棉被制造自动调度的系统和方法

专利名称：棉被制造自动调度的系统和方法
技术领域：
本发明涉及一种棉被制造，并且，特别是涉及在使用多个自动可控制的棉被制造机器的棉被制造设备中的棉被生产的调度、管理和评估。
背景技术：
绗缝是通常的缝纫领域中的一种特殊的技术，其中，在材料的两面上缝合通过多层材料来形成图案。多层材料通常包括至少三层，一层是具有装饰的完善品质的一层编织的主要或者饰面被单；一层是通常的编织垫底，其可以是或不是一种完善品质；以及一层或多层厚填充物材料的内部层，通常是杂乱的导向纤维。缝合的图案维护各层材料彼此之间的物理关系同时还提供装饰的品质。例如，在原来的棉被或羊毛围巾上以及在床垫罩子上完成绗缝。在这两种棉被缝合应用中，通常使用两种不同的方法。两种方法都利用了使用顶和底穿线的缝合。
被褥生产商和其它产品的生产商制造了使用绗缝处理的高产量产品。在床垫的制造中，例如，环绕弹簧内部组合的罩子由缝制的织品形成。如此缝制的床垫罩子常常在多针型的高速自动的绗缝机器上制造，该多针型高速自动的绗缝机器使用在针板上的针排列，在针板下面排列着相应的配合的缝合元件的排列。用于床垫罩子生产的多针绗缝机器通常是链形缝法机器，它在料卷输送材料上利用双锁链形缝法串来同时缝制多个图案。
在美国专利No.5,154,130和5,554,589中说明的多个类型的针缝制器(因此通过在此特别地参考结合)照例被用于在多层料卷输送材料上缝制此类床垫罩子。此类多针缝制器使用一排配合的链形缝法缝纫元件，其中一个是定位在材料上的针而另外一个是在材料下面从针与材料相对的一个套口机。针和打环装置的整个排列被机械地链接在一起以便形成缝合同时相对于材料两面协调地移动，在相应于图案排列的同一图案的路径中与材料平面平行。通常，移动材料以便形成图案同时缝合成分排列相对于机器帧维护固定不动。
缝制生产商也使用在美国专利No.5,640,916和5,685,250中说明并描述的单针型缝制器，因此在此通过参考特别地将其结合。单针缝制器通常用于羊毛围巾和其它初加工的矩形饰条的缝合。此类单针缝制器通常使用一对协作的锁缝缝纫珠，其中一个携带针驱动器，其通常被定位在织品上；另一个携带绕线管，放置在与针相对的织物的反面；两个头被机械地链接以便相对于饰条并平行于该饰条的平面两面一起移动。这类绗缝装置的一个公共操作包括在具有对于饰条横向可动的缝纫头的一个纵向可动的梭子上提供织品饰条以便在饰条上提供图案的两面缝合性能。利用此类单针绗缝机器，可以产生各式各样并且复杂的图案。另外，锁缝合机器在材料的两面都产生完成的图案，在此链形缝法图案仅仅在织品的针织面上具有一个完成的外观。
在棉被制造设备的运转和管理中，常常出现若干绗缝机器系列。在被褥制造业中，可以操作好几个多针机器，包括不同速度和不同尺寸的机器。另外，相同尺寸的机器可以相异地被设置来制造不同的被褥产品，或者可以被装载不同的材料。同样的设备可以具有房屋单针缝制器以便制造特殊产品或者更昂贵的产品。通常，被褥生产商响应于来自被褥批发商或零售商人的特殊的顾客订单来生产产品。无论如何，设备的有效运转需要各种机器流水线的管理以及在生产设备中各种工序的协作和分配。具有约定交货日期并且具有可用机器的订单的协作、工厂中的材料和产品的处理以及机器的调度建立并维护所有需要的设施管理以便使这些功能和设备效率最优化并且将整个生产成本减到最少。
在现有技术中，在生产棉被的工厂中使用了各种方法。在即使进一步改进的现有技术情况下，一家工厂可能装备有一个中央计算机系统，其通过一个管理系统来提供顾客订单入口和生产要求的产生的功能。这样的一个工厂可以装备有一种自动批处理方式的多针料卷(web)输送绗缝机器，例如在上面指出的美国专利no.5,554,589中所描述的。在这样一家工厂中，订单由顾客产生并通过一个终端进入中央计算机系统。交货日期或者由顾客要求来确定或者由制造容量的可用性来确定。
在此类现有技术系统中，可以提供一台管理计算机，它分析顾客订单以便确定对于一给定的日子需要制造什么产品。中央计算机系统为各个部门(包括绗缝部门)产生生产需求报告。该生产需求报告可以是一打印的报告或者可以采取被传达给管理员或操作员的生产票券的形式。
在较大的工厂中，绗缝部门的管理者可以审阅该生产报告并确定每个机器将分配什么产品，向机器操作员提供一记录调度计划或者一组生产票券。操作员确定如何最好地来生产该绗缝饰条(panel)。在较小的工厂中，该生产报告可以直接地发送给机器操作员。操作员进入绗缝机器，按照人工选择的顺序生产来自列表中的产品和每一产品所需要的数量。常常，机器在调度计划入口期间停止，等候由操作员进行的材料改变。
在一个通常的生产日期间发生的不可避免的调度计划改变可以人工地处理或者通过从中央计算机中产生一调度计划改变表来处理。把改变顺序提供给管理者或者机器操作员并且当有关人员看到装配时将其结合到调度计划中。机器性能和实际的生产统计经常是以操作员准备的手写报告的形式来人工地产生。结果，没有达到最佳工作效率。
因此，这里需要一种调度棉被制造设备中的操作的改良系统和方法。

发明内容
本发明的一个主要目的是提供一种方法和装置，用于自动地并且更有效地调度多个绗缝机器之间各种绗缝产品的制造。
按照本发明的原理，提供一种棉被制造系统，其具有多个绗缝机器，最好是至少多个多针料卷物输送(web-fed)绗缝机器，每一个都具有一个编程的控制器，其进行操作以便控制各自的机器来按照产品配置数据在多层材料上生产绗缝产品。一个调度子系统评估所有的订单和生产顾客预订的产品并把机器在生产该产品中使用的最佳生产调度计划所需要的信息进行下载。
根据本发明的优选实施例，提供的产品配置数据最好包括在产品上绗缝的图案的标识以及要制造的产品是哪一种材料以及该绗缝产品的大小。提供一个调度子系统，它连接到每一绗缝机器的控制器上。提供一个顾客订单输入站，用于接收识别顾客致力制造的绗缝产品的顾客订单。提供数字存储媒体，用于由该调度子系统访问以便检索识别每一绗缝机器和它们的特征的数据、识别绗缝产品由哪种材料制造以及列出在顾客订单数据中识别的每个产品的特征。调度子系统包括一个数字处理器，其被编程来产生每一机器的调度计划并且用来下载每一机器的控制器的调度计划以便按照数据库中所提供的材料和产品数据来引发顾客数据中所识别的绗缝产品的生产。处理器被编程来评估材料信息、产品细节以及机器特征并基于该评估来确定所产生的调度计划的内容。
