特低张力松弛法和张力闸设备的制作方法

专利名称：特低张力松弛法和张力闸设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在纱线生产过程中的特低张力松弛方法和在松弛区段内采用张力闸的设备。具体地说，本发明涉及一种松弛区段，其中纱线松弛以对其回缩进行控制并采用张力闸来逐步增加张力而不减少纱线的稳定性。纱线的不稳定性的特征为侧向的纱线运动(例如在松弛辊上)，纱线的缠绕和纱线的断裂。本发明的设备和方法有两个立时可见的效益，即1)当在纱线生产过程中的松弛区段采用张力闸时，与没有这种张力闸的传统过程比较，能显著增加松弛率，并进而降低纱线的回缩。2)与传统的设备比较，能逐步增加张力，因此能得到良好的纱线稳定性。在纱线生产中具有松弛区段的典型过程为纺丝拉伸、拉伸加捻、拉伸卷绕和拉伸膨松等过程。
授予McClary的美国专利4,414,169的图4曾示出一个典型的纺丝拉伸工艺。纤维从喷丝头纺出，随后被一系列辊子拉伸。在纱线被拉伸后惯常有一组辊子以低于拉伸辊的转速被驱动，从而造成一个松弛(低张力)区段。从示出的例子看，卷取速度约为2700米/分。在175℃的空气中量得的最终回缩率为4到9％。
在传统的纺丝拉伸工艺中，所以不能得到很高松弛水平的理由是因为松弛水平较高时纱线张力低，致使纱线缠绕在松弛辊周围，变得非常不稳定，常会导致纱线的断裂。为了得到良好的纱线稳定性、防止纱线断裂，需要有一个最小的丝条张力，操作时不能低于这个最小张力，这样采用传统的纺丝拉伸工艺就不可能得到高的松弛水平。在松弛辊上采用多层卷绕的理由就是要确保纱线以松弛辊所确定的固定速度移动(络纱机需要有恒定的纱速来保持良好的操作)并与络纱机上的张力隔离(良好的包装需要这样)。
授予Hofs等的美国专利曾5,925,460公开在一纺丝拉伸工艺中，拉伸的纱线在177℃量得的回缩率为从3.7到5.9％，所用的卷取速度高到超过6000米/分。
授予Martin等的美国专利4,096,226曾披露聚酰胺纱的一种纺丝拉伸卷曲变形过程。卷曲变形装置(也被称为拉伸膨松装置)超喂10-50％。
授予Saito等的美国专利4,491,657曾披露一种高模量、低回缩的轮胎纱线。表1和2一般地示出当工艺速度增加时，回缩减少。
授予Thaler的美国专利4,973,657曾披露一种高模量低回缩的轮胎纱线。在表中示出当停留加热的时间增加时，回缩减少(比较例5与例6)，还示出当温度降低时，回缩增加(比较例4与例5)。
授予Neal的美国专利5,227,858曾披露一种工业用纱线并示出当温度增加时，回缩减少。该专利还说明采用具有特殊表面的辊子来接触纱线的优点。
授予Nishikawa等的美国专利5,066,439曾说明一种制造聚酯纱用的连续的纺丝拉伸工艺，该过程正好在卷绕之前将一混合器引入到第二拉伸辊和松弛辊之间。在第4栏第20行中Nishikawa等说，在第二拉伸辊6和松弛辊10之间对纱线进行混合处理能大大提高松弛率。在第6栏第19-22行中更具体地说松弛是在5到12％的比率下完成的。
下面列出的两表汇总了Nishikawa等在例1和2中的数据。具体地说，例1的数据示出拉伸速度约为3000米/分，松弛率的变化范围为5到12％，还示出在加热器开和关及混合器(在28.44psi)开和关时纱线的稳定性。例1指出不管加热器和混合器是开还是关，都能得到良好的稳定性(没有断裂)。例2示出拉伸速度为4500米/分，松弛率恒定在8％时的情况。例2指出当混合器在约42.66psi压力下操作时，只有当加热器开时才能得到良好的稳定性。例2清楚地指出稳定性的提高是由于加热器而不是由于混合器。换言之，没有数据证明混合器能单独提高稳定性。
例1
例2
