专利名称：新型封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缝纫机械，特别是一种新型封口机。
目前，封口机的传动部分，一般采用球与球瓦的传动机构，以实现万向转动。但是，在这种机构中的部件，要求精度高，必须采用专用设备进行加工，高昂的造价及复杂的加工工艺，造成资金投入高，工时浪费大，尤其对于不具备专用设备的企业，生产的部件很难达到设计要求，造成机器的使用寿命短，耐磨性能差的弊端。
本实用新型旨在提供一种既能简化加工工艺，又能达到传动工件的传动精度的新型封口机。
本实用新型是以如下技术方案实现的该新型封口机具有弯连杆传动机构、平连杆传动机构及弯针连杆传动机构，其中，弯连杆传动机构及弯针连杆传动机构中，弯连杆及弯针连杆连接孔外侧分别设有与其连接孔相通的开口凸耳，关节轴承置入连接孔内，带有内螺孔的弯针球轴一端穿过关节轴承内孔与球轴螺钉旋接，用螺钉及止退螺母通过凸耳的螺孔将连接孔内的关节轴承锁定。平连杆传动机构中，平连杆上端，由上、下瓦组成的连接孔内，设有滚针轴承，上、下瓦两侧的螺孔相互对应后，用螺钉将连接孔内的滚针轴承锁定。在弯连杆及弯针连杆的连接杆的连接孔一端设有放置定位挡圈的凹槽，关节轴承置入连接孔内的位置由凹槽上的定位挡圈定。
本实用新型的积极效果是由于封口机的传动机构中，在其传动件上采用了关节轴承及滚针轴承，替代了传统的传动配合方式，使本实用新型提高了缝纫性能，降低了传动力矩，延长了机器的使用寿命，并简化了零件的加工工艺，降低了成本。
以下结合附图和实施例详述本实用新型
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的弯连杆传动机构示意图，图3为本实用新型的弯针连杆传动机构示意图，图4为本实用新型的平连杆传动机构示意图，
图中1-弯连杆传动机构，2-弯针连杆传动机构，3-平连杆传动机构，4-弯连杆，5-弯针球轴，6-球轴螺钉， 7-凸耳，8-连接孔，9-关节轴承，10-凹槽，11-定位挡圈，12-弯针连杆，13-螺钉，14-止推螺母，15-平连杆，16-上瓦，17-下瓦，18-滚针轴承。
在弯连杆传动机构1(如图2)及弯针连杆传动机构2(如图3)中，在弯连杆4及弯针连杆12上的连接孔8外侧，分别设有与其连接孔8相通的开口凸耳7，关节轴承9(E型GE6E)分别置入连接孔8内，将弯针球轴与一端穿过关节轴承9内孔与球轴螺钉6旋接，用螺钉13及止退螺母14通过凸耳7上的螺孔，将连接孔8内的关节轴承9锁定。在平连杆传动机构3中(如图4)，平连杆15上端由上、下瓦16、17组成的连接孔内设有滚针轴承18，上、下瓦16、17两侧的螺孔对应孔用螺钉将连接孔内的滚针轴承18锁定。另在弯连杆4及弯针连杆12连接孔8一端，设有安装定位挡圈11的凹槽10，关节轴承9置入连接孔8内的位置由定位挡圈定位。
本实用新型采用标准关节轴承及滚针轴承替代了原结构的传动配合形式，既简化了加工工艺，又实现了传动精度，并且增加了零件的耐磨性，延长了机器的使用寿命，是目前缝纫行业的理想的替代新产品。
权利要求1，一种新型封口机，具有弯连杆传动机构、平连杆传动机构及弯针连杆传动机构，其特征在于弯连杆传动机构及弯针连杆传动机构中，弯连杆及弯针连杆连接孔外侧分别设有与其连接孔相通的开口凸耳，关节轴承置入连接孔内，带有内螺孔的弯针球轴一端穿过关节轴承内孔与球轴螺钉旋接，用螺钉及止退螺母通过凸耳的螺孔将连接孔内的关节轴承锁定，平连杆传动机构中，平连杆上端，由上、下瓦组成的连接孔内，设有滚针轴承，上、下瓦两侧的螺孔相互对应后，用螺钉将连接孔内的滚针轴承锁定。
2，根据权利要求1所述封口机，其特征在于在弯连杆及弯针连杆的连接杆的连接孔一端设有放置定位挡圈的凹槽，关节轴承置入连接孔内的位置，由凹槽上的定位挡圈定位。
专利摘要本实用新型涉及一种缝纫机械的新型封口机。它是一种既能简化加工工艺,又能达到传动精度的新型封口机。在弯连杆传动机构及弯针连杆传动机构中,将关节轴承置入连接孔内,平连杆传动机构中,平连杆上端,由上、下瓦组成的连接孔内,设有滚针轴承。由于其传动件上采用了关节轴承及滚针轴承,替代了传统的传动配合方式,使本实用新型提高了性能,降低了传动力矩,延长了机器的使用寿命,并简化了零件的加工工艺,降低了成本。
文档编号D05B69/30GK2428501SQ0023334
公开日2001年5月2日 申请日期2000年5月19日 优先权日2000年5月19日
发明者陈杰, 阎魏, 丁亚军 申请人:天津市华北工业缝纫机厂