专利名称：聚酯不同收缩混合纱的制造方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺纱及聚酯不同收缩混合纱的制造方法，更详细地说，本发明涉及以纺纱锤纺纱的聚酯原纱利用热管的延伸特点，其中一组进行完全延伸，另一组进行不完全延伸，使两组形成收缩率差异后，为使该两组原纱即使在高速运转时也不产生染色差异而形成空气交错，并使用二次空气交错装置的方法，该方法利用简单装置也可大大提高生产效率。
但在这些现有技术中，除了纺纱机之外，还需要二次加工机器(拈线机或空气交错机)，因此设备费用高，人力费用高，特别是加工速度低到不同机器150米/分～600米/分，生产效率很低。
图2是本发明制造装置的部分详细图。
附图中主要部分的符号说明1纺纱锤 2冷却装置 3、3’热管 4喷油嘴5导轨 6喷油微细嘴 7合纱导轨 8一次滚轴9一次空气交换装置 10二次滚轴 11导轨12二次空气交错装置 13导轨 14卷取装置发明内容及具体实施方式
本发明的目的是提供聚酯不同收缩混合纱的制造方法及装置，其特征在于对聚酯不同收缩混合纱的生产工艺，利用以往在第二阶段或第三阶段中具有延伸性能的热管及其它辅助装置，用于半延伸纱的生产设备，在纺速3500～3600米/分的高速下具有的织物的一次制造聚酯不同收缩混合纱。
本发明涉及聚酯不同收缩混合纱的制造方法，其特征在于通过纺纱锤将纺纱的聚酯pillament熔融，通过分别具有温度调节装置的不同温度的热管，并利用可调节适当张力的两个滚轴之间和卷取器上部的空气交错装置进行合纱，以制造不同收缩混合纱。
此外，经过热管的纱组通过喷油嘴后，完全延伸的纱组再通过喷油微细嘴，并把完全延伸纱和半延伸纱组合成一股后，通过空气交错装置，在卷取之前再次通过空气交错装置。
下面通过附图详细说明本发明方法的理由、具体组成例以及本发明的效果。
图1是本发明的整体构成图，从纺纱锤(1)纺纱的纱组在冷却装置(2)边在约1-1.2米下面插入具有不同温度调节功能的热管(3)(3’)。
根据热管(3)(3’)的温度，产生延伸比率的差异，这时，调整热管(3)温度为150-170℃之间一个纱组为完全延伸；调整热管(3，)温度为常温至100℃以内为佳，另一纱组达到部分延伸。
在这里，每个温度的调整是为了得到最终织物的染色效果。
一般为得到 效果时，设定热管(3)(3’)温度差大，而为得到 效果时，减少温度差异。
分别通过热管(3)(3’)的纱组，通过喷油嘴(4)。通常油管设在冷却之后，但使用热管(3)(3’)的不同收缩混合纱时，热管(3)(3’)内温度为100℃以上时，因油和水分，纱组粘合，很难得到均匀温度传达，纱组在纵向产生物性差异，产生染色不均匀现象，因此油管设在热管(3)(3’)下面。
通过热管(3)(3’)的纱组中，完全延伸的纱组是通过为完全延伸的高温度热管(3)，此时纱组运转时受到高热，延伸力增大而产生运转张力增加，在以后的运转时，其大金属摩擦系数(F/Mud)比半延伸纱高，因此操作性降低，需要使用通过均匀油管的降低摩擦系数为目的的喷油微细嘴(6)。
此时，喷油微细嘴(6)的压力设定为0.8-1.0kg/cm2，该压力根据喷油微细嘴(6)设置位置的张力而定。
一般来说，压力过高时，纱组可能突出，产生模糊，而压力低时，油的均匀性降低，产生不良操作性。
分别通过热管(3)(3’)和油管的纱组，通过设置在滚轴(8)的上面的使完全延伸纱和半延伸纱组合成一股的导轨(7)后，通过设置在一次滚轴(8)和二次滚轴(10)之间的空气交错装置(9)。此时，一次空气交错装置(9)设计成运转时各股间隔为10毫米内，防止运转时产生角度而发生张力偏差。
当产生角度引起张力偏差时，产生空气交错数量及强度差异，由此发生染色差异。
一次滚轴(8)和二次滚轴(10)之间的纱组运转张力设定为0.1-0.15g/De，此时的空气交错压力设定为4-5kg。
与一般的不同收缩混合纱的工艺速度为600米/分相比，本发明为3500米/分以上的高速，因此其空气交错效果明显降低，为了缓和，二次滚轴(10)和装置(14)之间设置二次空气交错装置(12)，设定纱组的运转张力为0.1g/De，空气交错压力为3-4kg，在一次空气交错装置中未交错的残留部分实施二次交错后，最终卷取，制造聚酯不同收缩混合纱。
