专利名称：碳纤维布成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型机，特别是涉及一种可连续自动生产碳纤维布的碳纤维布成型机。
(2)背景技术碳纤维布是一种以碳纤维丝黏结滚压成型的制品，可用来绕制成型为钓竿、高尔夫球竿、网球拍、羽球拍等多种不同的产品，甚而也可用来包覆桥梁等建筑物，以避免建筑物断裂时，产生砂石裂片掉落的情形。
现有制造碳纤维布的流程如下一、首先利用一离形纸上胶涂布机器将一离形纸滚压涂布热熔树脂，而由于热熔树脂凝固后，若处于室温下会产生变质的问题(导致其加热软化后也不具有黏性)，因此，待该离形纸涂布完成后，必须马上运送至冷冻库储存保鲜。
二、当欲生产碳纤维布时，再将储存于冷冻库中的该离形纸拿出，并输送至另一滚压上膜机器，该滚压上膜机器可加热该离形纸，以使其上的热熔树脂软化，并可将多个的碳纤维丝滚压黏合于两层离形纸之间，待该碳纤维丝黏结定形为一碳纤维布后，该滚压上膜机器可将上层的离形纸剥离，然后，再将一透明胶膜压合于该碳纤维布上，这样，可使该碳纤维布的顶、底面分别黏覆有该透明胶膜与该离形纸，此时，必须再将其运送至冷冻库储存保鲜。
三、将储存于冷冻库中的该碳纤维布拿出，并输送至另一加强纤维滚压机器，该加强纤维滚压机器可剥除其上的透明胶膜，再对该碳纤维布加热，以使其上的热熔树脂再度软化，然后，再将一加强纤维压合于该碳纤维布上，以增加其强度，最后，再将另一透明胶膜压合于该碳纤维布上，这样，即可得到一可贩售的碳纤维布成品，此时，必须再将该碳纤维布成品运送至冷冻库储存保鲜。
虽然，现有的制造流程利用上述的多种不同机器，最终可产出该碳纤维布成品，但是，在实际制造上存在以下的缺失一、在制成成品前，该离形纸、该碳纤维布均必须分别送进冷冻库储存，这样会增加业者的库存空间、成本。
二、至少必须分次运用三种不同的机器(离形纸上胶涂布机器、滚压上膜机器、加强纤维滚压机器)方能制成成品，因此，其生产过程繁复、耗时，而无法连续生产。
三、黏附于该碳纤维布上的热熔树脂，前前后后经过多次的冷冻/加热过程，这样，易导致其产生变质的情形，而影响最终成品的品质。
四、生产过程中，必须两次压合/剥离该透明胶膜，这样，不但耗材、费时，也会增加业者的生产成本。
(3)实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可连续自动生产，而可降低生产成本、时间的碳纤维布成型机。
本实用新型碳纤维布成型机，包括至少一供线装置、一上离形纸涂布装置、一下离形纸涂布装置、一热滚压单元、一冷滚压单元及一冷冻装置，其特点是该供线装置具有一机架、多个装设于该机架上的碳纤维丝卷筒及一可输送该碳纤维丝卷筒的碳纤维丝的碳纤维丝输送滚筒组；该上离形纸涂布装置具有一黏着剂涂布滚筒组及一可输送一上离形纸的上输送滚筒组，该黏着剂涂布滚筒组具有二加热至预定温度且互相切合的涂布滚筒，该上输送滚筒组具有数个滚筒，该上输送滚筒组的其中一滚筒是与该黏着剂涂布滚筒组的其中一涂布滚筒相切合，该上离形纸是穿过相切合的该滚筒与该涂布滚筒，当该上输送滚筒组输送该上离形纸时，该黏着剂涂布滚筒组可将一热熔黏着剂涂布于该上离形纸上；该下离形纸涂布装置具有一黏着剂涂布滚筒组及一可输送一下离形纸的下输送滚筒组，该黏着剂涂布滚筒组具有二加热至预定温度且互相切合的涂布滚筒，该下输送滚筒组具有数个滚筒，该下输送滚筒组的其中一滚筒是与该黏着剂涂布滚筒组的其中一涂布滚筒相切合，该下离形纸是穿过相切合的该滚筒与该涂布滚筒，当该下输送滚筒组输送该下离形纸时，该黏着剂涂布滚筒组可将一热熔黏着剂涂布于该下离形纸上；该热滚