专利名称：一种用于聚酯全牵伸丝的纺丝油剂的制作方法
技术领域：
本发明属于一种聚酯纤维的纺丝油剂，其有效成份中含有多种酯、酯盐、脂肪醇、脂肪酸无规聚醚等有机化合物。
由于聚酯纤维本身的疏水性，要在其表面形成均匀的油剂膜是非常困难的。特别是在直接纺丝牵伸工艺中纺拉速度达到3000米/分以上时，由于上油过程瞬间完成，极易发生纤维油剂附着斑，造成纤维起毛、断头。因此，聚酯全牵伸丝的纺丝油剂必须具备很好的上油均匀性。此外，近年来随着服装面料的更新换代，为了赋予纤维良好的织造性能，必须进行高温牵伸定型。在现有技术中，为了达到提高耐热性的目的，大多采用提高油剂组份分子量的手段，但这样也同时提高了油剂的整体粘度，从而反过来影响了上油纤维的平滑性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于聚酯全牵伸丝的纺丝油剂，它不仅要使聚酯全牵伸丝在纺丝、牵伸以及后加工生产过程中的摩擦特性、抗静电性、集束性调整在合适的范围，而且具有非常好的润湿性能和耐热性能，特别适用高速纺直接纺丝牵伸工艺和高温牵伸定型工艺。
本发明提供的用于聚酯全牵伸丝的纺丝油剂其有效成份中含有以下组份组份A十二醇聚氧乙烯2磷酸酯钾盐或辛醇聚氧乙烯4磷酸酯钾盐或其混合物；组份BPEG5十二醇醚或月桂酸聚氧乙烯醚9或其混合物；组份CPEG264油酸酯或蓖麻油聚氧乙烯醚30油酸酯或其混合物；组份D取自40℃运动粘度为24～28mm2/s的矿物油、癸二酸二辛酯、棕榈酸辛醇酯、硬脂酸丁酯或三羟甲基丙烷三油酸酯中的一种或两种以上的混合物；组份E一般式(I)表示的脂肪酸无规聚醚R1COO(C2H4O)a(C3H6O)bR2(I)其中，R1为C5～C20的烷基或烯基；R2为C1～C3的烷基或H；a为5～12，b为2～8；组份A、B、C、D的重量比为
A∶B∶C∶D＝1∶(2～5)∶(3～7)∶(10～17) ，组份E在有效组份中的重量百分含量为4～24％。
上述组份E一般式(I)中R1最好为C7～C17的烷基或烯基；a最好为6～10、b最好为3～6；组份E在有效组份中的重量百分含量最好为8～20％。
通常上述聚酯全牵伸丝纺丝油剂在使用时为所述的有效成分与纯水调配制成的乳化液，有效成分的重量百分含量一般为5％～20％。
本发明提供的油剂中，组份A、B、C、D在现有技术中是被通常采用的，其关键在于组份E的引入。组份E是一种脂肪酸无规聚醚，在25℃温度下，其1％浓度的水溶液表面张力可小于30dyn/cm，这就大大改善了油剂的润湿性能。另外，它的分子结构中存在键能较高的酯键及酯键的区域化作用，增加了该化合物的热分解难度。实际上组份E是一种平滑剂，在加入了组份E，并同时减少其它热分解温度较低的平滑剂组份含量，这就提高了油剂的耐热性能。
组份E的含量在有效组份中的重量百分含量通常应该在4～24％，小于4％时油剂的润湿性能和耐热性能提高不明显，超过24％时，对后加工的上浆会有一定的影响。而发明人推荐的最佳的重量百分含量为8～20％。油剂的上油式可以是喷嘴上油，也可罗拉上油，纤维的上油率通常控制在为0.3～1.5％。
与现有技术相比，本发明提供的聚酯全牵伸丝的纺丝油剂具有更好的润湿性能和耐热性能，特别适用高速纺直接纺丝牵伸工艺和高温牵伸定型工艺。
蓖麻油聚氧乙烯醚(30)油酸酯 8 份十二醇聚氧乙烯(2)磷酸酯钾盐 2 份辛醇聚氧乙烯(4)磷酸酯钾盐2 份PEG(5)十二醇醚 8 份以及无规聚醚C11H23COO(CH2CH2O)10(CH2CHOCH3)3H，在总的有效成分中为12％(wt.)上述有效成分用纯水配制100％的乳化液。实施例3以重量计的矿物油(运动粘度40℃，24-28mm2/s) 15 份癸二酸二辛酯25 份三羟甲基丙烷三油酸酯12 份PEG(264)油酸酯 20 份蓖麻油聚氧乙烯醚(30)油酸酯 2 份十二醇聚氧乙烯(2)磷酸酯钾盐 4 份月桂酸聚氧乙烯醚(9) 12 份以及无规聚醚C7H15COO(CH2CH2O)6(CH2CHOCH3)4CH3，在总的有效成分中为10％(wt.)上述有效成分用纯水配制10％的乳化液。实施例4
以重量计的矿物油(运动粘度40℃，24-28mm2/s)20 份癸二酸二辛酯 15 份三羟甲基丙烷三油酸酯 10 份PEG(264)油酸酯20 份蓖麻油聚氧乙烯醚(30)油酸酯 6 份十二醇聚氧乙烯(2)磷酸酯钾盐3 份辛醇聚氧乙烯(4)磷酸酯钾盐 1 份PEG(5)十二醇醚15 份以及无规聚醚C15H31COO(CH2CH2O)10(CH2CHOCH3)5H，在总的有效成分中为12％(wt.)上述有效成分用纯水配制10％的乳化液。实施例5以重量计的矿物油(运动粘度40℃，24-28mm2/s)25 份癸二酸二辛酯 15 份三羟甲基丙烷三油酸酯 12 份PEG(264)油酸酯22 份蓖麻油聚氧乙烯醚(30)油酸酯 2 份十二醇聚氧乙烯(2)磷酸酯钾盐1 份辛醇聚氧乙烯(4)磷酸酯钾盐 3 份
