支架46同时用来安装集束导丝器34，喷气变形装置13和导丝杆44。支架46借助于一回转轴承43可回转地支承在机座47上。
集束导丝器11和喷气变形装置13以及导丝杆44适合于用来引导这里所示的4条平行分布长丝5.1、5.2、5.3和5.4。为此在集束导丝器11内并排地按处理间距AB设置导丝槽12.1至12.4。在此之前长丝通过固定在支架46上集束导丝器11上方的偏转导丝杆34引导。
喷气变形装置13设置在集束导丝器11之下，并通过压缩空气接头14固定在支架46上。喷气变形装置13具有四条平行分布的长丝通道32，它们里面各自有一条长丝5通过。每条长丝通道32具有一基本上布置在长丝运行平面内的放入槽38。其中相邻两条长丝通道32的放入槽这样地相互配置，使它们共同地通入一导丝槽37内。导丝槽37做在两条长丝通道32之间，并垂直于长丝运行平面布置，其中导丝槽37朝向喷气变形装置的一侧张开，使得引入相邻两长丝通道的长丝可通过导丝槽37和放入槽38放入喷气变形装置内。
在喷气变形装置出口处支架46上喷气变形装置13的下方设有一导丝杆44，它对于每根长丝具有一导丝槽45。
在支架46上附加地设有一用来收集和导出长丝簇的长丝收集装置。在PCT/EP99/00389(Bag 2602)中介绍了一种这一类型的长丝收集装置，这里参照这份资料。长丝收集装置由一导丝器40组成，它可以借助于一直线驱动装置41在长丝运行平面内运动，以收集长丝簇。在支架46上导丝器40的对面装一切断装置42。偏转导丝杆34上方不远处设有一抽吸管接头形式的抽吸装置39。在后面的处理装置或卷绕装置中出现断丝的情况时，长丝收集装置便开始工作。这时导丝器40向切断装置方向运动，并收集在一个平面内运行的长丝5.1，5.2，5.3和5.4。然后在支架46的侧面长丝被送入切断装置42并加以切断。在切断长丝后它自动地被抽吸装置39接收并排入废丝箱。
在图4中所示的用来使长丝簇从一个长丝平面偏转到第二个长丝平面的偏转装置的特点是其非常紧凑的结构，并特别适合于在纺丝装置中使纺丝装置和处理装置之间的区域做得尽可能短。
图形标记1纺丝装置2处理装置3卷绕装置4纺丝工位5长线6纺丝箱体7喷丝嘴8单丝9上油装置10冷却甬道11集束导丝器12导丝槽13喷气变形装置14(压缩)空气接头15导丝器16牵引导丝辊单元17拉伸导丝辊单元18偏转导丝辊19导丝辊20导丝辊21偏转导丝辊22顶导丝器23加压辊24筒管锭子25卷筒26往复运动装置27机座28驱动装置29驱动装置30轴承座31轴承座32长丝通道33喷气通道34偏转导丝杆35鼓风机36喷气通道37导丝槽38放入槽39抽吸装置40导丝器41直线驱动装置42切断装置43回转轴承44导丝杆45导丝槽46支架47机座
权利要求
1.用于纺造、拉伸和卷绕多股合成长丝(5.1，5.2)的纺丝设备，具有一纺丝装置(1)、一处理装置(2)、一连接在处理装置(2)前面的将长丝(5.1，5.2)并拢使长丝(5.1，5.2)之间分别形成处理间距(AB)以进入处理装置(2)的集束导丝器(11)和一将长丝(5.1，5.2)分别卷绕成一卷筒(25.1，25.2)的卷绕装置(3)，其特征在于在长丝流程中集束导丝器(11)和处理装置(2)之间设有一喷气变形装置(13)，喷气变形装置(13)对于每股长丝(5)分别具有一长丝通道(32)，在喷气变形装置(13)入口处相邻两长丝通道(32)之间的距离基本上等于处理间距(AB)，并且处理间距(AB)这样地选择，使长丝(5.1，5.2)在处理装置(2)导丝辊单元(16)的覆盖长度(BL)之内可相互并排平行地以多次缠绕引导。
2.按权利要求1的纺丝设备，其特征在于喷气变形喷嘴(13)的长丝通道(32)分别以处理间距(AB)相互平行地并排设置，为了引导至少6股长丝导丝辊单元(16)的覆盖长度(BL)与处理间距(AB)保持这样的比例BL/AB＜100。