该系统最好通过预加载机器数据记录、材料数据记录、产品数据记录、以及在每一机器控制器中的图案数据记录来操作，其中，该机器数据记录识别多个机器的每一个；该材料数据记录分类在机器上产生绗缝的材料；该产品数据记录规定在机器上从材料中制造并包括材料、大小、图案的绗缝产品；而图案数据记录在其中具有引起机器操作以便在一绗缝产品上绗缝各自定义的图案的实际数据。把顾客订单数据输入到调度子系统的中央计算机中并且把所有订单的一个列表组合在调度子系统计算机中并对其评估。这些订单与存储的数据记录中的数据相关联并且被组织起来以便对于多个机器的每一个都产生最佳的调度计划。最佳的调度计划被下载到每一机器然后绗缝产品。最优化被实现从而使机器中的工作分配最优化，并且特别减少了机器不生产产品的时间。例如通过把针设置和其它机器参数设置的改变减到最少以及把材料改变减到最少之类的，实现了机器的工作分配的优化从而使得减少了人类经营者操作机器来生产产品所需要的时间。最优化考虑了产品的适时生产需求以便符合顾客订单并且减少了产品的生产成本。
该系统还根据自动产生的调度计划来记录生产产品时每个机器上的产品生产的历史记录并且使用此信息来产生管理报告。系统在形成未来的调度计划时还要考虑该历史记录信息。提供这样一个性能以便运行一个调度计划的计算机模拟以使调度操作员可以确定调度计划的修改是否是理想的。把关于已经发生的事件的信息从机器的控制器传递给调度子系统，该信息特别包括由于建立、维护以及其他原因引起的机器中止。该信息被用来产生报告并用来改善系统的最优化，包括调度计划产生以及系统的其它管理。
根据本发明的一个优选实施例，一个棉被制造设备设置有具有控制器的多个绗缝机器，每个控制器与一个自动调度系统相连接。该调度系统自动地产生并分配已经由顾客订单输入的一系列绗缝产品的每一机器的制造调度计划。所形成的调度计划被下载到机器的控制器中。该调度计划的产生由调度系统输出在一个编程的中央调度计算机中，该编程的中央调度计算机具有对预先装载的数据库的入口，该预先装载的数据库识别每一机器和它们的性能、列出可用于产品生产的材料、定义每一产品并列出产品规格。调度系统的计算机确定机器设定和顾客订单列表上每个产品的材料需求，并且考虑对于每一预订产品符合规定的完成次数的需求。形成每个机器的调度计划以便对机器上的产品分类并对每个机器上的产品生产排序以便充分利用产品的相似性，包括共同的机器针设定和其它机器设定、共同的材料以及设备中的供给和产品的通用后勤。按照将总的工作时间减到最少或者将生产力最大化的这样一种方式来把调度计划最优化。这包括通过将诸如材料设置和材料改变之类的人的任务减到最少所实现的操作员时间的最佳使用。从每个机器中采集信息，中央计算机从该信息中记录并分析机器的所有停机时间及其原因，并且该信息由调度计算机在更精确地评估未来调度计划中来记录使用的机器的实际性能的历史记录。
本发明通过增加生产力、减少产品生产的时间和成本来在一绗缝工厂中提供总体改良的效率，并且消除许多差错和浪费源。
从本发明优选实施例附图的随后详细说明中，本发明的这些和其他目的和优点将更显然，附图中


图1是表示使用如本发明原理所述的自动调度系统的一个优选实施例的棉被制造设备的方框图；图2是图1的设备的典型绗缝机器之一的图表；图3A-3P是图1设备的调度系统计算机的程序流程图；以及图4A-4W是与图3的流程图联系使用的屏幕图。
最佳实施方式图1是诸如一家被褥制造工厂之类的工厂100的图表，该工厂包括多个绗缝机器10，它可以是各种类型10n，但是多个绗缝机器10最好是具有可编程序控制器的多针型的绗缝机器10a、10b，该可编程序控制器能够自动地操作机器来生产诸如不同大小和类型的床垫罩子之类的各种分类或分类序列的产品。这种类型的绗缝机器包括，例如，由Gribetz international Corporation of Sunrise，Florida(佛罗里达的日出Gribetz国际公司)制造的Paragon 4 modelmachine(模范4样机)由Gribetz制造的而且可以成为机器10之中的其它绗缝机器是样机4300、3的机器。在图2中图表地说明了包括在本发明优选实施例中的多台绗缝机器中的一台绗缝机器10a，并且其在标题为Program Controlled Quilter and Panel Cutter Systemwith Automatic Shrinkage Compensation(具有自动收缩补偿的程控绗缝器和饰条裁剪系统)的美国专利No.5,554,589中被更详细地描述，在此通过参考特别地将其结合。
根据本发明的优选实施例，工厂100的每一绗缝机器10最好通过以太网或其他网络连接52连接到一个自动调度子系统50的计算机51上。调度系统50包括调度终端53，通过该调度终端53调度系统操作员可以与系统50的自动调度特征相互作用并且在需要时修改调度计划。计算机51包括一个大容量存储模块54，它包含一个合并的调度计划数据库55和分开的调度数据库55a、55b、…55n，其每一个对应绗缝机器10a、10b...10n的每一个并且包含各自机器10的调度信息。调度计算机51的剩余组件被表示为相互作用的调度模块56，其包含处理器(未示出)和用于计算并调整每个机器的调度计划并与机器和调度系统操作员进行通信的硬件和软件。
调度子系统50连接到一个工厂管理系统60，其可以处理关于绗缝操作以及工厂100内部的其它操作的各种动作。这样一个管理系统60例如是由Cybenek Systems of Nashville，Tennessee(田纳西州，Cybenek Systems of Nashville)制造的JETSTREAM PCS系统。调度系统可以是从管理系统60中分离出来的一台计算机，或者可以与管理系统60一起被包括在单个计算机64中。系统60连接到一个订单入口和报告输出端61。通过终端61把顾客订单入口信息输入给管理系统60，其产生各个部门的生产要求并把订单的绗缝部分路由给调度系统50。把生产要求以电子形式提交给调度模块56，其管理绗缝机器10的调度计划。
通过绗缝机器10、特别是图2中说明的机器10n的理解来帮助理解调度系统50如何管理绗缝机器10。机器10n包括绗缝站11，在该绗缝站11处把缝合的图案应用到多层料卷织品12中以便形成一张绗缝料卷13。在绗缝站11的上游端20处，通过把来自上部货物提供滚筒16中的上部货物料卷15、来自垫底(backing)材料提供滚筒18中的垫底料卷17以及插入在垫底和上部货物料卷之间的填充物料卷19合并从而形成多层料卷织品12。