压单元是设置于该上、下离形纸涂布装置之间，具有一第一压合滚筒组及至少一第二压合滚筒组，该第一压合滚筒组具有二加热至预定温度且互相切合的第一压合滚筒，该第二压合滚筒组具有二加热至预定温度且互相切合的第二压合滚筒，该第一压合滚筒的切合处可形成一压合点，而该第一压合滚筒上距该压合点一滚动距离处可分别形成一进入点，而该上、下离形纸分别经该上、下输送滚筒组输送后分别绕经该第一压合滚筒而穿过该第一压合滚筒组，该碳纤维丝经该碳纤维丝输送滚筒组输送后输送至该上、下离形纸之间，并与该上、下离形纸一并穿过该第一压合滚筒组，当该上、下离形纸分别从该第一压合滚筒的进入点滚送至该压合点时，该第一压合滚筒可分别使该上、下离形纸上的热熔黏着剂软化，以使该碳纤维丝通过该压合点后可均匀地黏布定位于该上、下离形纸之间，而黏结成一体的该上、下离形纸与该碳纤维丝穿过该第一压合滚筒组后再穿过该第二压合滚筒，以再次压合；该冷滚压单元是接续设置于该热滚压单元之后，具有至少一第三压合滚筒组，该第三压合滚筒组具有二降温至预定温度且互相切合的第三压合滚筒，当黏结成一体的该上、下离形纸与该碳纤维丝穿过该第二压合滚筒后输送至该第三压合滚筒组，并穿过该第三压合滚筒，该第三压合滚筒可将该碳纤维丝压合定型于该上、下离形纸之间；该冷冻装置是接续设置于该冷滚压单元之后，当该上、下离形纸与定型后的该碳纤维丝穿过该第三压合滚筒后输送至该冷冻装置，而当该上、下离形纸与定型后的该碳纤维丝通过该冷冻装置时，该冷冻装置可对该上、下离形纸与定型后的该碳纤维丝进行强制冷却，并将多余的水份排除；借此，当该上、下离形纸与该碳纤维丝通过该冷冻装置后，将该上、下离形纸剥离，即可得到一由该碳纤维丝所黏结形成的碳纤维布。
为进一步说明本实用新型的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
(4)
图1是本实用新型的碳纤维布成型机一较佳实施例的侧视示意图。
图2是该较佳实施例的俯视示意图。
图3是该较佳实施例的一供线装置的局部侧视示意图。
图4是图3的俯视示意图。
图5是该较佳实施例的一上、下离形纸涂布装置与一热滚压单元的局部侧视示意图。
图6是图5中该热滚压单元的局部放大示意图。
图7是该较佳实施例的一冷滚压单元、一冷冻装置与一上离形纸剥除卷收装置的局部侧视示意图。
图8是该较佳实施例的一透明胶膜滚压装置、一加强纤维滚压装置与一成品卷收装置的局部侧视示意图。
图9是该较佳实施例所生产制造的一碳纤维布成品的立体示意图。
(5)具体实施方式
参阅图1、2，本实用新型的碳纤维布成型机的一较佳实施例，该碳纤维布成型机包括二供线装置10、一上离形纸涂布装置20、一下离形纸涂布装置30、一热滚压单元40、一冷滚压单元50、一冷冻装置60、一上离形纸剥除卷收装置70、一加强纤维滚压装置80、一透明胶膜滚压装置90及一成品卷收装置110。
该供线装置10，配合参阅图3、4、5，分别具有一机架11、多个装设于该机架11上的碳纤维丝卷筒12及一可输送该碳纤维丝卷筒12的碳纤维丝14的碳纤维丝输送滚筒组13，该碳纤维丝输送滚筒组13具有数个滚筒，该滚筒是以一滚筒131为输送起点，并以另一滚筒132为输送转接点，而形成一输送路径。