不稳定性的定性表示0 没有断裂T 某些长丝断裂，但能卷绕X 纱线断裂本发明为一特低张力的松弛方法和设备，该设备位于纱线生产过程如纺丝拉伸、拉伸加捻、拉伸卷绕、或拉伸膨松等工艺中的松弛区段内。本发明的基本思想为将张力闸引入到这些具有松弛区段的工艺内。设置张力闸的目的是要用特低的张力来达到很高的松弛水平使纱线很少回缩。另外张力闸还可显著提高纱线的稳定性，以致当将本发明的张力闸使用于传统的松弛区段内时不会有纱线缠绕和纱线断裂发生。例如，就传统的纺丝拉伸过程而言，张力闸可使纱线到达松弛辊所需张力维持在最小的水平，这样来防止断裂，同时允许纱线在拉伸辊和张力闸之间松弛。张力闸允许纱线在张力闸之前松弛，同时在张力闸之后增加张力使纱线缠绕在松弛辊上的不稳定性改善，从而不会发生断裂。
拉伸速度小于约2500米/分时，纱线稳定性不是主要问题。在这速度下能够达到良好的松弛率，实际上没有纱线的不稳定性或断裂。但当工艺速度增加时要达到高的松弛率就比较困难。因为松弛增加时张力会降低，造成不稳定性，从而引起纱线的缠绕和断裂。另外，在传统工艺中试图增加松弛会减少总回缩，造成纱线的不稳定性(纱线在松弛辊上从一侧横移到另一侧)，由于纱线在松弛辊上来回横移的磨损，最后会造成断裂及/或低劣的机械质量。
本发明的张力闸能将传统工艺中的松弛区段分隔成为松弛区段和小拉伸区段。设在传统松弛区段内的各种不同的装置都能造成这种分隔。将阻力施加在纱线上便可造成张力闸，如用空气阻力、液体阻力、或拉动纱线越过一个固体表面产生的阻力。空气阻力例如能用一个或多个混合器或一个逆流空气流动装置施加在纱线上。液体阻力例如能用一个或多个整理剂敷设器(这是纺织工业中公知的一种装置，能将液体整理剂或涂层敷设在纱线上)或拉动纱线使它通过一个液池而施加在纱线上。固体表面阻力能由于纱线与一个或多个固体表面(如辊子)接触而被引入，其时纱线虽在辊子上横移，但由于纱线在辊筒上并没有多层卷绕，因此在张力闸上横移纱线不是一个问题，不会引起纱线断裂。
就广义言，本发明涉及一种纱线制造方法，该方法具有一个松弛区段可将纱线上的张力隔开，该方法包括在松弛区段内设置张力闸的步骤，张力闸可在纱线上造成每旦尼尔至少为5毫克(mg/d)的张力差。
再就广义言，本发明涉及一种张力闸，其用来增加纱线的张力而不会使纱线断裂，该张力闸使用一个或多个空气的、液体的或固体表面的阻力装置或其组合，并可产生至少为每旦尼尔5毫克的纱线张力差(离开张力闸的纱线张力减去进入张力闸的纱线张力)。
本发明的附图被用来协助示出、说明并传输整个发明的一般基本思想。因此它们只是为了阐明的目的而设并不能用来以任何方式限制本发明的范围和权利要求。


图1为在177℃的相对热空气回缩对总松弛百分率的关系曲线图。
图2为以每旦尼尔毫克计的量得的丝条张力对各种纱线速率的松弛百分率的关系曲线图。
图3为以每旦尼尔毫克计的调整后的丝条张力对任何一种纱线速率的关系曲线图。
图4为量得的丝条张力对纱线稳定性的关系曲线图。
图5为以每旦尼尔毫克计的张力闸大小对丝条稳定性的曲线图。
图6为没有张力闸控制、张力闸为39mg/d和张力闸为68mg/d三种情况下的丝条稳定性对松弛百分率的曲线图。
图7概略地示出采用单辊作为张力闸。
图8概略地示出采用双辊作为张力闸。
图9概略地示出采用五辊作为张力闸。
图10概略地示出采用四个串联的混合器作为张力闸。
图11概略地示出将一个混合器和两个辊组合成为张力闸。
图12概略地示出将一个整理剂敷设器和两个辊组合成为张力闸。
现行工艺如纺丝拉伸、拉伸加捻、拉伸卷绕或拉伸膨松等过程都包括一个松弛区段，本发明的方法和设备能用于这种松弛区段。采用任何一种上述工艺的任何一种熔纺聚合物如聚酯、聚酰胺(尼龙)、聚烯烃、聚酮、聚醚酮、聚苯硫醚、和多芳基化合物能被用于本发明。典型的聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate)或其混合物，或这些聚酯和以重量计可达约15％的聚烯烃、聚亚烷基二醇的共聚物，或其他共聚多酯如聚对苯二甲酸和聚间苯二甲酸的乙二酯(polyethylene terephthalate isophthalate)。典型的尼龙为尼龙6和尼龙66。典型的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯或其混合物。这些聚合物的组合、或这些聚合物中任何一种与其他聚合物如聚乙烯或聚丙烯的组合，形式为双组分的或异质的纤维，都属于本发明的范围内。
