采用喷射搅拌的干洗方法和系统的制作方法

专利名称：采用喷射搅拌的干洗方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及干洗方法，尤其涉及一种利用加压的致密相气体比如二氧化碳的干洗方法和系统。
背景技术：
采用加压的二氧化碳(CO2)的干洗方法在本领域是众所周知的。采用液态/超临界致密相气体比如二氧化碳的干洗系统尤其在美国专利5,267,455、5,412,958、5,316,591、4,012,194、5,013,366、5,456,759和5,339,844中得到了描述。在这些系统中，加压的液态CO2从贮存器中泵送到清洗室，在清洗室内需清洗的物品例如衣服悬浮在液态CO2中。物品和/或CO2在清洗室内的搅拌提供了清洗所需的机械作用。某些现有技术的系统采用机械转动机构来提供清洗所需的搅拌作用。另一些现有技术的系统采用一组注射口将高压液态CO2注入清洗室内，从而提供清洗所需的搅拌作用。
液态CO2可以经不同组的注射口注入清洗室内，以提供清洗室内物品沿顺时针方向或逆时针方向的搅拌以及转动。在标准的CO2干洗方法中，通过周期性地停止从第一组注射口注射、然后从第二组注射口再次注射液态CO2而使物品沿两方向交替地转动，其中第二组注射口沿与第一组注射口相反的方向注射液态CO2。在注射过程中，液态CO2的连续供应驱使室内的液态CO2连续地从清洗室内排出，返回到存储罐。在所需的搅拌循环完成之后，清洗室排出液体，液态CO2传送回存储罐。重型正排量活塞泵通常用于使液态CO2在整个系统中循环，例如在搅拌过程中提供基本上连续流动的液态CO2通过清洗室。
使用这样的泵具有许多缺点，这些缺点使现有技术的系统复杂且/或在许多应用场合中成本-效率较差。一个缺点是泵是干洗系统中相对昂贵的元件。另一缺点是该泵需要净正吸入压头(“NPSH”)。该压头是通过要排泄的任何容器内的液面和该容器相对于泵入口的高度产生的。提供足够压力的结构比如高容器或将容器安装在泵上方是不希望的，因为它们导致机器尺寸更大。而且，清洗室的完全排干仍然困难，因为随着清洗室的排空而NPSH减小。
另一种提供足够泵压头的现有技术的方法是利用蒸馏室。气体在该室内加热，导致的压力增加用于提供所需的NPSH。然而，使用这样的蒸馏室增加了系统的复杂性和成本。
而且，泵易于受到悬浮在流体中的污物损坏和磨损，降低了泵送效率。过滤器不能用在泵的抽吸侧，因为它们减小了泵入口处的压力，增加了获得足够正压差的问题。因此，除设备和运行成本之外，还需要频繁的维护。
发明概述本发明的目的是提供一种在采用喷射搅拌的干洗系统中有效地供应、再循环和排出液态二氧化碳(CO2)的方法和系统。根据本发明的实施例，加压的液态CO2在整个干洗系统中循环，特别是液态CO2通过在存储罐和清洗室之间产生的压差在干洗系统的一个或两个存储罐和清洗室之间移动，而不需要泵。在本发明的一实施例中，压差通过气体压缩机产生，该压缩机不直接与液态CO2互相作用，因此不会积聚液态CO2中悬浮的污物。这消除了伴随现有技术的系统中使用的泵的问题，使本发明的系统有更好的成本-效率而且可靠。
在本发明的实施例中，该压缩机可从清洗室内抽出气态CO2并将其注入其中之一的存储罐中，或者反之亦然，从而在存储罐和清洗室之间分别产生正压差或负压差。正压差能使液态CO2经喷射入口从存储罐流至清洗室，例如填充该室。负压差能使液态CO2从清洗室流至存储罐，例如使清洗室排泄。该压缩机还可以从一个存储罐中抽出气态的CO2并将其注入另一存储罐中，从而在两存储罐之间产生压差。该压差能使液态CO2经清洗室在两存储罐之间流动，而在清洗室内形成喷射搅拌。压差的大小可以通过改变压缩机马达的速度或采用节流阀进行控制。
在本发明的实施例中，第一和第二存储罐用于交替地给清洗室供应液态CO2，从而维持液态CO2周期性地连续流过清洗室。液态CO2的流动可以在搅拌循环过程中周期性地停止，而在用于供应液态CO2的第一和第二存储罐之间切换。
