专利名称：圆型编织机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有针筒及轴承主体的圆形编织机，该针筒安排在与针筒滑架的驱动装置齿缘呈同轴排列的针筒滑架上，且该轴承主体安排在环绕该针筒滑架的床身上，其中该轴承主体包括四个成对彼此相对定位的轴承座圈，其中二座圈位于该针筒滑架上，且其他二座圈位于该轴承主体上，且轴承滚珠位于该轴承座圈之间，及一部分轴承座圈关于该床身和/或关于该针筒滑架可径向及/或轴向位移地安装。
背景技术：
在圆形编织机中，由该驱动装置所供给能量的相当大的部分是借助该织针的动作转变成热量，使得该织针床身及织针三角座是该机械的最温暖部分，且该针筒滑架于直径方向因热而比该较冷的床身伸长多达数十分之一毫米。为防止电于此尺寸变化造成该轴承上的过度负载，现代的编织机运用热补偿机组。
此种编织机例如由德国专利第2829678号所得知，在此专利中将该轴承座圈之一安装在一径向设置的弹性凸缘上，且适于轴向移动。在德国专利第3906773 A1号的的专利说明书所揭示的改良配置中，有弹性地安座二轴向邻接的轴承座圈，每一轴承座圈安座在一分开的径向或轴向设置列的凸缘上，以便允许该轴承座圈轴向或径向地移动。
在美国专利第5 493 876号所揭示的另一具体实施例中叙述一种配置，其中该针筒滑架或该床身具有一对安座在轴承环中的轴向邻接轴承座圈，该轴承环借助于该针筒滑架或该床身的移位而用一连接件连接，该连接件能径向位移及倾靠抵住一弹性、轴向配置的条带，该条带制成为该针筒滑架或该床身或轴承环的一整体部分，且用作一热补偿器。该轴承座圈及该热补偿器在从该针筒滑架向下的方向上安排在该针筒滑架上，及在从该床身向上的方向上安排在该床身上。
已知在编织机上的补偿方法具有一些重大的缺点。具有一弹簧偏压轴承座圈的配置需要一相当大尺寸的补偿凸缘并且容易受到制造公差的影响。为获得该轴承的长使用寿命，具有二弹簧偏压轴承座圈的配置要求一相当软的弹簧加载作用，其可因来自该编织机的驱动装置及作用在该针筒滑架的齿缘上的径向力而导致该针筒滑架的径向位移。由于其在该织针床身滑架下方的位置，当加热该机械时，由于热膨胀，而有该连接件及一弹性热补偿器的配置需要一种可承受因为热量及力量不平衡的影响所致扭曲的床身形状。此外，以此方式所安排圆柱形床身滑架的轴承不能轻易地进出接近，及万一修理时需要拆卸该机械的相当大的部分，这对修理时间及修理成本要求都很高。
本发明意图去除或至少使背景技术的缺点减少至最低。
发明内容
本发明的目的是通过一具有热补偿轴承的圆形编织机来实现。其原理在于该轴承主体配备有一对位于轴承环中的外部轴承座圈，且位于该针筒滑架用的驱动装置的齿缘上方，以及该轴承环可在该径向方向移动一有限的范围。
这样的配置可以在一容易进出的位置提供对该轴承的定位并提供轴承容易互换的特性。该可径向移动的安座方式亦允许该外部轴承座圈的热膨胀，而且具有明确的作用。该轴承安座在该床身的最狭窄地方，且因此其安座方式很正确及稳定。本发明的另一优点在于安排该轴承主体的可能性，以便减少热量传送进入该床身。假如该内部轴承座圈的热伸展总计超过该外部轴承主体的热伸展，该轴承的预载荷增加，且由于此原因亦增加该轴承中滚动接触力所产生的热量，而因此加热该外部的轴承主体，这增加了其伸展，并因此减少该轴承的预载荷。以此方式，该外部的轴承主体自动地保持该轴承的预载荷及补偿该针筒滑架的热伸展。