现行的纱线加工方法在松弛水平上受到限制，这是因为松弛水平提高时在松弛区段内的纱线张力便会减少，致使松弛区段内下游辊上的纱线不稳定。不稳定的纱线被定义为纱线由于低张力以窜动或摇摆的姿态越过辊表面。高度不稳定的纱线能导致机械质量的降低，严重时纱线会断裂。
当将本发明的方法或设备用于任何一种具有松弛区段的纱线生产工艺时，与传统的方法和设备相比，能够得到较高水平的松弛和最终的较低的热空气回缩。在较高加工速度下采用本发明，人们就能在高速条件下得到较传统的低速条件下所能得到的同等水平的松弛，或者如果加工速度维持不变，那么松弛水平就可提高使热空气回缩大大改善(减少)，或者加工速度和松弛水平两者都能同时提高。
张力闸是一种用于纱线生产过程中松弛区段内的装置，其出口纱线张力大于进口纱线张力，因此造成张力差。另外，本发明的张力闸具有一个或多个没有多层卷绕的纱线辊装置。张力差一般大于每旦尼尔5毫克(mg/d)，这样如果纱线的纤度为1000旦，那么本发明的张力闸为5克，如果纱线的纤度为2000旦，那么张力闸至少约为10克。就本发明的一个较优的实施例而言，张力闸或方法具有的张力差至少约为7mg/d，最好大于约9mg/d。在纱线生产系统的松弛区段内采用本发明的张力闸或方法在同一加工速度的条件下可以得到较高水平的松弛和纱线在热空气回缩上相应的显著减少。
如果我们假定工艺速度要有一个10％的显著的提高，或者松弛率要有一个15％的显著的提高，那么一个具有纱线离开对纱线进入具有7mg/d的张力差的张力闸就能完成这种显著的提高。这就是在较优实施例中得到的结果。当然，即使工艺速度的提高小于10％及/或松弛率的提高小于15％，良好的稳定性也都能得到。这种效果没有把它视作“显著提高”而只是在本发明能做到的范围之内。
在5000米/分的速度下，使用传统设备来做这些实验，由于纱线的不稳定性，要达到最大约为7％的松弛率是非常困难的。而采用本发明的、例如双辊的张力闸，人们能够得到较高的约9％的松弛率和相应的较低的热空气回缩。另外，如果增加更多的张力闸装置如一个混合器或多个辊，松弛率还能更高(热空气回缩相应减少)。
当然，本发明对速度约为3000-3500米/分的较常用的纺丝拉伸工艺也大有用武之地。在这速度下，没有用张力闸，就用这些实验使用的设备和条件，由纺丝拉伸生产的纱线能够达到的松弛率约为12％，而当采用本发明时，能得到一个约17％的松弛率，并可得到一个较小的热空气回缩同时保持良好的纱线稳定性。这个松弛率从12％到17％的增加为40％的增加(一个显著的增加)。如果使用较多的张力闸，甚至能够得到更高的松弛率和更低的热空气回缩。这个关系在图1中为纺丝拉伸过程指出。
图1为热空气回缩(在177℃)对松弛百分率的关系曲线图。纺丝拉伸过程的数据来自各种不同的速度即2700、3200、3700、4250和5000米/分，其时所纺纱线的本身粘度(IV)为0.88，这是在25℃时在正氯苯酚酸溶液中量出的。不管纱线在离开辊子来到张力闸之前的速度是多少，在热空气回缩(HAS)与纱线松弛百分率之间是有一定关系的。图1示出HAS能够用提高松弛水平(百分率)的办法来减少。所示曲线是这些例子中所用树脂专用的，并受树脂本身粘度、温度(热定型温度)、拉伸率、停留时间、加热时间、树脂组分诸因素的影响。改变其中一个或多个因素就能使曲线上、下、左、右变动，但在所有其他条件保持恒定时HAS总是随着松弛百分率的增加而减少。