该上离形纸涂布装置20，配合参阅图5，具有一黏着剂涂布滚筒组21及一可输送一上离形纸23的上输送滚筒组22，该黏着剂涂布滚筒组21具有二加热至预定温度且互相切合的涂布滚筒211、212，在本实施例中，该涂布滚筒211、212，是利用热煤油灌注于其内部而加热至预定温度，该上输送滚筒组22具有数个滚筒，该滚筒是以一滚筒221为输送起点，并以另一滚筒222为输送转接点，而形成一输送路径，且该上输送滚筒组22的其中一滚筒223是与该黏着剂涂布滚筒组21的涂布滚筒211相切合，该上离形纸23是穿过相切合的该滚筒223与该涂布滚筒211，而一加热至热熔状态的热熔黏着剂(图未示出，其温度约为70℃)是滴布于该涂布滚筒211、212间所形成的一下凹空间内，在本实施例中，该热熔黏着剂是为一热熔树脂，当该上输送滚筒组22输送该上离形纸23时，该黏着剂涂布滚筒组21的涂布滚筒211可将该热熔黏着剂滚压涂布于该上离形纸23上。
该下离形纸涂布装置30，配合参阅图5，具有一黏着剂涂布滚筒组31及一可输送一下离形纸33的下输送滚筒组32，该黏着剂涂布滚筒组31具有二加热至预定温度且互相切合的涂布滚筒311、312，在本实施例中，该涂布滚筒311、312是利用热煤油灌注于其内部而加热至预定温度，该下输送滚筒组32具有数个滚筒，该滚筒是以一滚筒321为输送起点并以另一滚筒322为输送转接点，而形成一输送路径，且该下输送滚筒组32的其中一滚筒323是与该黏着剂涂布滚筒组31的涂布滚筒311相切合，该下离形纸33是穿过相切合的该滚筒323与该涂布滚筒311，而一加热至热熔状态的热熔黏着剂(图中未示出，其温度约为70℃)是滴布于该涂布滚筒311、312间所形成的一下凹空间内，在本实施例中，该热熔黏着剂是为一热熔树脂，当该下输送滚筒组32输送该下离形纸33时，该黏着剂涂布滚筒组31的涂布滚筒311可将该热熔黏着剂滚压涂布于该下离形纸33上。
该热滚压单元40，配合参阅图5、6，是设置于该上、下离形纸涂布装置20、30之间，具有一第一压合滚筒组41及三第二压合滚筒组42，该第一压合滚筒组41具有二加热至预定温度且互相切合的第一压合滚筒411、412，该第二压合滚筒组42均具有二加热至预定温度且互相切合的第二压合滚筒421、422，在本实施例中，该第一、二压合滚筒411、412、421、422是利用热煤油灌注于其内部而加热至预定温度，且该第一压合滚筒411、412的切合处可形成一压合点413，而该第一压合滚筒411、412上距该压合点413一滚动距离L处可分别形成一进入点414、415，而该上、下离形纸23、33分别经该上、下输送滚筒组22、32输送后分别绕经该第一压合滚筒411、412而穿过该第一压合滚筒组41，该碳纤维丝14经该碳纤维丝输送滚筒组13输送后输送至该上、下离形纸23、33之间，并与该上、下离形纸23、33一并穿过该第一压合滚筒组41，当该上、下离形纸23、33分别从该第一压合滚筒411、412的进入点414、415滚送至该压合点413时，利用该滚动距离L的加热作用，该第一压合滚筒411、412可分别使在输送过程中该上、下离形纸23、33上略为硬化的热熔黏着剂软化，以使该碳纤维丝14通过该压合点413后，不会产生断裂的情形，并可均匀地黏布定位于该上、下离形纸23、33之间，而黏结成一体的该上、下离形纸23、33与该碳纤维丝14穿过该第一压合滚筒组41后再依序穿过该第二压合滚筒组42的第二压合滚筒421、422，以再次压合，此外，在从该第一压合滚筒组41到最终的该第二压合滚筒组42的滚压输送过程中，该第一压合滚筒411、412，及该第二压合滚筒421、422间相切合的间隙是渐次减小，且，在此滚压输送过程中，该第一压合滚筒组41与该第二压合滚筒组42的温度是维持在70℃至120℃之间，以使该上、下离形纸23、33上的热熔黏着剂保持适当的黏着性与流动性，而可均匀地分布于该上、下离形纸23、33间，进而使该碳纤维丝14可均匀地黏布于该上、下离形纸23、33之间。
