专利名称：粘接织物用的方法、机器及热熔材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘接织物用的方法、机器及热熔材料。
已经公开一种使用膨胀的聚氨基甲酸酯层(“泡沫塑料”或类似物)粘接剂连接两层织物的方法，它使用
图1至3所示的设备由两阶段的过程完成。
上述准备粘接的两层织物的层1和层3供给在圆筒5和滚筒7之间，在第一加热器件9已加热织物层1的表面后，它进入与织物层3的接触。织物层3与粘接在其上的织物层1一起随后转移至第二圆筒11，第二加热器件13对着该圆筒对织物层1的相对的表面加热增塑，用于随后第二织物15的连接，它是在第二阶段借助通过第二圆筒11和滚筒17之间进行，滚筒17供送第二织物15。使用这种连接系统，它具有两阶段和两个表面增塑程序(特别是那些火焰或热空气加热型)，一个膨胀的聚氨基甲酸酯或类似材料的较厚的层或板被熔化以粘接两层织物成为夹层形式。这种最终产品是较硬的织物，制成为带有较厚的粘接剂以及带有跨过两个加热器件9和13的两个连续的通道。
其它设备可以使用各家公司的产品，包括Sarna Xiro(D和CH)制造的改性聚烯烃基薄膜；Vegam(I)制造的自粘接聚合物；EMS-Chemie(CH)制造的Griltex产品；Bemis(UK)制造的聚烯烃，聚酰胺和类似材料；以及其它。这些粘接薄膜可以借助下列方法用作粘接剂薄膜引入两层织物之间，通过至少一层织物加热它，直至达到材料熔化或分解所需的温度，织物在两个砑光滚筒型圆筒之间压制被粘接。这种系统能导致织物加热时损坏(不是所有织物可以经受高温)，以及在此种情况下，也是制成较硬的双层织物。它不可能粘接较厚的织物。
本发明避免了上述的问题，以及它达到的其它目的和优点将在下文中更清楚。
本发明的第一目的是使用一种热熔层(如以上所述的那些)连接两层织物或类似产品用的过程，在此时使用极薄的膨胀的聚氨基甲酸酯热熔层，或上述的一种薄膜；一层织物支承和携带热熔层；上述热熔层从与支承和携带的织物接触的表面相对的表面加热，直到上述热熔层的全部的厚度被加热增塑；以及另一层织物随后移近它和两层织物压在一起。加热可以使用火焰或热空气加热器件，或其它途径，这要根据所使用的热熔材料和/或其它环境条件而定。
当膨胀的聚氨基甲酸酯或其它膨胀的产品的薄层使用时，热熔材料可以接合粉末、膏剂或喷涂粘接剂使用，以增加连接力和抗剥离性。这些辅助的粘接剂可以如下方式分配·放置随后也作用在粘接剂上的在加热器件前面分配在第一织物上的热熔材料上，或者·在热熔材料放置之前，放置在第一织物上，从而使粘接剂通过热熔材料加热；或者·放置在第二织物上，从而使加热器件不作用在粘接剂上。
本发明还涉及使用热熔层连接两层织物或类似产品用的机器，所述的机器具有器件用于在冷态下把两层织物中第一层织物和极薄的热熔层带到一起，以使上述热熔层与上述织物一起前进；加热器件，作用在上述热熔层上，以便当其表面与上述第一织物接触时，通过其整个厚度加热增塑；以及设有器件用于移动第二织物接触的上述已增塑的热熔层上，它与第一织物以及用于对两层织物加压。
上述加热器件以这种方式设置，使它们作用在送进圆筒上，在其上放置携带热熔层的第一织物，以及紧接上述加热器件之后—在相对于送进移动—设置滚筒或类似类型的器件，用于把第二织物带至上述已增塑的热熔层。
机器可以是带有两对圆筒和滚筒的型式。在这种情况下，第一圆筒和第一滚筒相互作用，在冷态下把第一织物和热熔层带到一起；支承热熔层的第一织物围绕第二圆筒运动；加热器件作用在上述第二圆筒的方向上，以及第二滚筒与上述第二圆筒共同作用，以便移动第二织物至第一织物，以及与第二圆筒共同作用，以便对两层织物加压和把两层织物粘接起来。
或者，机器可以具有一个圆筒和一个第一滚筒，共同作用以便在冷态下把第一织物和热熔层带到一起，支承热熔层的第一织物围绕上述圆筒运动，加热器件作用在上述圆筒的方向上；在上述加热器件的后面，一个第二滚筒与上述圆筒共同作用，以移动第二织物至第一织物，以便对两层织物加压和把两层织物粘接起来。
如果需要加入粘接剂至热熔层，可以设置已知类型的器件，用于加入少量的粘接剂粉末和/或膏剂，这些添加剂可以在膨胀的热熔材料(如膨胀的聚氨基甲酸酯)的开启的表面胞格内方便地放置。
总结上述，建议的方法包括热熔化放置在两层织物的第一层上的聚酯、聚酰胺或聚氨基甲酸酯和聚乙烯的带、泡沫塑料或薄膜板；以及把第二织物带至第一织物上，以借助两个砑光滚筒型的圆筒之间压合将它们粘接在一起。实际上，整个薄热熔层(如膨胀的聚氨基甲酸酯板)被熔化，以粘接两层织物直接成为夹层形式。因此，达到与现有技术相同的结果，而所使用的热熔材料(聚氨基甲酸酯或其它)的厚度大致为以往使用的一半，以及仅使用一个加热器件。