图2为量得的丝条张力和在2700、3200、3700、5000m/min各种工艺速度(最后一组拉伸辊的速度)时的松弛百分率的关系曲线图。在每一工艺速度时这个关系都相同，即随着松弛百分率的增加，量得的张力会减少，反之亦然。所示这些曲线是为所用树脂绘制的，并受树脂本身粘度、温度(热定型温度)、拉伸率、停留时间、加热时间、树脂组分诸因素的影响。改变其中一个或多个因素就能使曲线上、下、左、右变动。在各种工艺速度时曲线间的差异主要是由于张力测量装置内离心力的误差造成的。在校正这种误差后，所有速度都适用的数据能形成一条连续的关系曲线如图3所示。
图3示出随着松弛水平的提高，丝条内的张力是如何减少的。这个图的数据也就是图2中在各种加工速度时的数据的汇总。该数据已校正了张力测量装置中的离心力误差。张力测量装置有一用弹簧加载的辊子，丝条内的张力抵压在弹簧上，就可指出张力值。以每旦尼尔毫克计的调整过的张力已考虑了测量装置内的弹簧力、辊子的旋转阻力、纱线在环绕测量辊子移动时受到的离心力，以及丝条的张力值。所示曲线是为所用树脂绘制的，并受树脂本身粘度、温度(热定型温度)、拉伸率、停留时间、加热时间、树脂组分诸因素的影响。改变其中一个或多个因素就能使曲线上、下、左、右变动。当所有其他条件保持恒定时，随着松弛百分率的增加，丝条张力会减少。
图4为在各种工艺速度(最后一组拉伸辊的速度)时以mg/d计的量得的丝条张力对纱线稳定性的曲线图。所示曲线专为所用树脂绘制，受树脂本身粘度、温度(热定型温度)、拉伸率、停留时间、加热时间、树脂组分诸因素的影响。改变其中一个或多个因素就能使曲线上、下、左、右变动。为了在任何一种速度时都能有较好的稳定性，需要有较高的丝条张力。这是因为纱线在横越转速较高的辊子时受到较大的离心力，需要在该区段内有较大的张力来保持良好的纱线稳定性。有一主观尺度用来限定纱线的稳定性。等级1(优良)被定义为极其稳定，丝条没有窜动或摇摆，而等级5(极差)被定义为纱线有足够的窜动，丝条马上就会断裂。等级3.0到3.5被认为是在制造过程中允许的不稳定性的最大水平。这样，图2和4就示出对于一个给定的稳定性水平，当工艺速度增加时，所能达到的松弛水平就会降低，即在给定的张力下增加速度时，稳定性会变坏(不稳定性增大)。
图5示出在松弛水平为8到9％，速度恒定为5000m/min时以mg/d计的张力闸大小和丝条或纱线稳定性的关系。张力闸大小增加时稳定性可提高。0mg/d的张力闸不能被确定，因为丝条会连续断裂。因此纱线稳定性是在7％的松弛率时确定，将结果外推到0mg/d来完成该曲线图。换言之，在5000m/min、松弛水平为8到9时，纱线稳定性极差。要在5000m/min时具有最小的可接受的纱线稳定性(约3.5)，设备和这些实验条件所必需的张力闸约为40mg/d，其他设备和条件会产生不同的结果，但相互关系和一般原则都是相同的。
图6为在使用各种不同大小的张力闸时(包括没有张力闸控制的情况)纱线或丝条稳定性和松弛百分率的关系曲线图。39mg/d为双辊张力闸的平均大小。68mg/d为采用整理剂敷设器和两个辊子作为张力闸装置的平均大小。这些曲线图示出随着本发明的张力闸装置的增添，松弛率/稳定性的关系得到改善的情况。
图7概略地示出定位在拉伸辊和松弛辊之间的单辊张力闸。张力闸将松弛区段内的张力分隔开，因此在松弛辊上可得到较好的纱线稳定性。
图8概略地示出定位在松弛区段内的双辊张力闸装置。在松弛区段内量得的张力很低，约为5mg/d，从而允许纱线基本上松弛。但当纱线进入张力闸装置内时，在第一和第二辊之间的纱线张力就被增加5到32mg/d，越过第一辊的张力闸约为27mg/d(32-5)。而在张力闸装置的第二辊和松弛辊之间的纱线张力约为85mg/d，这样张力梯度约为53mg/d(85-32)。一个约为85mg/d的张力便能足够地保证纱线的稳定性。本例中，进入张力闸装置的总张力约为5mg/d，而离开时的纱线总张力约为85mg/d，在张力闸内增加的张力共约为80mg/d。关于其他操作条件请参阅表1。为了在拉伸辊和张力闸装置之间获得非常低的张力，可能需要帮助一个或多个张力闸辊旋转。换言之，一个自由滚动的辊子具有足够的轴承摩擦力和空气阻力使它难于达到一个只是约为5mg/d的张力闸梯度。为了达到一个低的张力梯度，可能需要用空气驱动的涡轮装置来帮助驱动辊子在旋转方向旋转。用涡轮驱动装置或用非常灵敏的辅助装置如电动机来操作这些辊子都在本发明的范围内。