PEG(5)十二醇醚10 份以及无规聚醚C17H33COO(CH2CH2O)8(CH2CHOCH3)3H，在总的有效成分中为12％(wt.)上述有效成分用纯水配制10％的乳化液。实施例6以重量计的矿物油(运动粘度40℃，24-28mm2/s) 27 份棕榈酸辛醇酯 20 份三羟甲基丙烷三油酸酯 12 份PEG(264)油酸酯 10 份蓖麻油聚氧乙烯醚(30)油酸酯 5 份十二醇聚氧乙烯(2)磷酸酯钾盐 1 份辛醇聚氧乙烯(4)磷酸酯钾盐 3 份PEG(5)十二醇醚 12 份以及无规聚醚C11H23COO(CH2CH2O)10(CH2CHOCH3)3H，在总的有效成分中为12％(wt.)上述有效成分用纯水配制10％的乳化液。实施例7以重量计的矿物油(运动粘度40℃，24-28mm2/s) 18 份硬脂酸丁酯35 份三羟甲基丙烷三油酸酯 8 份PEG(264)油酸酯10 份蓖麻油聚氧乙烯醚(30)油酸酯 7 份十二醇聚氧乙烯(2)磷酸酯钾盐3 份辛醇聚氧乙烯(4)磷酸酯钾盐 1 份PEG(5)十二醇醚 8 份以及无规聚醚C11H23COO(CH2CH2O)10(CH2CHOCH3)3H，在总的有效成分中为18％(wt.)上述有效成分用纯水配制10％的乳化液。实施例8以重量计的矿物油(运动粘度40℃，24-28mm2/s) 25 份癸二酸二辛酯 15 份三羟甲基丙烷三油酸酯 12 份PEG(264)油酸酯 20 份蓖麻油聚氧乙烯醚(30)油酸酯 2 份十二醇聚氧乙烯(2)磷酸酯钾盐 3 份辛醇聚氧乙烯(4)磷酸酯钾盐 1 份月桂酸聚氧乙烯醚(9)12 份以及
无规聚醚C11H23COO(CH2CH2O)10(CH2CHOCH3)3H，在总的有效成分中为10％(wt.)上述有效成分用纯水配制10％的乳化液。
上述各实施例的油剂用于75dtex/36F的聚酯全牵伸丝纺丝工艺，纺拉速度为4300米/分，牵伸辊温度分别为90℃和140℃。以喷嘴上油方式进行上油，纤维上油率为0.8％。
在牵伸的稳定性、牵伸过程中毛丝的发生、断头率方面均有良好的表现，牵伸区产生的油剂烟雾极少。在进行整经、上浆、织造等后加工时，通过性良好。
权利要求
1.一种用于聚酯全牵伸丝的纺丝油剂，其有效成份中含有以下组份组份A十二醇聚氧乙烯2磷酸酯钾盐或辛醇聚氧乙烯4磷酸酯钾盐或其混合物；组份BPEG5十二醇醚或月桂酸聚氧乙烯醚9或其混合物；组份CPEG264油酸酯或蓖麻油聚氧乙烯醚30油酸酯或其混合物；组份D取自40℃运动粘度为24～28mm2/s的矿物油、癸二酸二辛酯、棕榈酸辛醇酯、硬脂酸丁酯或三羟甲基丙烷三油酸酯中的一种或两种以上的混合物；组份E一般式(I)表示的脂肪酸无规聚醚R1COO(C2H4O)a(C3H6O)bR2(I)其中，R1为C5～C20的烷基或烯基；R2为C1～C3的烷基或H；a为5～12，b为2～8；组份A、B、C、D的重量比为A∶B∶C∶D＝1∶(2～5)∶(3～7)∶(10～17)，组份E在有效组份中的重量百分含量为4～24％。
2.根据权利要求1所述的聚酯全牵伸丝纺丝油剂，其特征在于所述的组份E一般式(I)中R1为C7～C17的烷基或烯基。
3.根据权利要求1所述的聚酯全牵伸丝纺丝油剂，其特征在于所述的组份E一般式(I)中a为6～10，b为3～6。
4.根据权利要求1所述的聚酯全牵伸丝纺丝油剂，其特征在于所述的组份E在有效组份中的重量百分含量为8～20％。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的聚酯全牵伸丝纺丝油剂，其特征在于使用时它为由所述的有效成分与纯水调配制成的乳化液，有效成分的重量百分含量为5％～20％。
全文摘要
一种用于聚酯全牵伸丝的纺丝油剂其有效成份中含有以下组份A十二醇聚氧乙烯2磷酸酯钾盐或辛醇聚氧乙烯4磷酸酯钾盐或其混合物；BPEG5十二醇醚或月桂酸聚氧乙烯醚9或其混合物；CPEG264油酸酯或蓖麻油聚氧乙烯醚30油酸酯或其混合物；D取自40℃运动粘度为24～28mm
文档编号D06M15/555GK1428480SQ01139240
公开日2003年7月9日 申请日期2001年12月27日 优先权日2001年12月27日
发明者朱学文 申请人:中国石化上海石油化工股份有限公司