绗缝站11分别具有前后组的横向延伸的、横向可移动的、可逆的滚筒21和22，其在绗缝站处相对于一个缝合机构23啮合并移动料卷12。滚筒21和22的滚筒22是绗缝站的初级输送滚筒，其维护滚筒21和22之间的料卷12上的牵引力。输送滚筒相对于缝合机构23纵向地操作料卷12以便规定应用到料卷12上的缝合图案，并且控制绗缝料卷13的总体前进或向后输送。
附加到输送滚筒22之一的轴上的是一个数字光编码器27，或者其它类型的测量仪器，用于通过滚筒22的钳口(nip)测量料卷13的线形的输送。编码器27具有一个输出28，是可编程序控制器29的输入，其最好是基于数字可编程工业控制器的一台微处理器。在绗缝的过程中，通过绗缝站11可以把料卷纵向颠倒几次以便缝合360°或者其它复杂的图案，因此编码器是方向敏感的。绗缝站11的其它细节在上面指出的美国专利No.5,154,130中被阐明。
在绗缝站11之后，机器10a包括一个饰条裁剪器30，该饰条裁剪器30在它的向上端具有一组料卷输送元件31，其啮合从绗缝站11输送的绗缝料卷13并将它推进到向下倾斜的桌子32上。输送元件31最好与绗缝料卷13啮合并在绗缝料卷13上维护向上牵引力的输送滚筒对抗。饰条裁剪器30包括一个切断机构33，该切断机构33包括一个横向的刀口或刀34，其响应于来自控制器29的一个切断信号沿着线37切割绗缝料卷13，以便横向切断一个完成的缝制饰条35。在桌子32的低端是一个照片检测器或可操作来检测缝制织品出现的其他传感器36并且沿着输入线39发送一个信号给控制器29。
在绗缝站11和饰条裁剪器30之间是一个累积器部分40，它堆积从输送滚筒22输送的绗缝料卷13并将绗缝料卷13提供给饰条裁剪器30的输送元件31，并在料卷13被颠倒时把料卷13再提供给输送滚筒22。累积器部分40包括跨在垂直轨迹42中的一个横向累积器滚筒41并且通常由料卷13提供如此以使滚筒31的重量在料卷13上维护一个通常均匀的牵引力。在轨迹42的底部的一个限制开关或其它滚筒检测器44沿着输入线45产生一个信号给控制器29以便指示累积器40正处于它的最大容量。在轨迹42的顶部可以提供一个类似的开关(未示出)以便指示累积器正处于它的最小容量。
对控制器29进行编程以便响应在它输入处的信号并以与绗缝、馈送和切割同步的这样一种方式来控制输送和切断以便在变化它的维数的绗缝期间补偿材料的收缩或聚集。收缩补偿是由如下事实所引起的问题的一个解决方案，该事实为在处理中，由于在绗缝过程中材料的聚集，缝合机构缝合的针脚倾向于缩短织品的纵向尺寸或长度。控制器29通过反复的测量预知此收缩。缩短或收缩的总值随着控制器29的图案控制程序改变的缝制图案的变化而变化。收缩还随着诸如工厂湿度变化之类的因素以及无法轻易预知的其它因素的变化而变化。计算出的收缩被控制器29使用来控制绗缝站11的料卷12的输送总值、控制与料卷12有关的缝制图案的位置、控制缝合机构23和驱动组合49以便调整缝制图案的延伸或间隔以使它们在收缩的切割饰条上占据适当的长度或位置、以及控制绗缝站11之外的绗缝料卷13的输送。这个控制也使用收缩计算来或者相对于料卷上的材料接头的位置在料卷上对齐图案，或者在被输送给缝制器的织品15、17和19的料卷中产生接头的地方进行标记。
由机器10生产的每一绗缝饰条是一个绗缝产品，并且响应于通过网络52从调度系统50的调度模块中下载到控制器29的预定数据在机器10a上或者在其他机器10上产生。调度系统50执行绗缝操作的分析并把信息返回到管理系统60，其把信息综合到工厂100的整个分析中。
在从管理系统60收到绗缝生产要求之后由调度系统50执行的第一个操作是各个的调度信息的调度数据库55a，...，55n的装载，其将最后被下载到绗缝机器10的控制器29中以便向机器10提供它们要生产的产品或产品分类各自的调度计划。调度系统50要注意工厂中的机器的混合并且知道对于每个产品哪一机器是首选的。在调度系统50的模块56中的软件在向机器10混合分配一天的生产处产生第一个通道。调度系统操作员，常常是绗缝部门管理者，他可以通过终端53来与模块56的机器装载功能相互作用以便处理意外情况。例如，管理者可以决定调度有关一个沉重利用的机器的超时而不是把产品传送给不适合于生产它们的一个机器。
调度系统50的模块56的机器装载功能的输出是要在工厂100的每个绗缝机器10上产生的产品列表。最初，对于该列表无顺序。然后，调度系统50在它接下来的操作中向每个机器的生产列表产生一个生产顺序。在对该列表排序中，调度系统50分析列表上的项目并且对于各个机器的生产以最佳顺序来放置项目。它那么做考虑了好几个因素，包括针设定中的变化、材料(包括垫底或面料材料、填充材料和砍痕材料)的变化、以及图案的变化。同时还要考虑符合顾客要求的诸如加快某些产品的需要之类的优先次序。调度系统50想要将材料改变和针设置改变的数量减到最少从而显著减少生产一个特定产品列表所需要的时间。
调度系统50允许用户选择认为对工厂100的操作来说最重要的因素。调度计划顺序处理-像装载操作-是相互作用的。考虑到特殊的情形，调度系统操作员可以弃绝由调度系统50的模块56的调度软件作出的判定。由调度系统50执行的自动调度处理使以每个绗缝机器10的当前设置为基础的机器的预定最优化。每个机器10的设定通过网络52被传送以便向模块56提供有关此类因素的信息作为机器的当前针设定和当前装载入机器中的材料。
在各个机器调度计划的排序之后，调度计划被电子地下载到每一绗缝机器10的控制器内部的存储模块中，比如下载到机器10a的控制器29。这个下载操作不需要调度操作员或机器操作员介入并且在装载调度信息时不中断机器10正在进行的生产。通过调度操作员在调度系统50的终端51上提出一个目标机器10的调度计划来简单地处理可能发生的调度计划改变。调度系统操作员可以手动地进行更改或者是只输入通常的调度计划改变信息并允许系统50的模块56中的软件选择最佳位置以便插入调度计划中的改变或者选择实现该改变所需要的调度计划的特殊细节。
调度系统50还把生产统计和绗缝机器状态的实时反馈提供给管理系统60和终端51处的调度系统操作员或管理者。反馈包括任何时候的绗缝生产的状态瞬态(snapshot)查看，其提供有关什么订单被完成以及什么还没有完成以及评估的完成时间的信息。系统50还产生每个绗缝机器10的机器效率报告。该报告包括，例如，生产的产品的项目数、当天一个机器的总的可用运转时间、该机器的实际运转时间、包括在进行改变时的机器的总停机时间在内的材料的改变数量、停下来的理由，包括工人中断、机器维护、材料运转中断以及其它理由加上有关的中止次数在内。通过使机器性能的预测更精确从而把机器的历史记录使用在调度处理中。这个预测被使用在自动调度中同时还向终端51处的调度操作员提供已调度运行的模拟从而在运行调度计划之前为调度计划的修改提供机会。