膨胀的聚氨基甲酸酯薄层以前未用于粘接，仅应用于其它领域，比如用于被子和其它产品的制造。
建议的热熔粘接剂熔化过程可以用于粘接非常重的织物，不象普通的热砑光方法，那里需要较高的温度以渗透织物层，它倾向于产生对织物性能有害的作用。
还应该指出，按照本发明，粘接可以在两层织物之间实现，即使一层或两层织物在其纺织结构中带有热固性产物，或者经涂层或树脂浸渍处理。
本发明特别达到了下列优点·—节省了原材料，因为仅使用现用产品量的一半获得了较好的粘接结果；·—节省了时间，因为达到了比现有更高的操作速度；·—制造的粘接产品具有改进的性能，特别是织物用于服装时的特点比如柔软性、手感和下垂度；·—使用的粘接剂允许按照国际标准清洗或干洗和具有优异的结果。
本发明将通过下列说明和附图更好地理解，它示出本发明的实际的和非限制性的实施例，在这些附图中，图1，2和3示出上述现有的技术方案；图4示出图1至3所示的已知类型机器的一种改型，它改进以实施建议的方法；图5是图4的局部的放大图；图6是机器的简化的改型，以实现建议的方法；图7、8和9示出把粘接剂加到热熔材料上的各种技术方案。
在图4和5中，机器的部件使用与图1至3中所示普通的技术方案相同的标号。改进在于取消了第一加热器件9，这样在冷态下热熔层1X放置在第一织物3上面以及被它携带至第二圆筒11，在该处被位于滚筒17的附近的加热器件13作用，供给至上述滚筒的第二织物15绕着滚筒运动。图4和5中所示的热熔层1X非常薄，因此加热器件13作用在其上，实际上熔化了上述热熔层1X的整个厚度，直至表面与织物3接触，织物3实际上被加热器件13提供的加热的极小范围所作用，作为加热强度的结果，加热器件13可以直接作用于非常薄的热熔层1X，而不会引起第一织物3内温度的显著的增高。紧接着热熔层1X熔化之后，第二织物15被带至对着熔化的、即增塑的热熔层1X的材料，以及作为圆筒11和引导滚筒17之间砑光滚压的结果，两层织物3和15被薄的热熔层1X的热熔材料粘接。
在这种安排下，仅使用一个加热器件13，而不需要使用图1和图2中的第一加热器件9。使用例如膨胀的聚氨基甲酸酯之类非常薄的层，或者另一种热熔层，例如非常薄的切割薄膜或泡沫(例如上述来源中的一种类型)都是可以的，因为织物3提供的转移能力，它接收来自圆筒5的热熔层，以及将它转移至处理区，加热器件13位于此处；热熔层1X的可能的厚度具有节省热熔材料的优点(它也是较昂贵的)与单位表面积所用热熔材料数量的减少相结合，提供了粘接的织物中的柔韧性，柔软性和光泽性等优点，因此可以非常良好的效果应用于服装用纤维织物，而不仅用于重的室内装饰物。
图6示出图4和5所示改进的普通结构的一种方案。此方案具有单独的圆筒111(与圆筒11相同)，滚筒115(与滚筒5相同)用于供给热熔层101X(与热熔层1X相同)，滚筒107(与滚筒17相同)用于供给织物3，单独的加热器件113(与加热器件13相同)，以及滚筒117(与滚筒17相同)用于供给织物15。使用这种技术方案，机器的结构简化，因此机器的总尺寸比图1至3所示的普通的机器，以及图4所示的按照本发明改进的机器小。
图7、8和9示出机器的三个图，在图中辅助的粘接剂以粉末、膏剂和喷涂形式加到膨胀的热熔材料薄层中。可以加入一个粉末撒布装置，它通常是喷洒器型的。带有刮板格的圆筒形撒布装置可用于加入膏形的辅助粘接剂。也可以设置喷涂用撒布器。
图7、8和9示出配备有辅助的粘接剂撒布器的机器的各种技术方案，其中的部件205、207、211、213、217对应于前面图中的部件5、7、11、13、17。图7示出一个撒布器220，它对放置在第一织物3上的热熔层1Y补充粘接剂，粘接剂被加热器件213作用。在图8的方案中，在热熔层1Y放置到织物上之前，粘接剂被撒布器222分配到织物1上；在这种情况下，粘接剂是通过热熔层暴露至加热器件。如果补充的粘接剂没受到加热器件的作用，一个撒布器224按照图9所示安排，分配粘接剂到第二织物15上，以及在热熔层的加热和熔化区之后进入与热熔层接触。
应该理解，附图仅示出一个作为本发明实际演示的实例，在不脱离本发明的主要原理的条件下，本发明在形式和安排方面可以改变。在所附权利要求书中出现的任何标号，其目的是便于阅读权利要求时参考说明书和附图，以及不应限制权利要求书代表的保护范围。
权利要求