本发明的干洗方法还可包括一种从压缩的气体中回收热量的方法。在该干洗方法的蒸汽回收步骤中，如下所述，来自气态CO2的热量在通过冷却系统冷却CO2之前传递给散热器，该散热器可以为浸入水池中的热交换器形式。这降低了冷却系统所消耗的能量。在散热器中存储的热量随后可以在该干洗方法的清洗室加热步骤中用于加热冷的气体，如下所述，避免了或减少了另外加热的需要。因此，本发明利用了热量回收循环，这提高了该干洗方法的成本效率。
除了本发明的特定方面之外，如在此所述，本发明的方法和系统与现有的干洗方法和系统兼容，且可用于本领域所公知的干洗系统的任何清洗室和/或筒和/或其他部件。
根据本发明的实施例的干洗系统包括可包括有筒、具有喷射入口和足够保持CO2处于液态的耐压容量的清洗室，以预定的压力存储CO2的第一和第二存储罐，以及在第一和第二存储罐之间和/或清洗室和第一或第二存储罐之间形成压力差的装置。在某些实施例中，该系统还可包括蒸汽热交换/回收系统、冷却系统、过滤系统、和清洗室排气系统。在存储罐和清洗室之间的压力差最好由气体压缩机产生，比如无油式压缩机。该系统还可包括保持散热器水箱在最低温度之上的加热器、用于清洗容器的最后排气的消声器、绒布捕集器和过滤器。
根据本发明实施例的干洗方法至少包括某些下述步骤(a)去除带有水分的空气，降低溶解在CO2中的水分含量。在该步骤中，压缩机可作为真空泵而将带有水分的空气从清洗室排出到外界。
(b)以一种控制的方式平衡存储罐和清洗室之间的压力，以避免衣服损坏。在该步骤中，CO2气体可通过合适的阀从存储罐流到清洗室，直到在清洗室和存储罐之间的压力差降到预定阈值之下。
(c)用来自第一或第二存储罐的液态CO2填充清洗室。在该步骤中，CO2蒸汽可以通过压缩机从清洗室的顶部抽出，然后压入其中一个存储罐的顶部，最好是具有较高液面的存储罐。这样产生一个压力差，足以驱使液态CO2从该存储罐的底部流出而流入清洗室的底部，直到清洗室完全充满。
(d)通过从注射口注入液态CO2而使清洗室内的物品转动，搅拌被清洗的物品。在该步骤中，压缩机交替地从第一或第二存储罐的顶部抽出CO2蒸汽，然后将该蒸汽压入另一存储罐的顶部。这样在第一和第二存储罐之间产生一个足以驱使液态CO2从加压的存储罐底部流入清洗室的压差。液态CO2经喷射入口进入清洗室，喷射入口最好设置成能提供沿给定方向比如顺时针方向的搅拌。因为清洗室是充满的，所以液态CO2从清洗室排出，再循环返回到减压的存储罐，可选择经过过滤器和绒布捕集器，这在本领域是公知的。液态CO2沿该方向的流动可以继续进行直到加压的存储罐内的液面降落到预定阈值之下，或者经过预定时限。然后压缩的方向反过来，通过使液态CO2从另一存储罐流入清洗室而再次开始搅拌，最好是经第二组喷射入口，从而形成沿相反方向的搅拌，例如逆时针方向。这些交替的搅拌循环可以重复预定的次数，以便提供足够的搅拌。
(e)从清洗室内排出用过的/污染的液体。在该步骤中，气态CO2被从最后排空的存储罐的顶部抽出，压入清洗室的顶部，驱使从清洗室底部流出的液体进入最后排空的存储罐的底部。这种排泄继续到清洗室完全排空。
(f)在排泄之后回收剩余在清洗室内的CO2蒸汽。在该步骤中，CO2蒸汽可以通过压缩机从清洗室的顶部抽出并推动，通过水池和/或冷却系统，其中该系统使蒸汽冷却并冷凝成液体，然后返回到第一和/第二存储罐。
(g)加热清洗室，以防止在被清洗的物品上形成水冰。在该步骤中，压缩机从清洗室抽出冷的CO2蒸汽并推动蒸汽，经过加热蒸汽的水池回到清洗室。一旦清洗室足够温暖，可以再次开始蒸汽回收。
(h)清洗室排气，以去除任何残留的CO2压力，使清洗室的门可以打开，取出干净的物品。在该步骤中，CO2蒸汽可以选择地经过声音控制消声器从清洗室流到外界。
附图简要说明从下面结合附图对本发明优选实施例的详细描述中，可以更充分地理解和评价本发明，其中