该问题的真正特性显示一类似、大体上与所述解决方案呈颠倒的配置是很可能的。在该解决方案中，该轴承主体具有一对安排在该轴承环中的内部轴承座圈，并位于该针筒滑架驱动装置的齿缘上方。该轴承环可在该径向方向中移动一有限的范围。虽然于此变型中，由于所讨论机器零件的热可伸展性的差异将减少该轴承的预载荷中各种变化的自我调节功能，例如可借助增加该轴承环的弹性弥补此缺点。
本发明概要地显示在附图中，其中图1是一剖面图，其穿过具有该轴承的针筒滑架的床身、穿过该织针三角座滑块滑架、针筒及织针三角座滑块，使得该轴承主体具有径向排列的凸缘，该凸缘在其圆周上具有导引沟槽；图2是从一导引构件上方的视图，该导引构件包括一销及一具有圆形孔隙的立方体；图3a是穿过图3a的导引构件的水平剖面详细图；及图4是一穿过图1具有该轴承主体的床身的剖面图，该轴承主体由一轴承环、一紧固凸缘、及在这些构件间的一弹性连接装置所组成。
具体实施例方式
现根据图1所示实施例的实例详细说明本发明。本发明的圆形编织机包含一承载编织机构及固定在该针筒1的一滑架2上的针筒1。该针筒1的滑架2的驱动装置齿缘5同轴地安排在该滑架2上，且轴承主体6安排在环绕该针筒1滑架2的床身7上，并具有四个彼此相对定位的轴承座圈8a，8b，9a及9b，其中具有8a及8b标记的是内部的轴承座圈，而其它二个具有9a及9b标记的是外部的轴承座圈。该内部的轴承座圈8a及8b位于该针筒1的滑架2上，而该外部的轴承座圈9a及9b位于该轴承主体6上。轴承滚珠6a插入该轴承座圈8a，8b，9a及9b之间。该外部的轴承座圈9a及9b关于该床身7可径向移动地安座于该轴承环6上的轴承环16中，该轴承环6位于该针筒1的滑架2的驱动装置齿缘5上方。承载于该轴承环16、该外部轴承座圈9a及9b中的轴承主体6以可径向移动的方式借助导引机构与该床身7连接。在图2所示的一优选实施例中，该导引机构包括设在该轴承主体6的凸缘17圆周上的沟槽12，且该沟槽12与插入它们之中的导引构件配合，该导引构件例如为设置在销14上的精确配合的立方体13，该销14与该编织机轴线平行地压入该机械凸缘所用的编织床身7的接触表面中。于该轴承主体6的热伸展(膨胀)期间，该凸缘17关于该编织机的床身7自由地径向移动。安排该导引沟槽12及这些立方体13，以便它们在该径向方向中具有该轴承主体6及该针筒1的相互运动所需的间隙，而其于该切线方向中的间隙是用于正确引导所需的最小间隙。由于此设计，该轴承主体6可径向膨胀，同时与具有该织针三角座系统4的针筒1的织针三角座滑块的滑架3维持正确的同轴位置。在图1所示的优选实施例中，特别是在单床身的编织机中，借助用于该编织长度的中心调整的螺母11调整织针三角座滑块的滑架3的轴向位置，在该螺母内侧配置有螺纹11a，且在其外侧配置有齿轮传动装置11b，具有调了该编织长度作用的非代表性小齿轮插入该齿轮传动装置11b。该螺母11最好倚靠着该轴承主体6的凸缘17的上表面，及如此达成该织针三角座滑块的滑架3及该针筒1的滑架2轴线的更精确平行度。
图2是从该导引机构上方的视图，该导引机构包括在该凸缘17的圆周上的沟槽12，并具有该销14上的已插入的立方体13。例如在调整该针筒1滑架2的位置之后，借助平滑镗孔及槌击可获得每一立方体13在该床身7上的正确位置。该导引机构的另一优选实施例显示在图3a，3b中，其中该平滑镗孔不必要。于图3a所示实施例的实例中，该销14承载一设定该立方体13的偏心装置15。图3b显示穿过图3a的实施例的剖面图。借助用一位于其上部的六角形开孔调整该编心装置15的角位置，该切线方向的间隙能调整至一充分的范围，而不须平滑镗孔该立方体13及该床身7。最好借助附近沟槽12中的偏心装置15调整该间隙，该偏心装置以这样的方式交替地位在该沟槽12的远端侧面上，从而使得该轴承主体6自由地径向膨胀，但锁定该移位及切线方向的旋转位移。该偏心装置15亦可方便地调整该轴承主体6关于该编织机床身7的位置。