该冷滚压单元50，配合参阅图5、7，是接续设置于该热滚压单元40之后，具有二第三压合滚筒组51，该第三压合滚筒组51均具有二降温至预定温度且互相切合的第三压合滚筒511、512，在本实施例中，该第三压合滚筒511、512是利用冷却水灌注于其内部而降温至预定温度(约为20℃)，当黏结成一体的该上、下离形纸23、33与该碳纤维丝14穿过该第二压合滚筒421、422后，是输送至该第三压合滚筒组51，并依序穿过该第三压合滚筒511、512，该第三压合滚筒511、512可降温凝固与该碳纤维丝14黏结在一起的热熔黏着剂，以将该碳纤维丝14压合定型于该上、下离形纸23、33之间。
该冷冻装置60，配合参阅图7，是接续设置于该冷滚压单元50之后，在本实施例中，该冷冻装置60是为一封闭冷冻室(其内部温度约为5℃)，当该上、下离形纸23、33与定型后的该碳纤维丝14穿过该第三压合滚筒511、512后输送至该冷冻装置60，而当该上、下离形纸23、33与定型后的该碳纤维丝14通过该冷冻装置60时，该冷冻装置60可对该上、下离形纸23、33与定型后的该碳纤维14丝进行强制冷却，以将多余的水份排除，这样，当该上、下离形纸23、33与该碳纤维丝14通过该冷冻装置60后该碳纤维丝14即可黏结形成为一位于该上、下离形纸23、33之间的碳纤维布15。
该上离形纸剥除卷收装置70，配合参阅图7，是接续设置于该冷冻装置60之后，该上离形纸剥除卷收装置70具有一剥除滚筒组71及一输送滚筒组72，该剥除滚筒组71具有二滚筒711、712，该输送滚筒组72具有数个滚筒，该滚筒是以一滚筒721为输送起点，并以另一滚筒722为输送终点而形成一输送路径，当该上、下离形纸23、33与该碳纤维布15通过该冷冻装置60后输送至该剥除滚筒组71，而当该上、下离形纸23、33与该碳纤维布15穿过该滚筒711、712后，可以人工剥除、机械剥除的其中一种方式(在本实施例中，是采用人工剥除的方式)，将该上离形纸23剥离该碳纤维布15，被剥离后的该上离形纸23是经该滚筒711，而输送至该输送滚筒组72的滚筒722加以卷收，且当该上离形纸23被剥离后，该碳纤维布15可与空气接触，而进行气冷降温(约降到40℃至50℃)。
该加强纤维滚压装置80，配合参阅图7、8，是接续设置于该上离形纸剥除卷收装置70之后，该加强纤维滚压装置80具有一纤维压合滚筒组81及一输送滚筒组82，该纤维压合滚筒组81具有二互相切合的纤维压合滚筒811、812，该输送滚筒组82具有数个滚筒，该滚筒是以一滚筒821为输送起点，并以另一滚筒822为输送转接点而形成一输送路径，当该碳纤维布15与该下离形纸33穿过该上离形纸剥除卷收装置70的剥除滚筒组71后输送至该纤维压合滚筒组81，此时，该输送滚筒组82可将一透明网状的加强纤维83输送至该纤维压合滚筒组81(此处，可依生产需求或客户需求，而决定是否要输送该加强纤维83)，则当该碳纤维布15与该下离形纸33一并穿过该纤维压合滚筒811、812时，该纤维压合滚筒811、812可将该加强纤维83压合黏附于该碳纤维布15上，以增加该碳纤维布15的强度。
该透明胶膜滚压装置90，配合参阅图8，是接续设置于该加强纤维滚压装置80之后，该透明胶膜滚压装置90具有一降温滚筒组91、一胶膜压合滚筒组92及一输送滚筒组93，该降温滚筒组91具有二降温至预定温度且互相切合的降温滚筒911、912，在本实施例中，该降温滚筒911、912，是利用冷却水灌注于其内部而降温至预定温度(约为20℃)，该胶膜压合滚筒组92具有二互相切合的胶膜压合滚筒921、922，该输送滚筒组93具有二滚筒931、932，该滚筒931是为输送起点，该滚筒932是为输