在执行调度功能的过程中，调度系统50在系统50和各个绗缝机器10之间来回地传送信息。某些信息是调度处理所需要的而其它信息是被传送以便在中心维护并备份储存在各个绗缝机器内部的信息。信息的类型例如包括下列文件、表格或数据库1.上部货物文件(Top Goods File)--该上部货物文件包含有关上部货物或用于构造一个产品或饰条的被罩织物(ticking)(例如，图2中来自上部货物供应滚筒16中的上部货物15)的信息。在这个文件中的记录包含一个Top_Goods_ID(上部货物ID)和一个Top_Goods_Description(上部货物描述)。这个文件的主要目的是担任产品或饰条中的上部货物用途的一个检查点并且将材料改变减到最少。各种滚筒的数量以及位置或者这个材料的供给被维护在调度系统50中的相关文件中。
2.填充货物文件(Fill Goods File)--该填充货物文件包含有关可用于绗缝产品的饰条中的编档材料选项的信息。例子是涤纶(DACRON)以及聚合物(Poly)(所有尺寸的)。在这个文件中的记录包含一个Fill_Goods_ID(填充货物ID)和一个Fill_Goods_Description(填充货物描述)。这个文件的主要目的也是担任产品或饰条中的填充货物用途的一个检查点并且将材料改变减到最少。正如与上部货物一样，各种滚筒的数量以及位置或者这个材料的供给被维护。
3.垫底材料文件(Backing Materials File)--该垫底材料文件包含有关使用在制造缝制饰条中的垫底材料的信息。在这个文件中的记录包括一个Backing_Material_ID(垫底材料ID)和Backing_Material_Description(垫底材料描述)。例子就是轻的和重的垫底。这个文件的主要目的是担任产品或饰条中的垫底材料用途的一个检查点并且将材料储运损耗或改变减到最少。正如与其它材料一样，各种滚筒的数量以及位置或者这个材料的供给被维护。
4.机器文件(Machines File)--该机器文件是绗缝机器标识文件，并且包含有关在工厂100中可用的绗缝机器10的信息。这个文件包含Machine_ID(机器ID)、Machine_Description(机器描述)以及在准备调度计划时考虑的机器参数，例如Machine_Top_Speed(机器最高速度)、Machine_Carriage_Travel(机器货运)、Machine_Automation(机器自动操作)、Average_Yards_Per_Hour(每小时的平均码数)、Machine_Class(机器分类)以及其它参数。
5.形状文件(Shape files)--该形状文件包含有关一个绗缝机器能够运行的图案的信息。每一绗缝机器在其中为该机器能生产的每个图案形状都已储存了一个形状文件。产生这个数据可用到调度系统50用于备份以及用于把新的图案形状文件下载到机器10。包括在该形状文件中的有Pattern_ID(图案ID)、Pattern_Description(图案描述)、Pattern_Type(图案类型)(连续的或TACK&JUMPTM(离散图案排列))、Pattern_Class(图案分类)、Shape_Image(形状图像)以及机器移动材料和缝纫元件缝制各自的图案所需要的命令组。
6.产品文件(Products File)--该产品文件是一个绗缝饰条的实际材料清单。这个文件包含绗缝机器10需要来绗缝一个饰条的所有信息。在这个文件中的记录包含有关所使用的材料、所绗缝的图案、绗缝机器设定和饰条裁剪器设定的信息。这些例如包括，Product_ID(产品ID)、Product_Description(产品描述)、Pattern_ID(图案ID)(其与外形文件链接)、Pattern_length(图案长度)、Pattern_Width(图案宽度)、Stitch_Size(缝合尺寸)、Speed_To_Run(运行速度)、Needle_Setting(针设置)、Feed_Compensation(输送补偿)、Carriage_Compensation(货运补偿)、Number_Of_Tacks(粗缝数)(图案重复)、Feed_Jump(输送跳)(重复之间的距离)、Tail_length(轨迹长度)、Top_Goods(上部货物)、Fill(组合1到4)、Backing(垫底)、Panel_width(饰条宽度)、Panel_Length(饰条长度)、default_Machine(缺省机器)、Panel(饰条)或Windup(终结)、Average_Run_Time(平均运行时间)、Pattern_Class(图案分类)以及其它产品参数。
7.停止码文件(Stops Codes File)--该停止码文件定义了绗缝机器操作员必须响应的停止码-如果它被停止例如超过2分钟的话。停止码是用于跟踪操作者和机器效率的一个量度(dimension)并且还提供必需的机器维护的早期预报。
8.作业文件(Jobs File)--该作业文件包含作业调度计划资料并且它是调度系统50中的一个主要的文件。作业文件的目的是担任调度系统50的模块56中的绗缝调度管理员分程序的一个工作区域。在这个文件中的数据包括每一机器的数据的分开的子文件，其包含规定要制造什么饰条的记录和以哪种顺序来运行该饰条的顺序。在每个记录中的基础信息识别要在一台特殊机器上制造的产品，规定要制造的数量并且提出一个期望的调度顺序。在这个文件中的数据包括Production_Date(生产日期)、Production_Shift(生产转移)、Schedule_Code(调度码)、product_ID(产品ID)、Location_ID(位置ID)、Sales_Order_Number(销售订单数)、Run_Priority(运行优先级)、Run_Number(运行数)、Route_Sequence(路由序列)、Machine_ID(机器ID)、Job_Type(作业类型)、production_Quantity(生产数量)以及一个Submission_Identifier(提交标识符)。