图9示出在纱线生产过程的松弛区段内采用五个辊子的情况。在张力闸装置内的第一辊的速度约为4470米/分，能提供10.6％的松弛。每一个随后的辊子的速度逐渐增加使张力从张力闸装置的第一辊到第五辊逐步增加。最后，松弛辊具有的速度为4505米/分，代表在张力闸装置的第一辊和松弛辊之间的0.8％的拉伸或张力增加。在松弛辊上的这个最后的张力足够给松弛辊上的纱线提供稳定性，保证不断裂并能均匀地卷绕。图9还示出如何用较多的辊子来增加张力闸内的拉伸量，该拉伸量会减少过程内总的松弛量。
纱线温度确定纱线模量，该模量影响张力闸内的拉伸量，因此在张力闸之前冷却纱线是有利的。冷却纱线可减少拉伸量并改善最终的HAS。增添的冷却方法如冷却空气或水的喷雾也在本发明的范围内。
图10示出用四个各在10psig压力下操作的混合器组成的张力闸装置，该装置可达到一个12mg/d的纱线张力梯度。增添更多的混合器或者用较高的空气压力来操作这四个混合器能够得到一个更大的张力闸。从表1可看到其他操作细节。
图11示出用装置的组合来构造张力闸。在图8所示的一对辊子之前设置一个在40psig的空气压力下操作的混合器。另外在张力闸装置内的第一辊是用涡轮驱动的而不是像图8那样自由滚动的。进入张力闸装置的松弛区段张力为25mg/d，而离开张力闸时张力为102mg/d，中间有77mg/d的张力梯度。在混合器后的张力为31mg/d，即混合器的张力梯度为6mg/d。最后离开张力闸装置的出口张力即在张力闸的末道辊和松弛辊之间的最终张力为102mg/d，即两辊之间的张力梯度为71mg/d，而张力闸的张力梯度为77mg/d。其他操作细节见表1。
图12示出装置的另一种组合。张力闸装置包括一个整理剂敷设器，跟随其后为一个涡轮驱动辊和一个自由滚动辊。纱线与敷设器的固体表面被一层液体膜隔开。整理剂敷设器除了在纱线上敷设一层水基溶液以外实质上与纱线接触。整理剂敷设器在丝条内引入约13mg/d的张力，第一涡轮辊只引入另外的6mg/d的张力，而第二非涡轮辊在5000米/分的速度时引入另外的50mg/d的张力。对纤度为1000旦的纱线，整理剂敷设器以约为5.6ml/min的速度敷设水基溶液，其量至少需能在敷设器和纱线之间形成一层液体薄膜。如果液体薄膜和纱线的接触面积增加，或液体的粘度增加，那么阻力将增加。变化其中一个或多个因素，本行业的行家便可“拨通”任何所需数量的阻力。图12示出的张力闸装置可有69mg/d梯度的张力。其他细节见表1。
热定型温度为拉伸辊的温度。热定型时间为纱线开始接触拉伸辊到离开拉伸辊的时间。对于表1中的所有张力闸，热定型时间为0.224秒，相应于拉伸辊上的16圈。
表1图8和10-12的条件注所有纺出纱的IV＝0.88，拉伸辊的速度恒定为5000m/min
由此可知按照本发明提供的方法和设备完全能满足上面列出的目的、要求和优点。虽然本发明已就具体实施例进行了说明，但显然在上述说明的启发下，本行业的行家能作出不少替代、修改和变化。因此，本发明理应包括所有这些在本发明的创意和权利要求的范围内的替代、修改和变化。
权利要求
1.具有低张力松弛区段的纱线制造方法，包括；在所说松弛区段内设置一个张力闸，所说张力闸在所说纱线上造成一个至少为每旦尔五毫克的张力差，所说张力闸具有一个或多个空气阻力装置或液体阻力装置。
2.根据权利要求1的纱线制造方法，其特征为，所说空气阻力装置具有一个混合器或一个空气逆流装置。