3.按权利要求1或2的纺丝设备，其特征在于纺丝装置具有多个相互以一定间距设置的喷丝嘴，其间距确定长丝间距(AS)，纺丝装置内的长丝间距(AS)与喷气变形装置内的处理间距(AB)保持这样的比例AS/AB＞8。
4.按权利要求1至3之任一项的纺丝设备，其特征在于集束导丝辊(11)和处理装置(2)的导丝辊单元(16)共同作用，以便在穿过喷气变形装置(13)的长丝通道(32)前后引导长丝。
5.按权利要求1至3之任一项的纺丝设备，其特征在于在喷气变形装置(13)之后设有一带多个导丝槽(45)的导丝杆(44)，其中在每个导丝槽(45)内引导一股长丝(5)。
6.按权利要求1至5之任一项的纺丝设备，其特征在于为了引导长丝(5.1，5.2，5.3)纺丝装置(1)和处理装置(2)相互这样地设置，使纺丝装置(1)的长丝运行平面即纺丝平面与处理装置(2)的长丝运行平面即处理平面成一角度，用来偏转长丝(5.1，5.2，5.3)的偏转导丝杆(34)设置在长丝流程内集束导丝器(11)之前纺丝平面和处理平面之间的一平面内(偏转平面)。
7.按权利要求6的纺丝设备，其特征在于集束导丝器(11)和喷气变形装置(13)设置在处理平面内或偏转平面和处理平面之间。
8.按权利要求6或7的纺丝设备，其特征在于偏转导丝杆(34)、集束导丝器(11)和喷气变形装置(13)固定在一个支架(46)上，支架(46)可在处理平面和纺丝平面之间回转。
9.按权利要求1至8之任一项的纺丝设备，其特征在于长丝通道(32)各自具有一沿长丝通道(32)整个长度延伸的放入槽(38)，相邻两长丝通道(32)的放入槽(38)与一做在长丝通道(32)之间的导丝槽(37)相连，其中导丝槽(37)在喷气变形装置(13)的一纵侧面上张开以引入长丝(5)。
10.按权利要求1至9之任一项的纺丝设备，其特征在于在长丝流程内集束导丝器(11)之前设有一长丝收集装置，长丝收集装置由一带一导丝槽的可动导丝器(40)、一切断装置(42)和一抽吸装置(39)组成，其中为了收集和切断长丝可以驱动导丝器(40)。
11.按权利要求10的纺丝设备，其特征在于导丝器(40)和切断装置(42)在长丝流程内设置在偏转导丝杆(34)之后，抽吸装置(39)在长丝流程内设在偏转导丝杆(34)之前，长丝收集装置装在支架(46)上。
12.按权利要求1至11之任一项的纺丝设备，其特征在于处理装置具有一牵引导丝辊单元(16)和一拉伸导丝辊单元(17)，它们各自由两个被长丝(5.1，5.2)多次缠绕的导丝辊(19，18，20，21)组成。
13.按权利要求12的纺丝设备，其特征在于在拉伸导丝辊单元(17)的导丝辊之间设有一第二喷气变形装置，它使长丝(5.1，5.2)在离开拉伸导丝辊单元(17)之前在缠绕中卷曲变形。
14.按权利要求12或13的纺丝设备，其特征在于集束导丝器(11)由陶瓷材料制成，并且集束导丝器(11)对于每股长丝(5)有一导丝槽(12)，其中两导丝槽(12.1，12.2)之间的距离确定处理间距(AB)。
全文摘要
一种用来纺造、拉伸和卷绕多股合成长丝的纺丝设备。纺丝设备由一纺丝装置、一处理装置和一卷绕装置组成。在纺丝装置和处理装置之间设有一集束导丝器,由此将长丝引入对于处理所必需的处理间距。按本发明在进入处理装置之前设有一喷气变形装置,在它里面长丝相互平行并排地单独在一长丝通道内喷气变形,其中在喷气变形装置内的处理间距这样地选择,使长丝在处理装置导丝辊单元的覆盖长度之内可相互平行并排地以多次缠绕引导。
文档编号D01D5/00GK1354288SQ0013393
公开日2002年6月19日 申请日期2000年11月20日 优先权日2000年11月20日
发明者德特勒弗·舒尔茨, 赫尔穆特·魏珍德 申请人:巴马格股份公司