9.工作文件(Working File)--该工作文件很像作业文件，但是它是担任调度操作员利用一个调度计划工作而不会影响当前使用中的机器运行的一个工作区域。它的目的是允许用户尝试各种方案来查看一个工作日运行将允许的可能的组合。它包含所有的或者大多数的作业文件变量。从这个文件中，可以进行模拟，其利用机器和操作员历史记录来测试各种可能的调度计划。
10.生产文件(Production File)--该生产文件包含有关一个特殊的运行已经产生的所有饰条的信息。该生产文件信息可以随时被采集。这个文件的记录包含如下数据Machine_ID(机器ID)、Production_Date(生产日期)、Product_ID(产品ID)、Measurement_Units(测量单元)、Product_Length(产品长度)、Product_Width(产品宽度)、Offset_Of_Panel(饰条偏移)、Panel_Type(饰条类型)、Time_Produced(生产时间)(例如，格林威治标准时间)以及Production_Quantity(生产量)。每当一个机器完成工作文件记录中的一个项目时就产生一个生产文件记录。
11.事件日志文件(Events Log File)--该事件日志文件是包含发生的每一相关事件的记录的一个日志。诸如材料改变、机器停止和启动、停止的原因、完成的饰条的切割之类的事件以及其它此类事件被记录在这个日志中。这个日志是一个特定的机器中在一整天中发生的每个事件的历史记录的维护点。这个文件将担任跟踪日常的运行、损耗、切割以及产量、机器差错以及机器停止的主要的历史文件。在这个文件中的记录包含Date_Time stamps(时间日期标记)、Event_Code(事件代码)、Machine_ID(机器ID)、Product_ID(产品ID)、Fault_Stop(故障停止)以及其它机器材料。在这个文件中，或者最好在一个分开的诊断日志中，维护着诸如调度系统50和它的子系统之间的通信统计(包括处理的命令在内)之类的信息。该诊断日志信息在要求时可用于发现并修理故障的目的。
某些数据在设备可以开始使用调度系统50之前就必须首先存在。首先，必须建立文件以便反映设备100的操作。它们是上部货物、垫底和填充货物文件、以及机器和图案形状，其被装载数据以便识别设备100的机器、机器能够产生的图案以及从中要制造棉被的可用材料。通常，绗缝机器生产商对于一个给定的绗缝机器10能够提供图案形状文件。一旦这些文件完成，用户必须建立产品文件来识别设备100制造的产品。那些文件应该被创建并按照上面的顺序装载以便在文件被建立时允许实行适当的检查，从而将机器上可以发生的不必要差错以及由于这些差错所引起的不必要的材料出现减到最少。如果用户决定跟踪在一天中机器操作员进行的停止时，停止码数据也在这个时候被装载到停止码文件中。
一旦定义机器和产品以及它们的分量的文件被建立，则该设备开始调度处理。对于设备100的多个机器10，调度系统50的计算机可以向调度操作员建议关于设备的绗缝机器的一个均衡调度负载。调度计划模块56以生产需求、机器能力以及机器负载来看以便确定运行的可能的组合。如果一个平衡负载被选择，则在单个机器调度计划方式中可以通过调度系统操作员修改一个给定机器的运行。在一个典型的单个机器调度计划运行中，对于一给定的时间周期通过以生产标准为基础合并数据，调度操作员可以开始。利用那些标准，对于一个给定的机器可以将运行优化。使用来自前面调度计划尝试中的选择，调度操作员可以选择抛弃或接受该调度计划，并且把调度计划自动地下载到该机器。
利用诸如如上所述的机器10a之类的自动绗缝机器，调度系统50可以从机器10的控制器29中收到关于在无论什么时帧被选择的过程中已经完成了到什么程度的信息的反馈。收到的反馈显示生产力、效率、一整天的工作停止以及生产量。有关生产量的信息可以被导出为进入其它生产系统的进口的一个共同的格式。
利用事件记录，在一个生产日期间的任何时候都可以检查一天、一周或者一个月的生产力。报告的特征包括机器启动和停止次数、生产的最终产品的累积长度、每一小时生产的产品的长度、材料损耗的长度、损耗百分比、停止、超过改变等等。
在一天中的任何时候，管理员、所有者以及管理者能够看见饰条和产品移动通过一个特定的缝制器时的运转着的生产数据。这可以服务若干功能。如果对于给定日不符合生产标准，则它担任一个早期预报以便可以开始进行纠正的步骤。它可以显示一台机器中明显的低效率，或者调度已经使生产最优化，甚至最优化是否在生产在调度计划前面的点上。
虽然一旦建立所有的必要文件，则把它们导出或下载到各个机器，但是还可以从任意绗缝机器10中把现有的数据导入到调度系统50中。这个特征使在缝制器中最初已经建立产品的地方的建立最优化。它也担任多个机器中的一个备份。
调度系统50也具有把生产数据从其它生产系统导入的能力，例如，以逗号间隔符格式提供的地方。以一种类似的格式可以把生产数据导出给其它生产系统。
调度系统50利用在表3中提出的命令来与优选类型10a的各个的绗缝机器通信。
表3从调度计算机50发送给绗缝机器10的命令CLCKJOBS.XXX-暂时冻结绗缝机器。这将锁停绗缝机器-如果它运行所有的材料直到“point of no return(无返回之点)”。*CGETJOBS.XXX-告诉绗缝机器包含当前调度计划的一个文件存在。这个命令将完全地复原作业文件。
CPUTIOBS.XXX-告诉绗缝机器输出包括任何添加项目在内的当前调度计划。
CADDJOBS.XXX-告诉绗缝机器需要被附加到当前调度计划中的一个文件存在。这个命令将附加给当前作业文件。
CUNLKJBS.XXX-告诉绗缝机器已经完成调度计划更新并且它可以开始处理当前的调度计划。
CPUTLOGS.XXX-请求来自绗缝机器中的事件日志。该事件日志包含有关自从上一次关机以来已在绗缝机器中发生的事件的信息。
CPUTDONE.XXX-请求来自绗缝机器中的一个当前完成生产文件。这个请求告诉绗缝机器从它的存储器中消除生产信息。
CLOOKDNE.XXX-请求来自绗缝机器中的一个当前完成生产文件。这个请求告诉绗缝机器在它的存储器中维护生产文件。
CREPLPRD.XXX-告诉绗缝机器包含一个完成产品文件的一个文件存在。绗缝机器然后将用发送的文件替换它的工作产品文件。
CUPDTPRD.XXX-告诉绗缝机器包含需要被加到产品文件上产品的一个文件存在。绗缝机器将维护该工作产品文件并且加上发送的项目。