图1是在根据本发明实施例的干洗方法的排出空气步骤中干洗系统的示意图；图2是在根据本发明实施例的干洗方法的压力均衡步骤中图1中系统的示意图；图3是在根据本发明实施例的干洗方法的清洗室填充步骤中图1中系统的示意图；图4是在根据本发明实施例的干洗方法的另一清洗室填充步骤中图1中系统的示意图；图5A是在根据本发明实施例的干洗方法的喷射搅拌步骤中图1中系统的示意图；图5B是在根据本发明实施例的干洗方法的另一喷射搅拌步骤中图1中系统的示意图；图6A是在根据本发明实施例的干洗方法的清洗室排泄步骤中图1中系统的示意图；图6B是在根据本发明实施例的干洗方法的另一清洗室排泄步骤中图1中系统的示意图7是在根据本发明实施例的干洗方法的压力恢复步骤中图1的系统的示意图；图8是在根据本发明实施例的干洗方法的清洗室加热步骤中图1的系统的示意图；图9是在根据本发明实施例的干洗方法的清洗室排气步骤中图1的系统的示意图；图10是根据本发明实施例的干洗方法时序的示意图；本发明的详细描述现在参照图1-9，它们示意性地示出了在根据本发明实施例的干洗方法的各阶段中根据本发明实施例的干洗系统。该系统包括有清洗室10，例如一个80加仑的清洗室，该清洗室具有用于容纳需清洗的物品的筒12和喷射入口装置14和16。在本发明的实施例中，每一喷射入口装置14和16具有一组中空的棒，每一根棒具有一组孔，液态CO2通过这些孔沿预定的方向流入清洗室10。例如，每一喷射入口装置14和16可包括两根中空的、径向对置的棒，每一棒具有10-20个喷射入口(例如孔)，它们定向成能使液态CO2沿预定的方向流入，例如顺时针或逆时针方向。在本发明的实施例中，如下文的详细描述，喷射入口装置14和16设计成用于沿相反的方向形成液态CO2喷射搅拌，例如喷射入口装置14的喷射入口定向成可以提供顺时针方向的喷射搅拌，而喷射入口装置16的喷射入口定向成可以提供逆时针方向的喷射搅拌，或者反之亦然。
清洗室10最好设计成具有较高的耐压容量，例如约1100PSI的耐压容量，足以保持二氧化碳(CO2)处于液态。该系统还包括分别具有预定容量例如100加仑的第一和第二存储罐20和22。存储罐20和22最好具有较高的耐压容量，例如约1100PSI，且包括有在预定压力下的预定初始量的CO2。在本发明的一优选实施例中，该系统还包括绒布捕集器24，例如在本领域公知的100目的绒布捕集件，和过滤器26，例如在本领域公知的40微米的过滤器。
根据本发明，该系统包括用于在存储罐20和/或22和/或清洗室10之间形成压差的装置。在本发明的实施例中，所需的压差通过气体压缩机30来提供，最好是无油式压缩机。采用气体压缩机比如压缩机30而不采用液体泵(在现有技术的系统中使用)的一个重要的优点是气流不会悬浮污物，因此污物不会被带入压缩机内。这样减小了磨损，因此干洗系统的运行和维护成本降低。
压缩机30最好能产生局部真空和蒸汽回收。在本发明的一实施例中，压缩机30能减小清洗室10内的压力到小于400PSI，优选的是小于150PSI，例如约50PSI。应当理解的是清洗室10内的低压力使清洗室的排气过程中CO2的损耗最小化，如下所述。而且，在本发明的实施例中，压缩机30能增加任一或两个存储罐20和/或22内的压力到高于750PSI，优选的是高于850，例如900PSI。应当理解的是存储罐20和/或22内的高压以最低限度的冷却保持CO2为液态，因此能够实现更高能效的干洗。在存储罐20和/或22和/或清洗室10之间产生的压差大小可以通过改变压缩机30的马达速度或利用节流阀来控制，这在本领域是公知的。可以用于本发明而提供上述参数的无油式压缩机的示例是Blackmer HDL 322无油式压缩机，可从俄克拉荷马州的俄克拉荷马市的Blackmer公司(Blackmer，Inc.，Oklahoma City，Oklahoma)得到。
该系统最好还包括一带有热交换器32的水池28和具有适于冷却CO2的热交换器36的冷却系统，该热交换器作为热量存储和传递的散热器。优选的是，在水池28内安装电加热器40，以便在干洗方法的空闲时期使其保持在预定的温度，例如80℃。当来自清洗室的冷的CO2传输通过热交换器时，如下所述，水池中的温度降低，因为热量传递给CO2。如图中清楚地所示，该干洗系统包括管道，用于在干洗方法的不同步骤中在该系统的不同系统元件和控制该系统运行的各种阀之间实现连接。在下文中参照本发明的干洗方法步骤对某些阀进行具体讨论，然而，对于干洗系统领域的普通技术人员来说，大多数阀的功能是显而易见的。该系统还包括一声音控制消声器46，可以在清洗室10的最后排气过程中使用，如下所述。