图1所示的优选实施例中，该凸缘17只于该凹槽17a的区域中倚靠着该床身7。这减少由该轴承主体6进入该床身7的热传递，且该轴承主体6的温度接近至该针筒1滑架2的温度。由于这个原因，该内部轴承座圈8a，8b的径向伸展实际上与具有该外部轴承座圈9a，9b的轴承环16相同，且该轴承显示已加热的机床中未增加任何负载。类似的彼此有关方法在于该螺母11及该轴承主体6的热伸展，以致然后可借助导引凹槽11c更精确地引导该螺母11，这改善了该编织长度设定的精确度。
图4显示该编织机实施例的另一优选实例，其具有根据本发明的热补偿轴承。其功能与图1所示的实施例完全相同，除了该轴承主体6由该轴承环16组成外，该轴承环16借助一弹性连接构件18与凸缘17连接，该凸缘17借助螺栓19与该床身7固定。该连接构件18在径向方向中呈弹性，且允许该轴承环16的热伸展。其减少的剖面及高度大幅地削减由该轴承环16向该床身7的热传送，以致该轴承环16的伸展等于该内部轴承座圈8a，8b的伸展。该连接构件18所增加的热阻抗进一步增加该轴承负载的自行调整功能。在增加的预载荷下，该轴承环16增加了其温度及伸展，因此减少了该预载荷。通过计算，可方便地提出该热及操作条件，以便确保该轴承不变的预载荷，而不管该机床温度中的各种变化。在图4中，显示的该织针三角座滑块的滑架3没有止动螺母。该实施例通常用在双床身编织机中。其不证自明的是具有图4所示轴承主体6的配置允许使用具有该止动螺母11的织针床身1的滑架2。
如图1及图4所示，织针床身1的部分滑架2制成为径向弹性补偿构件，最好呈U字形。该补偿构件具有弹性支臂20及连接环圈21。该补偿构件的弹性限制该针筒1的滑架2的径向及扭转热变形。在实施例的一个非代表性实例中，可如此安排该轴承，以便位于该针筒滑架所用驱动装置的齿缘上方的轴承主体具有一对位于轴承环中的内部轴承座圈，且该轴承环可在该径向方向中移动有限的范围。该轴承主体借助具有减小剖面的构件安装在该针筒滑架上，以便限制由该针筒滑架进入该轴承环及进入该机床的热传送。该轴承主体亦包含实质上径向的凸缘，在该凸缘的内部圆周上设置有沟槽，而安装在该针筒滑架上的引导构件进入该沟槽。导引构件制成为与所示各实施例的导引构件相同。类似于实施例的所示实例，该轴承主体的径向凸缘配备有一凹槽，该轴承主体借助该凹槽安装在该针筒滑架上。该针筒滑架与该轴承主体径向凸缘的凹槽间的接触表面的形状为一环圈，且该径向凸缘的其余表面与该针筒滑架之间存在有一间隙。在另一实施例中，配备有一对内部轴承座圈的轴承环借助一弹性连接构件与一固定在该针筒滑架上的凸缘连接，且该轴承环是该轴承主体的一整体部分。该弹性连接机构制成为与该机床的轴线同轴的薄壁式针筒。
上述实施例的各实例并未将本发明的范围限制于所述及所示的实施例，而能单独及结合使用未明确叙述及显示的实施例。
权利要求
1.一种圆形编织机，具有针筒及轴承主体，该针筒设置在与该针筒滑架的驱动装置齿缘同轴排列的针筒滑架上，且该轴承主体安排在环绕该针筒滑架的床身上，其中该轴承主体包括四个成对彼此相对定位的轴承座圈，其中二座圈位于该针筒滑架上，而其它二座圈位于该轴承主体上，使得轴承滚珠位于该轴承座圈之间，及使得一部分轴承座圈相对于该床身和/或相对于该针筒滑架可径向和/或轴向位移地安装，其特征在于该轴承主体(6)配备有一对位于轴承环(16)中的外部轴承座圈(9a，9b)，并位于该针筒(1)滑架(2)的驱动装置齿缘(5)上方，且该轴承环(16)可在径向方向移动有限的范围。
