专利名称：纺织品的涂覆式印花设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织品的印花设备，具体地说是一种采用电脑自动控制的直接涂覆式的印花设备。
从纺织品的印花生产看，传统的丝网滚筒印花仍是目前印花生产的主要方法，它有出片、制板(刻花)、印花等多种繁琐的生产工序，印花过程中极易产生各种弊病。近几年，喷墨印花开始用于纺织品生产，喷墨印花生产方式是先将所要印制的图案进行分色处理，然后将各种颜色及其对应的坐标位置输入到电脑控制器中，电脑控制器通过处理后输出控制信号，控制喷嘴的位移、开关及喷墨量。喷墨印花方式具有设计灵活，不需要制网；不受图案中颜色套数的限制；换批效率高；可直接在织物上混合，不需另外进行配色等特点，但也存在印花分辨率低、印花速度较慢以及对墨质及被印织物的材质要求很高、兼容性较差等缺陷，因此目前仍是处于小规模试生产阶段。
本实用新型的目的是要克服现有丝网和喷墨印花的缺点，提供一种纺织品的涂覆式印花设备，旨在实现对纺织品的直接涂覆式印花。
本实用新型的另一个目的是要提供一种纺织品的涂覆式印花设备，旨在简化印花工艺，提高生产效率。
本实用新型的再一个目的是要提供一种纺织品的涂覆式印花设备，旨在提高印花设备对各类织物的兼容性。
本实用新型的目的是这样实现的纺织品的涂覆式印花设备，包括用于支承和固定所述印花设备部件及被印织物的机架(4)，其特征在于所述机架(4)上还设有沿纬线方向设置的导轨；用于支承被印织物的工作平台；设置在机架导轨上，并可沿导轨作往复运动的出料嘴；用于传送被印织物的织物进给机构设置；用于存放印染用浆料的浆料箱，所述浆料箱通过管路与所述出料嘴相连；用于控制所述出料嘴的位移和出料，以及控制所述织物进给机构的开关和进布速度的电脑控制器，所述电脑控制器包括输入端、输出端和中央处理单元，所述电脑控制器的输入端与键盘、鼠标或类似输入设备相连；所述电脑控制器的输出端与所述出料嘴和织物进给机构电联接；还在于所述出料嘴在出料时与被印织物相接触。
还在于所述出料嘴在出料时与被印织物相接触。
所述的浆料箱由2个以上的箱体组合而成，每个箱体通过管路分别与一个出料嘴相连；所述2个以上的出料嘴沿经线方向排列。
所述的浆料箱为密封箱体，并通过气泵增压，所述气泵与所述电脑控制器电联接。
所述的出料嘴的主体为管体，所述管体的头部设有一顶珠，所述顶珠通过弹簧与一卡圈相连；并且所述管体与所述顶珠的相对表面设有凸缘，所述弹簧和凸缘在所述顶珠伸出或顶回时使所述管体处在关闭或者导通状态。
所述的出料嘴由步进电机带动，所述出料嘴的上方还设有使所述出料嘴的管体处在与所述织物相接触或分离的收放机构；所述步进电机和所述收放机构与所述电脑控制器电联接。
所述的织物进给机构由进布导辊和出布导辊构成，所述出布导辊分别水平设置在所述机架的后部和前部，并通过步进电机带动。
所述的工作平台上还设有使织物张紧并保持平整的压辊，所述压辊通过步进电机带动。
所述工作平台的出布区域下方还设有加热装置。
本实用新型的纺织品的涂覆式印花设备，可以实现对织物的直接涂覆式印花，其印花的工艺过程是将设计好的图案的颜色及其在织物上对应的坐标位置转换成电信号输入到电脑控制器中；电脑控制器将上述电信号进行处理后输出控制信号。出料嘴接受从电脑控制器输入的控制信号，沿机架上的导轨进行横向的移位和出料；同时，织物进给机构将被印织物输送到工作平台上，出料嘴在工作平台区域对织物进行直接和连续的涂覆印花。
由于实现了对织物的直接涂覆式印花，因此，本实用新型具有涂覆式印花所带来的特点，具体地说有以下优点一、与传统的丝网滚筒印花相比，省去了出片、制板等步骤，实现了一步到位式的直接涂覆法印花，大大简化了加工工艺，提高了生产效率。
二、图案设计可以突破丝网板面积的限制，实行大面积非循环式的涂覆印花。
三、由于工艺简单，生产成本较低，这是传统的丝网滚筒印花和喷墨印花都无法比拟的。
四、对印花原料和被印织物的适用范围较宽，印花原料可采用胶漆、油墨、水性涂料、染料等，将这些原料调制成稠状的浆料即可使用。被印织物可以是棉织物、混纺、涤纶等。因此，它的兼容性很强。
五、对出料嘴的要求不苛刻，且不易出现堵塞等常见故障，维护和保养较方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的A-A向剖视图。
图3是出料嘴的结构示意图。
图4是电脑控制器的控制框图。
参照
图1、2，本实用新型的印花设备具有机架4，机架4用于支承和固定所述印花设备各零部件及被印织物，所述机架上沿经线方向并排设有5根导轨10-1、10-2、10-3、10-4、10-5，导轨与纬线方向平行，每根导轨上各设有一个出料嘴2-1、2-2、2-3、2-4、2-5，可沿导轨作往复运动；机架4上还设有一个工作平台9，工作平台9处于出料嘴2的下方，用于支承被印织物，在工作平台9的进布口和出布口处最好倒成向下的圆角20、21，有利于输送织物；所述工作平台9的出布区域下方还设有加热装置11。机架4上方设有浆料箱，用于存放印染用浆料，所述的浆料箱由5个独立的箱体组合而成，每个箱体可放置一种颜色的浆料，并通过管路12分别与相应的一个出料嘴相连。所述的浆料箱1为密封箱体，并通过管路6与增压气泵7相连。