CPUTPROD.XXX-告诉绗缝机器把产品放下(put down)到Windows95磁盘。
CGETPATS.XXX-告诉绗缝机器输出绗缝机器保存的图案的当前列表。该图案被储存在称为图案的一个新建目录中。
CPUTPATS.XXX-告诉绗缝机器新的图案已经被放进图案目录中。绗缝机器然后将装入该图案。
CLOOKRUN.XXX-请求一个有效作业的列表。输出运行队列或者在进行中的工作。
CSET PONR.XXX-设置一个点，在该点中一个放入的工作将接收转发(无返回之点)。要求SET_PONR.TXT正确地运行。
CCLR PONR.XXX-清除无返回之点。*CPALLJBS.XXX-安置所有的工作，即使在上面那些无返回之点。*CPTAUDIT.XXX-安置所有的审计跟踪数据库信息。
CDLAUDIT.XXX-删除的核查CPUTPNEL.XXX-放置饰条数据库。
从绗缝机器10发送给调度系统50的命令LOCKSTOP.UCM-通知WINDOWS 95，由于已经发送并且没有清除的一个LOCKJOBS.CMD，绗缝机器被停止。
NEEDJOBS.UCM-通知WINDOWS 95作业队列已经变低并且该机器需要更多工作。
MACHSTOP.UCM-通知WINDOWS 95绗缝机器已经被停止。这个停止可能是因为许多原因并且不预示绗缝机器正在WINDOWS 95上等待。
SCHDSTOP.UCM-通知WINDOWS 95机器由于缺乏调度计划文件中的工作而停止。
SHUTDOWN.UCM-机器被关机。
所使用的其它文件SET PONR.TXT-设定无返回之点所需要的文件。需要一行15个字符，规定产品ID+2空格+一个十字符的唯一标识号。
PRODUCTS.XXX-由Windows 95系统创建的包含当前产品列表的文件。
注意“无返回之点”是基于绗缝机器的接头点来确定的。这里有一个点，在该点中，缝制器必须运行它已经装载并且无法修改的某个数量的工作。
注意2还要注意XXX表示由Windows 95系统创建的使每个命令唯一的一个终端ID。
图3A-3P是描述许多形式之一的流程图，调度子系统50的程序可以采取它来提供上面讨论的本发明的特征。在与设备的工厂管理子系统60联合使用调度子系统50的地方，可以通过选择图3A的下拉菜单上的Get_Schedule(获取调度计划)项目来从设施管理计算机60中导入调度数据。导入的数据或者是调度子系统计算机51的数据格式，或者被转换成调度子系统计算机51的数据格式。这个导入的数据包含可以替换或者被附加到上面在调度计算机51中规定的作业文件中。一个调度计划，一旦导入，就由自动调度计算机51在设备的整个调度计划处到达时处理。在把自动调度系统50使用为没有管理子系统60的一个独立系统时，使用调度计划菜单的Edit_Schedule(编辑调度计划)选项来把订单记录手动地加到调度计划中。通过选择文件菜单上的Send_Production(发送生产)项目，包括完成的作业数据在内的生产状态和它的细节被传送给管理子系统60。
作业数据库被链接到其它数据库文件中的数据，特别是如上所述的产品文件，其反过来被链接到包括上部货物文件(Top GoodsFile)、填充货物文件(Fill Goods File)、垫底材料文件(BackingMaterials File)、机器文件(Machines File)、图案或形状文件(Patterns or Shapes file)在内的其它数据库文件上，所有的文件都在上面描述过。另外，提供停止码文件来存储机器事件，也在上面描述过。通过编辑菜单下的项目选择可以各个地编辑这些文件，如图3B所示。从编辑菜单中的文件选择打开一个相应的“FileMaintenance(文件维护)”窗口，用于执行文件编辑。用于编辑产品文件的产品维护窗口在图4A中说明。用于编辑机器、停止码、模式形状、上部货物、垫底材料以及填充货物的类似的文件维护屏幕分别在图4B-4G中被说明。在附图中描述时，按下诸如F2按键之类的命令键或功能键顺着向下移动一个屏幕，其列出各自数据库中的记录，其可以通过一个相应的标识号码入口来选择以便打开维护屏幕窗口中的记录。
除了手动地编辑产品文件之外，通过分别选择工具菜单中的Get_Send_Products(获取发送产品)项目可以从各个机器中导入产品文件或者把产品文件导出到各个机器中，如图3C所示。这个选择打开图4H中说明的窗口。可以使导入或导出的文件替换自动调度系统50处或选定的机器10处的目标文件，或者可以将其附加到目标文件上。当Get/Send_StopCodes(获取/发送停止码)和Get/Send_Patterns(获取/发送图案)项目被选择时类似的屏幕被打开，从而允许从机器10到自动调度系统50以及从自动调度系统50到机器10把相应的文件类似地导入或导出。通过选择工具菜单上的相应项目，还可以进行查询以便装载来自机器的关于机器状态的数据、正在生产的当前产品和效率的数据。
如图3E所示以及如上面关于图3A所指出的，如果没有把记录导入工作数据库中，则通过选择调度计划菜单上的Edit_Schedule(编辑调度计划)项目也可将它们手动地输入。这打开如图4L所示的屏幕。在这个屏幕中，通过输入产品标识并调度如屏幕上所要求的参数可以手动地规定一个作业或命令。从调度计划菜单中可以选择称为Autoschedule_Sort(自动调度排序)功能的一个可选功能，通过它可以计算出用于所有绗缝机器的一个建议的工作调度计划。这个选择打开如图4M所示的窗口，当这被选择时通过它输入一个工作时间周期，在自动调度计算机51处的软件符合已在机器上运行的事物和已经被使用的事物，并且基于可用的时间参数、所要求的绗缝使用费和绗缝机器工作量容量来确定将在该时间和对所规定的作业进行工作的一个调度计划是否是可能的。如果不是这样，则产生一个OVERLOAD(过载)标记来识别必须被解决的问题。通过为每个机器打开一个窗口来显示这样一个标记，以及为每个机器建议的调度计划，如图4N所示。如果接受建议的调度计划，则自动地选择Edit_Schedule(编辑调度计划)项目以便提供改变建议的调度计划的一个机会。