2.如权利要求1所述的圆形编织机，其特征在于，该轴承主体(6)借助具有减小剖面的构件安装在该编织机的床身(7)上，以便限制从该轴承环(16)到该编织机床身(7)的热传递。
3.如权利要求1和2中任一项的圆形编织机，其特征在于，该轴承主体(6)包含基本上径向的凸缘(17)，在该凸缘(17)的外部圆周上装配有导引机构，用以在径向方向引导该凸缘(17)。
4.如权利要求3的圆形编织机，其特征在于，用以在径向方向引导该凸缘(17)的导引机构包括沟槽(12)，安装在该床身(7)上的导引机构插入该沟槽(12)。
5.如权利要求4的圆形编织机，其特征在于，该导引构件制成为装配有圆形孔隙的基本上为长方形的立方体(13)，且该立方体(13)中所提供的每一孔隙承载一偏心装置(15)，该偏心装置的轴线与该编织机轴线平行，且与该床身(7)可旋转地连接，用以界定该立方体(13)在该沟槽中的切向间隙。
6.如权利要求4的圆形编织机，其特征在于，该导引构件包括装配有圆形孔隙的基本上为长方形的立方体(13)，且该立方体(13)中所提供的每一孔隙承载一销(14)，该销(14)的轴线与该编织机轴线平行，且与该床身(7)连接。
7.如权利要求3至5中任一项的圆形编织机，其特征在于，该轴承主体(6)的径向凸缘(17)装配有一凹槽(17a)，该径向凸缘(17)借助该凹槽(17a)安座在该床身(7)上，具有该径向凸缘(17)的凹槽(17a)的床身(7)的接触表面形成为环圈形状，而该径向凸缘(17)的其余表面与该床身(7)之间有一间隙。
8.如权利要求1的圆形编织机，其特征在于，该轴承主体(6)包含固定于该床身(7)的凸缘(17)，及该轴承环(16)借助一弹性连接构件(18)与该凸缘(17)连接，该弹性连接构件制成为该轴承主体(6)的一整体部分。
9.如权利要求7的圆形编织机，其特征在于，该弹性连接构件(18)制成为与该编织机的轴线同轴的薄壁式针筒。
10.一种圆形编织机，具有针筒及轴承主体，该针筒设置在与该针筒滑架的驱动装置齿缘呈同轴排列的针筒滑架上，且该轴承主体设置在该床身上并环绕着该针筒滑架，其中该轴承主体包括四个成对彼此相对定位的轴承座圈，其中二座圈位于该针筒滑架上，且其它二座圈位于该轴承主体上，使得轴承滚珠位于该轴承座圈之间，及使得一部分轴承座圈相对于该床身和/或相对于该针筒滑架可径向和/或轴向位移地安座，其特征在于该轴承主体(6)具有一对设置于该轴承环(16)中的内部轴承座圈(8a，8b)，并位于该针筒(1)滑架(2)的驱动装置齿缘(5)上方，且该轴承环(16)可在径向方向中移动有限的范围。
11.如权利要求9的圆形编织机，其特征在于，该轴承主体(6)借助具有减小剖面特征的构件安座在该针筒(1)滑架(2)上，以便限制从该针筒(1)的滑架(2)向该轴承环(16)及该床身(7)的热传递。
12.如权利要求9和10中任一项的圆形编织机，其特征在于，该轴承主体(6)包含基本上为径向的凸缘(17)，在该凸缘(17)的内部圆周上承载着与导引机构配合的沟槽(12)，该导引机构安座在该针筒(1)的滑架(2)上且插入该沟槽(12)。
13.如权利要求11的圆形编织机，其特征在于，该导引构件制成为装配有圆形孔隙的基本上为长方形的立方体(13)，且该立方体(13)中的每一孔隙包含一偏心装置(15)，该偏心装置的轴线与该编织机轴线平行，且与该针筒(1)的滑架(2)可旋转地连接，用以界定该立方体(13)在该沟槽中的切向间隙。