机架4上还设有织物进给机构，用于传送被印织物。所述的织物进给机构由进布导辊19和出布导辊8构成，所述进布导辊19水平设置在机架4的后部，出布导辊8水平设置在机架4的前部，且位于工作平台9的下方。在工作平台9上还设有使织物张紧并保持平整的压辊13。所述出布导辊8和压辊13通过步进电机带动。
参照图3，出料嘴的主体为管体14，所述管体14的头部设有一顶珠18，所述顶珠通过弹簧16与一卡圈15相连；并且所述管体14与所述顶珠18的相对表面设有凸缘17，所述弹簧16和凸缘17在所述顶珠18伸出或顶回时使所述管体处在关闭或者导通状态。所述的出料嘴由步进电机带动，所述出料嘴的上方还设有使所述出料嘴的管体处在与所述织物相接触或分离的收放机构。不涂覆时，出料嘴与被印织物保持一个很小的间隙，顶珠18被弹簧16从管体14中顶出，由于凸缘17的作用，管体14与外界不导通；当出料嘴运行到出料的位置时，收放机构在电磁离合器作用下将出料嘴压下，使顶珠18与被印织物相接触，顶珠18被压入管体14内，管体14与外界导通，对织物进行涂覆。
参照图4，机架4上还设有电脑控制器3，它包括输入端、输出端和中央处理单元，电脑控制器3的输入端与设置在机架4面板上的输入键盘5相连；电脑控制器3的输出端分别与出料嘴、织物进给机构、增压气泵9和加热装置11电联接。电脑控制器分五路控制①通过步进电机控制出料嘴的位移；②通过电磁阀控制出料嘴的出料；③通过电磁离合器控制出料嘴的收放；④通过控制步进电机的转停进而控制导辊的进给速度；⑤通过控制增压气泵的通断来控制输料管路的压力；⑥通过控制加热装置的通断使涂覆印花完成后的织物保持恒温烘干。
本发明印花设备的工作过程是这样的将被印织物安装在工作平台上，通过压辊张紧；将设计好的图案的颜色及其在织物上对应的坐标位置转换成电信号通过健盘5输入到电脑控制器3中；电脑控制器3将上述电信号进行处理后输出控制信号；步进电机带动压辊和出布导辊转动进布，同时出料嘴接受从电脑控制器输入的控制信号进行移位和出料，对织物进行涂覆印花；印花完毕后，通过加热装置对织物进行烘干处理，形成终产品。
权利要求1.纺织品的涂覆式印花设备，包括机架(4)，其特征在于所述机架(4)上沿纬线方向设有导轨(10-1、10-2、10-3、10-4、10-5)；所述的出料嘴(2-1、2-2、2-3、2-4、2-5)设置在所述机架的导轨上；所述机架(4)上还设有工作平台(9)、出料嘴、织物进给机构、浆料箱(1)和电脑控制器(3)；所述的浆料箱(1)通过管路(12)与所述出料嘴相连；所述的电脑控制器(3)包括输入端、输出端和中央处理单元，所述电脑控制器的输入端与键盘、鼠标或类似输入设备相连；所述电脑控制器的输出端与所述出料嘴和织物进给机构电联接。
2.如权利要求1所述的印花设备，其特征在于所述的浆料箱由2个以上的箱体组合而成，每个箱体通过管路分别与一个出料嘴相连；所述2个以上的出料嘴沿经线方向排列。
3.如权利要求2所述的印花设备，其特征在于所述的浆料箱为密封箱体，并通过气泵(7)增压，所述气泵与所述电脑控制器电联接。
4.如权利要求3所述的印花设备，其特征在于所述的出料嘴的主体为管体(4)，所述管体的头部设有一顶珠(18)，所述顶珠(18)通过弹簧(15)与一卡圈(15)相连；并且所述管体与所述顶珠的相对表面设有凸缘(17)。
5.如权利要求4所述的印花设备，其特征在于所述的出料嘴由步进电机带动，所述出料嘴的上方还设有收放机构；所述步进电机和所述收放机构与所述电脑控制器电联接。
6.如权利要求5所述的印花设备，其特征在于所述的织物进给机构由进布导辊(19)和出布导辊(8)构成，所述出布导辊(8)分别水平设置在所述机架的后部和前部，并通过步进电机带动。
7.如权利要求6所述的印花设备，其特征在于所述的工作平台上还设有使织物张紧并保持平整的压辊(13)，所述压棍(13)由步进电机带动。
8.如权利要求1～7所述的印花设备，其特征在于所述工作平台(9)的出布区域下方还设有加热装置(11)。
专利摘要纺织品的涂覆式印花设备,包括机架,所述机架上设有工作平台、出料嘴、织物进给机构、浆料箱和电脑控制器,所述的电脑控制器包括输入端、输出端和中央处理单元,用于控制所述出料嘴的位移和出料,以及控制所述织物进给机构的开关和进布速度;所述出料嘴在出料时与被印织物相接触。它实现了一步到位式的直接涂覆法印花,大大简化了加工工艺,提高了生产效率,且兼容性很强,维护和保养较方便。
文档编号D06P5/30GK2518886SQ01203100
公开日2002年10月30日 申请日期2001年1月17日 优先权日2001年1月17日
发明者邹恩奇 申请人:邹恩奇