通过选择调度计划菜单上的编辑调度计划项目的可以手动地改变Edit_Schedule(编辑调度计划)。不管手动地选择还是自动地开始，都打开图40中说明的窗口。所期望的查看和/或编辑它的调度计划的绗缝机器10的数量可以从一个机器列表中输入或选择，通过按下诸如F2功能键之类的一个命令来显示。所选择机器的绗缝工作的调度计划为图40。通过一个光标来标记一个选定的工作并且在字段101中表示为该机器预定的总的工作数量。通过从屏幕中选择View(查看)命令102或者键入V可以显示所选择的工作的细节以便从细节屏幕中反复操作(toggle)。它的一个实例在图4P中说明。正如所说明的，作业的产品标识、要生产的数量、所使用的材料以及针排列标识或者要设置的针数量以及作业序列号被提供。
在把一件作业加到调度计划时，选择一个Add(加)命令103，其打开如图4Q所示的嵌入窗口104。通过输入一个产品号码和数量，或者通过按下诸如F2之类的一个命令键来附加一件作业，从而显示产品列表，从中可以选择一个产品。通过选择一个Go(进行)命令105，如图4R所示，并输入一个项目的序列号，光标能直接移动到调度计划中的一个项目上。
通过激活一个Select(选择)命令106或者键入一个S可以选择在光标处的项目，如图4S所示。一个以上的此类项目也可如此选择，并且在屏幕上的字段108中显示所选择的号码。一个clear(清除)命令107从列表中清除全部选择的项目。一个Move(移动)命令109，如图4T所示，把所有选择的项目立刻移动到光标下面的位置，如110所示，在机器的调度计划上被显示，在此将按照选择移动的项目时的那个顺序来将它们插入。被选择的项目还可以被剪贴到另外一个机器，倘若预备让那个机器制造这种产品的话，这将由储存在目标机器处的控制器的存储器中的产品列表中的产品定义的存在来确定。
当该调度计划是可接受的时，例如通过Submit(提交)命令111的选择(如图4U所示)或者通过键入一个U来将它发送给各自的绗缝机器10。在这样的提交之前，光标的位置112被突出或者复原以便在该机器的调度计划中定义Set Point(设定点)，结合下面图4W的讨论来解释。这个设定点是日程表中机器启动的点。在设定点上面的项目通常是完成的项目，对于它生产数据尚未被装载到自动调度计算机51上。
为了完全地弃绝自动调度软件所建议的序列，可以选择一个Resequence(再排序)命令113，如图4V所示。这个命令打开一个再排序窗口114，其包含预定义排序选项的一个列表，例如针设置、上部货物类型等等或者嵌套的多个这样的特征之类的。当选择一个再排序命令时，在查看之后，可以将其撤消以便返回自动建议的序列。一旦再排序，则提交如上所述的调度计划。
另外，通过选择如图4W所示的命令115、116可以清除并复原机器的设定点，即，调度计划中的点，在该点处机器正在执行该调度计划。
图3E的调度计划菜单也提供了三项选择，其要求在人工编辑调度计划项目之下的在上面指出的某些屏幕。这里有自动调度方式的三个部分，其可以通过项目Autoschedule(自动调度)、Autoschedule_sort(自动调度分类)和Move_Products(移动产品)的选择来激活，这些项目启动图3K、3J和3P中详细阐明的分程序。可是，优选地，全部三个部分被合并在如图3D所说明的选择的单个自动调度分程序中。
利用如图3D中执行的自动调度分程序，在调度计划菜单下的自动调度的选择向用户提示分类信息，通过该分类信息，用户指明字段以便在修改将自动地产生的一个建议的最佳调度计划中使用。由用户提供的信息还指明了作业标准，包括作为生产运行的开始和结束点的工作时间段，用来重新安排作业。响应于此输入信息，自动调度计算机51自动地导入每个机器的“设定值”之下的所有作业，其符合标准并且将它们分配给在产品文件中为每一定义的产品所规定的缺省机器。在一台机器设定点上的工作是那些在处理中已完成的、或者等候它们的重新安排将使生产中断的点。如果没有缺省机器数据被提供，则软件在产品和机器能力之间进行最接近的适配并且基于该适配分配作业。
根据被认为最有效率的一种嵌套排序方式来把作业排序，例如考虑将导致的材料改变的数量、将导致的针改变数量、材料处理规格、顾客、指定的运送日期等等。每一个这样的变化都与一个成本系数相关，诸如表示所涉及的机器停机时间数的一个时间值之类的，或者例如一个材料损耗系数。在缺省排序方式中，最高的分类字段具有优先权和传送截止期限。接下来，排序为缺省机器。接下来，排序为针设置，它可以包括从30到45分钟的时间。接下来，排序为材料类型，最好首先是上部货物，然后是第一填充，然后第二填充，...，然后最后一个填充，然后是垫底材料。材料改变通常花费不到五分钟，但是在应用时，有关设备的各种材料的位置是要考虑的一个系数。接下来，排序是图案。图案是自动改变的，因此时间不成为系数。图案变化经常产生一些废料。有时要考虑饰条宽度--特别是在工厂向最终产品的堆叠(stacking)和处理给予优先权时。排序方式可以改变，并且工厂与工厂之间常常不同。在产生自动调度中，产品的各种组合和顺序被测试并且各成本系数被总和。符合全部要求的标准的具有最低成本系数的调度计划被认为是最佳的。
在所建议的最佳调度计划的排序和产生完成后，把结果不仅显示给该工厂中自动的和计算机化的机器的用户而且显示给人工的机器的用户。把过载以及其它将妨碍运行成功完成的问题特别地通知用户。故意地使最佳调度计划产生以便迫使接近机器的最大负载量，允许机器的调度过载。这给予用户手动调整调度计划的能力以便以最可能导致该工厂最有效使用的方式进行折衷。可以通过人工编辑调度计划或者通过使自动调度计算机51自动地负载平衡来实现在机器中的作业的重新分配。通过从每一过载机器中获得的足够用来消除过载的作业、并向基于最高的排序方式编组的作业给定优先权就可实现由计算机自动执行或者由用户执行的负载平衡。例如，把使用特定的上部货物的全部作业，或者使用特定的针设置的全部作业从一台机器移动到另外一台。在自动负载平衡中，可以使用与使用在初始排序中相同的最优化逻辑，但是机器的过载认为不允许。从而系统想要将成本系数减到最少而没有允许机器过载。
一旦进行所有的变化，如果有的话，并且只要调度计划特别适合于下一天、下一次变更和下一小时的操作，则把该调度计划提交给绗缝机器。
如图3F所示的生产菜单，通过从菜单中的Get_Production(获取生产)项目的选择使用图4I中说明的窗口来提供把生产数据从各个机器10装载到自动调度系统50中的能力。当完成这些功能时，出现图4K说明的屏幕以便基于在报告中列出的订单生产期间所使用的材料存货的更新用于存货更新。
从本发明优选实施例上面的说明中，对本领域的技术人员来说很明显，不偏离本发明的原理可以对该方法和装置进行改变和补充。
权利要求