送转接点，而形成一输送路径，当黏附有该加强纤维83的该碳纤维布15与该下离形纸33穿过该加强纤维滚压装置80的纤维压合滚筒组81后，是输送至该降温滚筒组91，并穿过该降温滚筒911、912，该降温滚筒911、912可对黏附有该加强纤维83的该碳纤维布15、该下离形纸33降温(使该碳纤维布15降温到20℃至30℃)，而当黏附有该加强纤维83的该碳纤维布15、该下离形纸33穿过该降温滚筒组91后输送至该胶膜压合滚筒组92，此时，该输送滚筒组93可将一透明胶膜94输送至该胶膜压合滚筒组92，则当该透明胶膜94与黏附有该加强纤维83的该碳纤维布15、该下离形纸33一并穿过该胶膜压合滚筒921、922时，由于该碳纤维布15仍微具有黏性，且该透明胶膜94本身具有静电，因此，该胶膜压合滚筒921、922可将该透明胶膜94压合于该碳纤维布15上。
该成品卷收装置110，配合参阅图8，是接续设置于该透明胶膜滚压装置90之后，该成品卷收装置110具有二卷收滚筒111，当该透明胶膜94、黏附有该加强纤维83的该碳纤维布15、该下离形纸33穿过该透明胶膜滚压装置90的胶膜压合滚筒组92后，该透明胶膜94、黏附有该加强纤维83的该碳纤维布15、该下离形纸33三者所贴合形成的一碳纤维布成品120(如图9所示)，是输送至该成品卷收装置110，并卷收于该卷收滚筒111上，此后，即可将卷收完成的该碳纤维布成品120运送至冷冻库储存保鲜。
参阅图9，借此，经由本实用新型即可得到该碳纤维布成品120，且透过该透明胶膜94可观看判定该碳纤维布15的生产品质，而将该透明胶膜94、该下离形纸33剥离后，即可得到该碳纤维布15。
经由以上的说明，可再将本实用新型的优点归纳如下一、本实用新型在生产时，是直接利用该上、下离形纸涂布装置20、30对该上、下离形纸23、33涂布上胶，然后，该上、下离形纸23、33即马上与该碳纤维丝14滚压贴合，此后，即一路滚压输送至完成该碳纤维布成品120，最后，只需将该碳纤维布成品120运送至冷冻库储存即可，因此，在制成成品前，本实用新型所使用的该上、下离形纸23、33，与所滚压黏结成型的该碳纤维布15均不需进冷冻库储存，所以，本实用新型可有效减少业者所需的库存空间、成本。
二、本实用新型在同一机台，即可依序实现离形纸涂布上胶、滚压定型碳纤维丝、剥除离形纸、滚压加强纤维、滚压胶膜等不同功能，因此，本实用新型可连续生产，而不需如现有技艺必须分次运用不同的机器，所以，本实用新型的生产过程简单、一贯，而可有效减少生产所需的时间。
三、利用本实用新型，业者只需在最终时将该碳纤维布成品120运送至冷冻库储存，因此，在生产过程中，黏附于该碳纤维布15上的热熔黏着剂，不会因多次的冷冻/加热过程而产生变质的情形，所以，本实用新型可有效改善最终成品的品质。
四、本实用新型在生产过程中，只需单次压合该透明胶膜94，因此，本实用新型不但可节省材料、工时，还可降低业者的生产成本。
五、本实用新型的该上、下离形纸23、33在滚送至该压合点413前，利用该第一压合滚筒411、412的滚动距离L的加热作用，可使该上、下离形纸23、33上略为硬化的热熔黏着剂软化，因此，本实用新型可避免该碳纤维丝14在通过该压合点413时，因被硬化黏着剂所滚切而产生的断裂情形，且还可使该碳纤维丝14均匀地黏布定位于该上、下离形纸23、33之间。
六、本实用新型为使该上、下离形纸23、33先经由该滚动距离L后，然后再通过该压合点413，因此，如图6所示，该上、下离形纸23、33之间于该压合点413处会形成一大角度的夹角0，借此，即可有效避免该碳纤维丝14因抖动而于通过该压合点413前意外地黏附于该上、下离形纸23、33上，这样，即可改善现有两层离形纸间因夹角过小而导致碳纤维丝与离形纸黏附产生气室的问题。