现在参照图10，该图示意性地示出了根据本发明实施例的干洗方法的不同步骤，且示出了各步骤的示例性持续时间。对于本领域的技术人员来说图10是意义自明的。根据本发明实施例的干洗方法的不同步骤的详细描述在下文中参照图1-9给出。
图1示出了根据本发明实施例的干洗方法的空气排出步骤。这一步骤的目的是去除带有水分的空气，从而减小溶解在CO2中的水分含量。压缩机30相对于清洗室10作为真空泵。压缩机30启动工作预定的时限，例如约2分钟，直到达到预定的压力，例如20-25英寸汞柱，这通过压力传感器42来测定。一旦达到所需的压力水平，压缩机30就关机。
图2示意性地示出了根据本发明实施例的干洗方法的压力均衡步骤。在该步骤中，存储罐20和/或22和清洗室10之间的压力以一种控制的方式均衡，以避免对被清洗物品的损害。气态CO2通过阀44和测流孔47从存储罐的顶部流到清洗室的顶部，直到压力传感器42和压力传感器48的读数差值在预定阈值之下，例如10％的差值。
在达到压力均衡之后，可以从任一存储罐20或存储罐22给清洗室10填充CO2，在该方法的这一阶段两罐都是充满的。图3示意性地示出了用来自存储罐20的液态CO2填充清洗室10的步骤。在该步骤中，气态CO2被从清洗室10的顶部开口18抽出，且通过压缩机30推入存储罐20顶部。因此，压缩机30在存储罐20和清洗室10之间产生正压差，使液态CO2从存储罐20流入清洗室10。虽然在该方法的这一阶段不需要加热CO2，但CO2流过水池28内的热交换器32，这样在该方法的不同阶段使用相同的管道配置。响应于所述正压差，液态CO2从存储罐20底部流出而流入清洗室10的底部开口38，直到清洗室10完全充满液态CO2。这可由计时器(未示出)和/或当液态CO2流出清洗室10时检测液态CO2存在的传感器50和/或存储罐20的液面传感器70来确定。
图4示意性地示出了用来自存储罐22的液态CO2填充清洗室10的替代步骤。在该替代步骤中，气态CO2被从清洗室10的顶部开口18抽出，且通过压缩机泵入存储罐22的顶部。这使液态CO2从存储罐22的底部流出进入清洗室10的底部开口38，直到该室完全充满液态CO2，如上参照图3所述。清洗室10的完全充满可以通过计时器(未示出)和/或在清洗室10出口的传感器50和/或与存储罐22相应的液面传感器72来确定。因为罐20和22的布置通常是对称的，所以每一存储罐20或22可以用于清洗室10的初始填充。
在完全充满清洗室10之后，清洗室10内的物品可以通过经任一喷射入口装置14或16而形成的液态CO2的周期性连续喷射流而搅拌。在本发明的优选实施例中，喷射入口装置14和16交替使用，从而形成交替的顺时针和逆时针搅拌循环。在该实施例中，喷射入口装置14可以仅用于从存储罐22供应液态CO2，而喷射入口装置16可以仅用于从存储罐20供应液态CO2，如下所述。每一搅拌循环的时间长度可以对应于存储罐20和22中的CO2量，从而每当被使用的存储罐中的CO2液面降低到预定的低液面以下，搅拌的方向可以反过来。该液面分别可以通过存储罐20或22的液面传感器70或72检测。喷射搅拌导致清洗室10内被清洗物品的转动，这在本领域是公知的。
图5A示意性地示出了经喷射入口装置14进行的喷射搅拌。在该方案中，气态CO2被从存储罐20的顶部抽出，并通过压缩机30推压经热交换器32进入存储罐22的顶部。这使液态CO2从存储罐22的底部经阀54排出而进入喷射入口装置14，例如，两根在清洗室10内沿径向互相相对地布置的中空棒，每一棒具有一组喷射入口。过多的流体继续再循环，经绒布捕集器24和过滤器26，经冷却系统34的热交换器36，返回到存储罐20。这样产生了经清洗室10的基本连续的液态CO2流。
图5B示意性地示出了经端口16进行的喷射搅拌。在该方案中，气态CO2被从存储罐22的顶部抽出，并通过压缩机30推压经水池28中的热交换器32进入存储罐20的顶部。这使液态CO2从存储罐20的底部经阀53排出而进入喷射入口装置16，例如，两根在清洗室10内沿径向互相相对地布置的中空棒，每一棒具有一组喷射入口。过多的流体再循环，经绒布捕集器24和过滤器26，可选择地经冷却系统34的热交换器36，返回到存储罐22。