1.一种棉被制造系统，包括多个绗缝机器，每一个都具有一个编程的控制器，其运行来控制机器以便按照产品配置数据来在多层材料上生产绗缝产品；一个调度子系统，其与每一绗缝机器都具有通信链接；一个顾客订单输入站，用于接收识别要为顾客制造的绗缝产品的顾客订单；连接到调度子系统的数字存储媒体，包含识别每一绗缝机器和它们的某些特征的数据，这些特征影响在顾客订单数据中识别的并且由各自的机器生产的绗缝产品的细节，识别制成顾客订单数据中识别的绗缝产品的材料的数据，以及在顾客订单数据中识别的各自的产品的细节的数据，其细节规定了产品由哪种材料制成以及绗缝机器制造各自产品所需要的图案及其它机器参数数据；以及该调度子系统包括一个数字处理器，其被编程来为每一机器产生调度计划并且把调度计划下载到每一机器的控制器中以便引起在顾客数据中识别的绗缝产品的生产，该处理器被编程来评估材料识别数据、产品细节数据以及机器识别和特征数据，以根据该评估来确定产生的调度计划的内容。
2.如权利要求1所述的装置，其中编程的处理器包括程序装置，用于使机器中的工作分配最优化。
3.如权利要求1所述的装置，还包括该编程的处理器包括程序装置，用于使机器中的工作分配最优化以便减少机器不生产产品的时间。
4.如权利要求1所述的装置，还包括编程的处理器包括程序装置，用于使机器中的工作分配最优化以便减少操作员操作机器来生产产品所需要的时间。
5.如权利要求1所述的装置，其中编程的处理器包括程序装置，用于使产品的适时生产和生产成本最优化。
6.如权利要求1所述的装置，其中编程的处理器包括程序装置，在根据自动产生的调度计划生产产品时用于记录每个机器上的产品生产的历史记录并根据该历史记录来形成未来的调度计划。
7.如权利要求1所述的装置，其中每一机器的控制器可把关于包括各自机器的中止在内的事件的信息传送给调度子系统；编程的处理器包括程序装置，用于产生传送的信息的报告。
8.如权利要求1所述的装置，其中每一机器的控制器可把关于包括各自机器的中止在内的事件的信息传送给调度子系统；编程的处理器包括程序装置，用于根据该传送的信息形成未来的调度计划。
9.如权利要求1所述的装置，其中多个绗缝机器是多针绗缝机器，其根据针设定并根据包含用于绗缝各种图案的的机器控制信息在内的存储数据文件来在多层织品料卷上同时地缝制多个图案。
10.一种在一个绗缝工厂中制造棉被的方法，该绗缝工厂具有多个绗缝机器，每个绗缝机器由编程的控制器来控制，该方法包括步骤维护识别多个机器中的每一个的机器数据记录；维护分类材料的材料数据记录，在机器上由该材料生产棉被；维护在机器上要从该材料制造绗缝产品的细节的产品数据记录，把多个顾客订单输入到一个中央计算机中，每个顾客订单请求在机器上生产一个或多个产品；在中央计算机处评估与顾客订单请求的产品相关的产品数据记录并且，根据产品数据记录中的产品详细数据，根据材料数据、机器数据和产品数据对于多个机器的每一个产生最佳的调度计划；根据产品、材料和机器信息把在其上面的绗缝产品的生产的最佳调度计划下载到每一机器中；以及根据下载的调度计划和其上相关维护的数据在每一机器上绗缝产品。
11.如权利要求10所述的方法，其中，评估步骤包括如下步骤使机器中的工作分配最优化以便减少机器不生产产品的时间。
12.如权利要求10所述的方法，其中，评估步骤包括如下步骤使机器中的工作分配最优化以便减少操作员操作机器来生产产品所需要的时间。
13.如权利要求10所述的方法，其中，评估步骤包括如下步骤使产品的适时生产和生产成本最优化。
14.如权利要求10所述的方法，其中，评估步骤包括如下步骤在根据自动产生的调度计划生产产品时记录每个机器上的产品生产的历史记录并根据该记录的历史记录来形成未来的调度计划。
15.如权利要求10所述的方法，还包括步骤把关于包括各自机器的中止在内的事件的信息传送给调度子系统；以及产生该传送的信息的报告。
16.如权利要求10所述的方法，还包括步骤把关于包括各自机器的中止在内的事件的信息从机器传送给调度子系统；以及根据该传送的信息形成调度计划。
17.一种自动调度棉被制造系统，包括多个绗缝机器和一个中央计算机，该中央计算机链接到每一机器上并按照权利要求10的方法来编程。
18.一种在一个绗缝工厂中制造棉被的方法，该绗缝工厂具有多个绗缝机器，每个绗缝机器由编程的控制器来控制，该方法包括步骤维护识别多个机器的每一个的机器数据记录；维护分类材料的材料数据记录，在机器上利用该材料生产棉被；维护产品数据记录，该产品数据记录规定了在机器上要从该材料制造绗缝产品并且包括材料、尺寸和图案，在每一机器的控制器中维护图形数据记录，在其中具有有效引起机器的操作来在一个绗缝产品上缝制各自规定的图案的数据，把多个顾客订单输入到一个中央计算机中，每个顾客订单请求在机器上生产一个或多个产品；在中央计算机处评估与顾客订单请求的产品相关的产品数据记录并且，根据产品数据记录中的产品详细数据，根据材料数据、机器数据和图案以及其它产品数据对于多个机器中每一个产生最佳的调度计划；根据产品、材料和机器信息把在绗缝产品的生产的最佳调度计划下载到每一机器中；以及根据下载的调度计划和其上相关维护数据在每一机器上绗缝产品。
19.如权利要求18所述的方法，还包括步骤把更新的图案文件从调度系统下载到绗缝机器的控制器中。
全文摘要
一种具有多个绗缝机器的棉被制造系统(100)设置有一个自动调度系统(50),它可以自动地产生并分配在输入的客户订单中列出的制造绗缝产品的计划,所产生的调度被以计算机文件的形式下载到绗缝机器(10)的控制器(29),调度的产生是通过一个可编程的中央计算机(51)来实现的,该计算机考虑每个机器及其性能、对于生产该产品的可用材料以及产品规范的存储的数据,并为客户订单上的每一项产品确定机器设置以及材料要求以及完成每一个订单所要求的完成次数。为每一台机器产生调度,以便以针对每个产品所要求的完成或传送次数一致的方式,利用具有类似机器设置或材料要求的其它产品来调度每个产品。该调度通过减少机器设置的次数以及材料变化优化使用绗缝机器以及操作员时间,从每一个机器上搜集信息,该信息记录了机器的所有停工期及其原因,并记录了机器的实际性的历史,以便为调度计算在更准确地评估将来的调度时使用。
文档编号D05B19/00GK1341174SQ00804338
公开日2002年3月20日 申请日期2000年2月16日 优先权日1999年2月26日
发明者詹姆斯·T·弗雷泽, 小冯·霍尔, M·布尔·怀特 申请人:L&P产权管理公司