14.如权利要求11和12中任一项的圆形编织机，其特征在于，该轴承主体的径向凸缘(17)设置有一凹槽，该径向凸缘(17)借助该凹槽安装在该针筒(1)的滑架(2)上，且具有该径向凸缘(17)的凹槽(17a)的针筒(1)滑架(2)的接触表面形成为环圈形状，而该径向凸缘(17)的其余表面与该针筒(1)滑架(2)之间有一间隙。
15.如权利要求9的圆形编织机，其特征在于，该轴承主体(6)包含固定至该针筒(1)滑架(2)的凸缘(17)，及该轴承环(16)借助一弹性连接构件(18)与该凸缘(17)连接，该弹性连接构件是该轴承主体(6)的一整体部分。
16.如权利要求14的圆形编织机，其特征在于，该弹性连接构件(18)制成为与该编织机的轴线同轴的薄壁式针筒。
17.如权利要求1至15中任一项的圆形编织机，其特征在于，该轴承座圈(8a，8b，9a，9b)为环形。
18.如权利要求16的圆形编织机，其特征在于，该轴承座圈(8a，8b，9a，9b)的金属线呈圆形剖面。
19.如权利要求16的圆形编织机，其特征在于，该轴承座圈(8a，8b，9a，9b)的金属线呈非圆形的圆滑剖面。
20.如权利要求16的圆形编织机，其特征在于，该轴承座圈(8a，8b，9a，9b)的金属线呈长方形剖面。
21.一种圆形编织机，该圆形编织机包括针筒及轴承主体，该针筒同轴地设置在与该针筒滑架的驱动装置齿缘同轴排列的针筒滑架上，且该轴承主体设置在床身上并环绕着该针筒滑架，其中该轴承主体包括四个成对彼此相对定位的轴承座圈，其中二座圈是内部轴承座圈及设置在该床身滑架上，且其它二座圈是外部的轴承座圈且设置在该轴承主体上，使得轴承滚珠位于该轴承座圈之间，及使得该外部的轴承座圈关于该床身安装成可移动，其特征在于有一径向弹性补偿构件插入该针筒(1)滑架(2)的内部零件及该针筒滑架的外部零件之间。
22.如权利要求20的圆形编织机，其特征在于，该补偿构件具有与该编织机轴线同轴的至少二个部分及垂直于该编织机轴线的至少一个部分。
23.如权利要求21的圆形编织机，其特征在于，该补偿构件为U字形，并从该针筒(1)滑架(2)的盘形部分向下设置。
全文摘要
本发明涉及一种具有针筒(1)及轴承主体(6)的圆形编织机，该针筒设置在与该针筒(1)的驱动装置(2)齿缘(5)呈同轴排列的针筒(1)滑架(2)上，且该轴承主体(6)设置在环绕该针筒(1)滑架(2)的床身(7)上。该轴承主体(6)包括四个成对且彼此相对的轴承座圈(8a，8b，9a，9b)，其中二座圈位于该针筒(1)的滑架(2)上，且其他二座圈位于该轴承主体(6)上。轴承滚珠位于该轴承座圈(8a，8b，9a，9b)之间，且一部分轴承座圈(8a，8b，9a，9b)相对于该床身(7)和/或相对于该针筒(1)的滑架(2)可径向和/或轴向移动地安装。该轴承主体(6)配备有一对设置于轴承环(16)中的外部轴承座圈(9a，9b)，并位于该针筒(1)滑架(2)的驱动装置齿缘(5)上方。该轴承环(16)可在该径向方向中移动有限的范围(16)。本发明还涉及一种圆形编织机，其中该轴承主体(6)承载一对设置于该轴承环(16)中的内部轴承座圈(8a，8b)，并位于该针筒(1)滑架(2)的驱动装置齿缘(5)的上方。该轴承环(16)可在该径向方向中移动有限的范围(16)。
文档编号D04B15/00GK1555439SQ01821528
公开日2004年12月15日 申请日期2001年12月19日 优先权日2000年12月29日
发明者费朗齐歇克·布什库拉, 费朗齐歇克 布什库拉 申请人:阿姆特克有限公司