在如上所述的搅拌之后，依据每一罐中CO2的液面，用过的/污染的液体被从清洗室10排入存储罐20或存储罐22的底部。通常，清洗室10排泄到为最后的搅拌循环供应液态CO2的存储罐中，因为最后使用的存储罐在最后的搅拌循环中处于最低液面。
图6A示意性地示出用过的/污染的液体排入存储罐20。干净的气态CO2被压缩机30从存储罐20的顶部抽出，并推入清洗室10的项部开口18中。这使用过的/污染的液态CO2从清洗室的底部开口38排出，经过滤器26和冷却系统34的热交换器36，进入存储罐20的底部。这样，被过滤和冷却的液体流入存储罐20。当液面传感器74指示出存储罐20的预定液面或当清洗室10的低液面传感器56指示出清洗室排空时，停止流动。
图6B示意性地示出用过的/污染的液体排入存储罐22。干净的气态CO2被压缩机30从存储罐22的顶部抽出，并推入清洗室10的顶部开口18中。这使用过的/污染的液态CO2从清洗室的底部开口38排出，经过滤器26和冷却系统34的热交换器36，进入存储罐22的底部。这样，被过滤和冷却的液体流入存储罐22。当清洗室10被例如通过低液面传感器56或通过存储罐22的液面传感器76检测到时，终止排泄。
图7示意性地示出了根据本发明干洗方法的实施例的蒸汽回收步骤。需要该步骤是为了在上述的排泄步骤之后回收清洗室10内保留的CO2蒸汽。气态CO2通过压缩机30从清洗室10的顶部开口18抽出，并经水池28内的热交换器32，推入冷却系统34的热交换器36中，其中在水池中CO2被稍冷却。这样使CO2气体冷却并冷凝而恢复液态。然后液态CO2流入存储罐20和/或22。当压力传感器42测量的清洗室10内的压力降低到预定阈值之下，例如50psi时，停止流动。
图8示意性地示出了根据本发明实施例的干洗方法的清洗室加热步骤。该步骤加热清洗室10的内部和其中的物品，从而防止由于蒸汽回收而形成水冰。在本发明的实施例中，如上所述的蒸汽回收持续到达到第一预定温度，例如35-40°F，这通过温度传感器55进行测量。在此时开始加热且保持有效，直到达到第二预定温度，例如大于50°F的温度，这也可通过传感器55来测量。在加热步骤之后，可以再次开始最后的蒸汽回收。例如，在图10总结的干洗方法包括两个蒸汽回收步骤，分别为3分钟和5分钟，中间被两分钟的加热步骤隔开。加热步骤可以如下进行。通过压缩机30从清洗室10的顶部开口18抽出气态CO2，经水池28中的热交换器32，泵入清洗室10的侧面开口58，其中在水池28中加热CO2。被加热的CO2加热清洗室10。
图9示意性地示出了根据本发明实施例的干洗方法的清洗室排气步骤。该步骤用于排出保留在清洗室10内的CO2蒸汽，以便可以安全地打开清洗室10的门60，然后取出干净的物品。在本发明的实施例中，压力可能约为50psi的剩余CO2蒸汽可以经声音控制消声器46释放到系统周围或经排气管62排放到门外。
虽然在此所述和所示的本发明实施例完全能够实现所需结果，但应当理解的是该实施例仅为图示的目的而示出和描述，但不是为了限制的目的。对于那些本领域的技术人员来说可以进行其他形式上和细节上的变化，且这些变化在本发明的构思和范围内，这些变化都没有具体地强调。因此，本发明仅通过所附的权利要求进行限制。
权利要求
1.一种采用来自第一和第二存储罐的二氧化碳(CO2)清洗位于清洗室内的物品的干洗方法，清洗室具有喷射入口，该方法包括步骤将气态CO2压入第一存储罐，致使在第一存储罐和清洗室之间产生正压差；响应于所述的正压差，通过使液态CO2从第一存储罐流至清洗室而以液态二氧化碳填充所述清洗室；交替地将气态CO2压入第一或第二存储罐，致使在第一和第二存储罐之间产生压差；以及响应于第一和第二存储罐之间的所述压差，使液态CO2经所述喷射入口并流过所述清洗室而在第一和第二存储罐之间流动，从而在所述清洗室内形成喷射搅拌以及形成流过所述清洗室的周期性连续的液态CO2流。