通过图1，具体了解到聚酯不同收缩混合纱制造中的核心部分—热管(3)(3’)的排列。
与生产普通完全延伸纱的热管不同， 本发明是将分别具有温度调节装置(20)(20’)的两个热管(3)(3’)设置在一个纺锤上。
其中，一侧的热管(3)是为生产完全延伸纱而排列，设定温度为150-170℃，在喷油嘴(4)下面带有喷油微细嘴(6)。
其它热管(3’)是为生产变化物性的半延伸纱而排列，此时原则上只在生产非不同收缩混合纱时才带有喷油微细嘴，而生产不同收缩混合纱时，不设置喷油微细管。
热管(3’)的设定温度是为调整织物所需的染色效果和织物手感，从常温到100℃之间，变化半延伸纱的物性。
一般通过二次加工机器的不同收缩混合纱，是为半延伸纱的物性调整另外准备纺纱设备，变更参数后，另外生产，但本发明中该调整是在生产不同收缩混合纱的工艺中形成。
使用喷油嘴(4)时，为防止一般半延伸纱和延伸纱生产工艺的高速而产生张力上升引起的操作性降低，选择油的均匀附着性形态，以提高运转中纱组的润滑性。从热管下面到一次滚轴(8)为止是运转张力最高的部分，为防止由此产生的模糊和回线，该部分的导轨(5)使用纱组和导轨(5)之间接触面积最小的导轨。
图2是详细说明延伸纱和半延伸纱组合并通过空气交错装置的简图，导轨部分的组成应可用于不同收缩混合纱的生产和延伸纱的单独生产。一股延伸纱和一股半延伸纱通过一个合纱导轨(7)，由此在之后的运转时延伸纱和半延伸纱形成一股。
此时，如果延伸纱和半延伸纱不形成一股而分离运转时，各股发生的颤动现象，以张力变化出现，引发空气交错时的不均匀，产生不良染色和操作性降低。
如图2所示，空气交错装置由两部分组成。其中一次空气交错装置(9)设置在一次滚轴(8)和二次滚轴(10)之间，运转纱组的张力通过滚轴之间的速度来调整，设定为0.1-0.15g/De。
各空气交错制作与图3组合导轨同一间隔。
二次空气交错装置(12)设置在卷取装置(14)的上面。发明的效果如上所述，本发明在聚酯不同收缩混合纱的制造中，熔融纺纱的聚酯pillament通过温度不同的热管，同时得到完全延伸纱和半延伸纱，利用张力适当调节两个滚轴之间和卷取机上面的空气交错装置，进行合纱，由此制造不同收缩混合纱，这样可以简化制造工艺和装置，节约设备费和人力费，大大提高生产能力，非常有用。
权利要求
1.聚酯不同收缩混合纱的制造方法，其特征在于通过纺纱锤将纺纱的聚酯pillament熔融，根据需要不同温度物性的织物的染色性，通过分别具有温度调节装置的不同温度的热管，并利用可调节适当张力的两个滚轴之间和卷取器上部的空气交错装置进行合纱，以制造不同收缩混合纱。
2.权利要求1的聚酯不同收缩混合纱的制造方法，其特征在于经过热管的纱组通过喷油嘴后，完全延伸的纱组再通过喷油微细嘴，并把完全延伸纱和半延伸纱组合成一股后，通过空气交错装置，在卷取之前再次通过空气交错装置。
3.权利要求1的聚酯不同收缩混合纱的制造方法，其特征在于一个热管温度设定为达到完全延伸的150-170℃之间；另一热管温度设定为达到部分延伸纱物性的常温至100℃以内。
4.聚酯不同收缩混合纱的制造装置，其特征在于在纺纱锤(1)的用于纺纱的纱组通过的冷却装置(2)边的下面安装有具有不同温度调节的热管(3)(3’)，在热管(3)(3’)的下面具有喷油嘴(4)，分别通过纱组后，完全延伸纱组通过的位置上具有喷油微细嘴(6)，用于通过完全延伸纱，在一次滚轴(8)的上面具有导轨(7)把完全延伸纱和半延伸纱组合成一股，并在一次滚轴(8)和二次滚轴(10)之间具有一次空气交错装置(9)，二次滚轴(10)和卷取装置(14)之间设置有二次空气交错装置(12)。
全文摘要
本发明提供聚酯不同收缩混合纱的制造方法及装置，其特征在于通过纺纱锤将纺纱的聚酯pillament熔融，根据需要不同温度的织物的染色性，通过分别具有温度调节装置的不同温度的热管，并利用可调节适当张力的两个滚轴之间和卷取器上部的空气交错装置进行合纱，制造不同收缩混合纱。因此，本发明的制造工艺和装置简单，节约设备费和人力费，大大提高生产能力，非常有用。
文档编号D02G3/22GK1417394SQ02100370
公开日2003年5月14日 申请日期2002年1月15日 优先权日2001年11月7日
发明者具珤韩 申请人:朴熙燮