3.根据权利要求1的纱线制造方法，其特征为，所说液体阻力装置具有一个整理剂敷设器或一个在丝条移动路径上的液池。
4.根据权利要求1的纱线制造方法，其特征为，所说张力闸具有一个或多个混合器、整理剂敷设器或其组合。
5.根据权利要求2的纱线制造方法，其特征为，所说张力闸为一个或多个混合器，所说混合器各有一个至少为10psi的空气/气体压力。
6.根据权利要求3的纱线制造方法，其特征为，所说张力闸为一个或多个整理剂敷设器，每一个敷设器都使用一个至少为最小必要数量的液体以便在敷设器和纱线之间形成液体薄膜。
7.根据权利要求1的纱线制造方法，其特征为，所说纱线为聚酯纱线。
8.具有低张力松弛区段的纱线制造方法，包括在所说松弛区段内设置一个张力闸，所说张力闸在所说纱线上造成一个至少为每旦尼尔五毫克的张力差，所说张力闸具有一个或多个辊子。
9.根据权利要求8的纱线制造方法，其特征为，所说一个或多个辊子包括一个涡轮驱动辊或一个自由滚动辊、或其组合。
10.在拉伸加捻、拉伸卷绕、或拉伸膨松过程中松弛纱线同时提高纱线稳定性的方法，包括使用一个张力闸来处理所说松弛纱线，所说张力闸具有一个至少为每旦尼尔纱线五毫克的张力差。
11.根据权利要求10的纱线加工方法，其特征为，所说张力闸具有一个或多个空气阻力装置、一个液体阻力装置、或一个固体表面接触阻力装置。
12.根据权利要求10的纱线加工方法，其特征为，所说纱线为聚酯纱线。
13.根据权利要求11的纱线加工方法，其特征为，所说空气阻力装置具有一个混合器或一个空气逆流装置。
14.根据权利要求11的纱线加工方法，其特征为，所说液体阻力装置具有一个整理剂敷设器或一个在丝条移动路径上的液池。
15.根据权利要求10的纱线加工方法，其特征为，所说张力闸具有一个或多个混合器、整理剂敷设器、辊子、或其组合。
16.在纺丝拉伸过程中松弛纱线同时提高纱线稳定性的方法，包括使用一个张力闸来处理所说松弛纱，所说张力闸具有一个至少为每旦尼尔纱线五毫克的张力差，所说张力闸具有一个或多个辊子。
17.根据权利要求16的纱线加工方法，其特征为，所说辊子包括一个涡轮驱动辊或一个自由滚动辊、或其组合。
18.根据权利要求16的纱线加工方法，其特征为，所说纱线为聚酯纱线。
19.一种用来增加纱线张力的张力闸装置，具有一个或多个空气阻力装置或液体阻力装置，并具有一个至少为每旦尼尔纱线五毫克的张力差。
20.根据权利要求19的张力闸装置，其特征为，所说空气阻力装置具有一个混合器或一个空气逆流的装置。
21.根据权利要求19的张力闸装置，其特征为，所说液体阻力装置具有一个整理剂敷设器或一个在丝条移动路径上的液池。
22.一种用来增加纱线张力的张力闸装置，具有一个或多个混合器、一个或多个整理剂敷设器、和一个或多个辊子的组合。
23.一种用来增加纱线张力的张力闸装置，具有一个或多个辊合器和一个或多个辊子。
24.一种用来增加纱线张力的张力闸装置，具有一个或多个整理剂敷设器和一个或多个辊子。
25.一种用来增加纱线张力的张力闸装置，具有一个或多个整理剂敷设器和一个或多个涡轮驱动辊或自由滚动辊。
全文摘要
一种低张力的松弛方法和相应设备,其中在纱线生产过程中的松弛区段内引用了张力闸。张力闸是一种能在纱线丝条上产生阻力的装置,如空气阻力装置、液体阻力装置、或固体表面接触阻力装置、或其组合。张力闸装置当用于松弛区段时,可使出口的纱线张力大于进口的纱线张力,造成一个张力差。张力闸可提供一个至少为每旦尼五毫克的张力差。松弛区段常见于纺丝拉伸、拉伸加捻、拉伸卷绕或拉伸膨松等过程中。本发明在纱线制造方法的松弛区段设置张力闸可在所说纱线上造成至少每旦尼尔为五毫克的张力差。
文档编号D02J1/08GK1332274SQ0112201
公开日2002年1月23日 申请日期2001年6月22日 优先权日2000年7月10日
发明者马赫·A·德贝内迪克蒂斯, 弗吉尔·J·阿德金斯, 温斯顿·A·弗尔普斯 申请人:艾特华技术有限公司