值得一提的是，当该碳纤维布15不需黏附该加强纤维83时，该加强纤维滚压装置80也可改为滚压输送透明胶膜。
归纳上述，本实用新型的碳纤维布成型机，不但可连续自动生产而降低生产成本、时间，并可改善碳纤维布成品的品质，所以确实能达到创作的目的。
当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。
权利要求1.一种碳纤维布成型机，包括至少一供线装置、一上离形纸涂布装置、一下离形纸涂布装置、一热滚压单元、一冷滚压单元，及一冷冻装置，其特征在于该供线装置，具有一机架、多个装设于该机架上的碳纤维丝卷筒及一碳纤维丝输送滚筒组；该上离形纸涂布装置，具有一黏着剂涂布滚筒组及一上输送滚筒组，该黏着剂涂布滚筒组具有二互相切合的涂布滚筒，该上输送滚筒组具有数个滚筒，该上输送滚筒组的其中一滚筒是与该黏着剂涂布滚筒组的其中一涂布滚筒相切合；该下离形纸涂布装置，具有一黏着剂涂布滚筒组，及一下输送滚筒组，该黏着剂涂布滚筒组具有二互相切合的涂布滚筒，该下输送滚筒组具有数个滚筒，该下输送滚筒组的其中一滚筒是与该黏着剂涂布滚筒组的其中一涂布滚筒相切合；该热滚压单元，是设置于该上、下离形纸涂布装置之间，具有一第一压合滚筒组，及至少一第二压合滚筒组，该第一压合滚筒组具有二互相切合的第一压合滚筒，该第二压合滚筒组具有二互相切合的第二压合滚筒，该第一压合滚筒的切合处可形成一压合点，而该第一压合滚筒上距该压合点一滚动距离处可分别形成一进入点；该冷滚压单元，是接续设置于该热滚压单元之后，具有至少一第三压合滚筒组，该第三压合滚筒组具有二互相切合的第三压合滚筒；以及该冷冻装置，是接续设置于该冷滚压单元之后。
2.如权利要求1所述的碳纤维布成型机，其特征在于该碳纤维布成型机还包括一上离形纸剥除卷收装置，该上离形纸剥除卷收装置是接续设置于该冷冻装置之后，该上离形纸剥除卷收装置具有一剥除滚筒组及一输送滚筒组。
3.如权利要求2所述的碳纤维布成型机，其特征在于该碳纤维布成型机还包括一透明胶膜滚压装置，该透明胶膜滚压装置是接续设置于该上离形纸剥除卷收装置之后，该透明胶膜滚压装置具有一降温滚筒组、一胶膜压合滚筒组及一输送滚筒组，该降温滚筒组具有二互相切合的降温滚筒，该胶膜压合滚筒组具有二互相切合的胶膜压合滚筒。
4.如权利要求3所述的碳纤维布成型机，其特征在于该碳纤维布成型机还包括一成品卷收装置，该成品卷收装置是接续设置于该透明胶膜滚压装置之后，该成品卷收装置具有至少一卷收滚筒。
5.如权利要求4所述的碳纤维布成型机，其特征在于该碳纤维布成型机还包括一加强纤维滚压装置，该加强纤维滚压装置是设置于该上离形纸剥除卷收装置与该透明胶膜滚压装置之间，该加强纤维滚压装置具有一纤维压合滚筒组及一输送滚筒组，该纤维压合滚筒组具有二互相切合的纤维压合滚筒。
专利摘要一种碳纤维布成型机，包括接续设置的至少一可输送碳纤维丝的供线装置、一可将热熔黏着剂涂布于上、下离形纸上的上、下离形纸涂布装置、一热滚压单元、一冷滚压单元及一冷冻装置。该热滚压单元可使该上、下离形纸上的热熔黏着剂软化，并使该碳纤维丝均匀地黏布定位于该上、下离形纸间，该冷滚压单元可将该碳纤维丝压合定型于该上、下离形纸间，当该碳纤维丝通过该冷冻装置的强制冷却后，将该上、下离形纸剥离，即可得到一碳纤维布。
文档编号D04H3/08GK2575127SQ0224200
公开日2003年9月24日 申请日期2002年7月11日 优先权日2002年7月11日
发明者李昭辉 申请人:李昭辉