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使液态CO2在所述第一和第二存储罐之间流动的步骤包括交替地分别使所述液态CO2从所述第一存储罐流至所述第二存储罐，以及从所述第二存储罐流至所述第一存储罐。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷射入口包括第一和第二喷射入口，其中使液态CO2在所述第一和第二存储罐之间流动的步骤包括交替地使所述液态CO2分别经所述第一和第二喷射入口流入所述清洗室。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，使所述液态CO2经所述第一喷射入口流动包括使所述液态CO2沿使所述清洗室内产生基本上顺时针搅拌的方向流动，且使所述液态CO2经所述第二喷射入口流动包括使所述液态CO2沿使所述清洗室内产生基本上逆时针搅拌的方向流动。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤将气态CO2压入清洗室内，致使在第一或第二存储罐和清洗室之间产生负压差；以及响应于所述负压差，通过使CO2从清洗室流入所述第一或第二存储罐而排泄所述清洗室。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括步骤从清洗室抽出CO2蒸汽；通过压缩和冷却CO2蒸汽而冷凝CO2蒸汽；以及使冷凝的CO2蒸汽返回存储罐。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，冷却CO2蒸汽包括使CO2蒸汽流经从CO2蒸汽收集热量的散热器。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括步骤从清洗室中抽出CO2蒸汽；加热CO2蒸汽；以及将加热的CO2蒸汽返回到清洗室。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，加热CO2蒸汽的步骤包括使CO2蒸汽流经将热量传递给CO2蒸汽的散热器。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括步骤从清洗室中抽出CO2蒸汽；加热CO2蒸汽；以及将加热的CO2蒸汽返回到清洗室。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，加热CO2蒸汽的步骤包括使CO2蒸汽流经所述散热器，藉此至少部分由散热器在冷凝CO2蒸汽的步骤中收集的热量在加热CO2蒸汽的步骤中被传回给CO2蒸汽。
12.用于清洗物品的干洗系统，包括用于存储二氧化碳(CO2)的第一和第二存储罐；具有喷射入口的清洗室；以及压缩机，该压缩机在所述第一和第二存储罐之间产生足以使预定量的液态CO2在所述第一和第二存储罐之间、流经所述喷射入口且通过所述清洗室传送的压差，以在所述清洗室内形成喷射搅拌。
13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，压缩机能将所述第一和第二存储罐中任一个的压力升高到至少750PSI。
14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，压缩机能将所述第一和第二存储罐中任一个的压力升高到约900PSI。
15.如权利要求12所述的系统，其特征在于，压缩机能将清洗室中的压力降低到低于150PSI。
16.如权利要求15所述的系统，其特征在于，压缩机能将清洗室中的压力降低到约50PSI。
17.如权利要求12所述的系统，其特征在于，压缩机为无油式压缩机。
全文摘要
一种采用来自第一和第二存储罐的二氧化碳(CO
文档编号D06L1/00GK1343276SQ00804699
公开日2002年4月3日 申请日期2000年3月3日 优先权日1999年3月10日
发明者罗伯特·B·卡尔 申请人:航星有限公司