1.一种使用热熔层粘接两层织物或类似产品的方法，其特征在于使用非常薄的热熔层；以及在冷态下第一织物支承和携带热熔层；以及上述热熔层是从与支承和携带的上述第一织物接触的表面相对的表面加热，直到上述热熔层的整个厚度被增塑；以及随后第二织物向它移近和两层织物压在一起。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加热是借助火焰进行。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加热是借助热空气进行。
4.按照上述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，膨胀的聚氨基甲酸酯或其它热熔产品的薄层加上粉末和/或膏剂和/或喷涂形式的辅助粘接剂。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，辅助的粘接剂分配在放置在第一织物上的热熔层上加热区的前面。
6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，辅助的粘接剂是在放置热熔层之前分配到第一织物表面上的。
7.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，辅助的粘接剂分配在第二织物上。
8.一种使用热熔层连接两层织物用的机器，其特征在于所述的机器具有器件(5，7；111，115)用于在冷态下把两层织物(3，15)中的第一织物(3)和非常薄的热熔层(1X；101X)带到一起，以使上述热熔层与上述织物一起前进；还有加热器件(13；113)作用在上述热熔层(1X；101X)上以增塑它，直到其表面与上述第一织物(3)接触；还有器件(11，17；111，117)用以把第二织物(15)带到与第一织物(3)接触的上述已增塑的热熔层上，以及对两层织物(3，15)加压。
9.按照权利要求8所述的机器，其特征在于，上述加热器件(13；113)设成沿放置第一织物(3)的前进圆筒(11；111)的方向作用，所述的第一织物(3)携带着热熔层(1X，101X)；以及紧接加热器件(13；113)之后相对于前进的方向设置滚筒器件(17)或类似器件，用于带动第二织物接近至上述已增塑的热熔层。
10.按照权利要求8或9所述的机器，其特征在于，所述的机器具有第一圆筒(11)和第一滚筒(7)，它们相互作用以把在冷态下的第一织物(3)和热熔层(1X)带到一起；一个第二圆筒(11)，第一织物(3)支承热熔层绕该圆筒(11)运动；加热器件(13)，沿对着上述第二圆筒(11)的方向作用；以及在上述加热器件(13)之后设一个第二滚筒(17)与上述第二圆筒(11)共同作用，以把第二织物(15)带到接近第一织物上，和与第二圆筒(11)共同作用，以对两层织物加压和把该两层织物粘在一起。
11.按照权利要求8或9所述的机器，其特征在于，它具有圆筒(111)和第一滚筒(115)，共同作用以把冷态下的第一织物(3)，和热熔层(101X)带到一起，支承热熔层(101X)的第一织物(3)围绕上述圆筒(111)运动；加热器件(113)，作用在上述圆筒(111)的方向上；以及在上述加热器件(113)之后设一个第二滚筒(117)与上述圆筒(111)共同作用，以把第二织物(15)带到接近第一织物(3)以及对两层织物加压和把二层织物粘在一起。
12.按照权利要求8至11中至少一项所述的机器，其特征在于，所述的机器还具有加入粉末和/或膏剂和/或喷涂型辅助粘接剂用的装置。
13.按照权利要求12所述的机器，其特征在于，上述装置设置成在加热器件前，把辅助的粘接剂分配在放置在第一织物上的热熔层上。
14.按照权利要求13所述的机器，其特征在于，上述装置设置成在放上热熔层前，把辅助的粘接剂分配在第一织物的表面上。
15.按照权利要求13所述的机器，其特征在于，上述装置设置成把辅助的粘接剂分配在第二织物上。
16.按照前面权利要求中任何一项所述的机器，其特征在于下列材料之一用作热熔层由聚酯、聚酰胺、聚氨基甲酸酯或聚乙烯切割的带或泡沫材料板或薄膜。
17.一种使用热熔层粘接两层织物或类似产品用的方法和机器；它们完全如上所述以及如附图中借助实例所表达。
全文摘要
一个非常薄的热熔层(1X)被两层织物(3，15)中的一层织物(3)支承和携带，以及由支承和携带它的织物(3)的接触表面相对的表面加热，直到上述热熔层(1X)的整个厚度被增塑；另一层织物(15)随后被带至第一织物上，以及两层织物(3，15)被压在一起。
文档编号D06M17/00GK1419618SQ01807116
公开日2003年5月21日 申请日期2001年2月26日 优先权日2000年3月24日
发明者阿尔登佐·钱奇尼, 瓜尔蒂罗·因诺琴蒂 申请人:阿尔登佐·钱奇尼, 瓜尔蒂罗·因诺琴蒂