专利名称：一种新型不孕籽提净机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于棉花加工机械。
本实用新型的任务是这样完成的在现有不孕棉提净机的结构基础上加以改进，设计一种新型不孕籽提净机，由机体、风机、电机、送料机构、传动机构、气流循环输送机构、清花辊、刺辊、尘笼等组成，一道刺辊和二道刺辊的直径为φ300～450mm。一道刺辊上装置的刺条为粗齿刺条，二道刺辊上装置的刺条为细齿刺条。传动机构中设置有变速箱，安装在机体外面，变速箱内的传动轴设有I轴、II轴、III轴，传动轴上分别装有I轴齿轮、II轴大齿轮、II轴小齿轮、III轴齿轮，I轴齿轮与II轴大齿轮相啮合，II轴小齿轮与III轴齿轮相啮合，I轴位于变速箱的上部，II轴和III轴的轴心处于同一水平线上，安装在I轴下方，变速箱外侧伸出的I轴上套装I轴链轮和I轴带轮，II轴上安有II轴带轮，III轴上安有III轴链轮。I轴皮带轮套装皮带连接绞龙的轴轮，形成皮带传动，I轴链轮套装链条连接二次送料机构的轴轮，形成链传动；II轴带轮套装皮带连接一次送料机构的轴轮，形成皮带传动；III轴链轮套装链条连接一道尘笼的轴轮，形成链传动。变速箱与原机型的其它传动部件组成传动机构，机体、风机、电机、送料机构、清花辊、气流循环输送机构等与原机型的结构形式基本相同。
这种新型不孕籽提净机特别适于不孕籽棉纤维的回收利用，扩大了回收提净的原料范围，提高了回收棉绒的质量和生产效率，整机结构紧凑、运行稳定，传动系统密封好、噪音低，使用安全方便，较好地达到了预定目的。
本机传动路线如下
图1是本实用新型的整体结构主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是本实用新型的刺辊结构局部剖视图；图5是本实用新型的变速箱(2)外观图；图6是图5的A-A剖视示意图。
图7是本实用新型的传动路线示意图图中，1—落料斗，2—变速箱，3—气流循环输送管道，4—加料锥管，5—一次送料机构轴轮，6—一次送料机构，7—离合器，8—I轴带轮，9—一道刺辊，10—储料箱，11—传动电机，12—上尘笼，13—清花辊，14—绞龙，15—一道尘笼，16—二次送料机构，17—二道刺辊，18—二道尘笼，19—二道尘笼链轮，20—机体，21—二道刺辊电机，22—III轴链轮，23—II轴带轮，24—道刺辊电机，25—上尘笼轴轮，26—压棉辊，27—风机管道，28—传动电机轴轮，29—二道刺辊电机轴轮，30—刺辊筒，31—平衡铁，32—螺栓，33—档盘，34—刺辊轴，35—锁紧套，36—法兰盘，37—刺条，38—III轴齿轮，39—III轴，40—II轴大齿轮，41—II轴，42—II轴小齿轮，43—I轴链轮，44—I轴齿轮，45—I轴，46—传动皮带，47—传动齿轮，48—传动链条。
在现有6MJ2-250型不孕棉提净机的结构基础上加以改进，机体20、风机、气流循环输送管道3、送料机构、清花辊13、尘笼等采用原结构，一道刺辊9和二道刺辊17的直径选定为φ350mm，一道刺辊9的刺条37选定粗齿刺条，规格为109×4.5T×75°，二道刺辊17的刺条37安装细齿刺条，规格为109×6T×70°。法兰盘36固定在刺辊筒30两端，平衡铁31固定在法兰盘36的环形燕尾槽中，每槽三组平衡铁31，刺辊轴34穿入法兰盘36的孔中，两端用锁紧套35把刺辊轴34和法兰盘36锁紧成一体，达到平衡后两端再装入密封档盘33，然后用压条机把刺条37压入刺辊外圆柱面上的螺旋槽中传动结构变速箱2的外形尺寸为长370×宽138×高420mm；I轴45为φ32mm的传动轴，I轴齿轮44的外径φ114mm，齿数36，厚度20mm；II轴大齿轮40的外径φ168mm，齿数54，厚度25mm；II轴小齿轮42的外径φ78mm，齿数24，厚度20mm。变速箱2外侧的I轴带轮8为直径φ80mmr的A型双槽轮，I轴链轮43的直径φ88mm，I轴带轮23为直径φ100mm的A型双槽轮，III轴链轮22的外径φ70mm，I轴带轮8与绞龙14轴轮配装三角皮带相连接，形成皮带转动；I轴链轮43与二次送料机构16的轴轮配装链条连接，形成链传动；II轴带轮与一次送料机构轴轮5配装皮带连接，形成皮带传动；III轴链轮22与一道尘笼15轴轮用链条连接，形成链传动。选择Y132S-4型电机作一道刺辊电机24，Y112M-4型电机作二道刺辊电机21，Y112M-6型电机作传动电机11，用4-72No4.5A风机配套。全套不孕籽提净机外形尺寸为长2910×宽1750×高2640mm(不含循环管道)，整机重量1600Kg。实际操作时按以下顺序起动电机风机→一道刺辊电机24→二道刺辊电机21→传动电机11。电机全部起动后空转5～20分钟，即可喂料，开始进行加工，工艺流程为原料由加料锥管4喂入上尘笼12，尘土与原料分离，尘土通过风机排出，原料落入清花辊13清理，杂质由绞龙14排出，清理后的原料落入储料箱10，经过一次送料机构6、一道刺辊9进行钩拉，通过排杂板和落料斗1，杂质排出，含杂纤维由落料斗1重新进入加料锥管4，吸入上尘笼12，进一步将尘土杂质与纤维分离，尘土通过风机排出，提取出的纤维吸至一道尘笼15，进一步除尘后，纤维由二次送料机构16送至二道刺辊17再进行钩拉，清理提净工艺与前述自一道刺辊9钩拉之后的工艺路线相同。经过上述循环清理后，最后由二道尘笼18排出合格的棉纤维。本机回收含杂率≤5％，回收率≥85％，加工不孕籽提取成品绒每小时产量50～70kg，清绒每小时产量120～150kg。
本实用新型对不孕籽、短绒、绒渣、上飞绒、车肚绒、落地绒等棉绒下脚料有明显的清理提净效果。由于刺辊直径加大，使刺辊旋转离心力加大，排杂空间也加大。经过一道刺辊9粗刺条的钩拉，使产量有较大增加；经过二道刺辊17细齿刺条的钩拉，使提净质量有明显提高，从而使清理提净作用更加明显，改善了提净条件，提高了生产效率。采用本实用新型，凡是带有纤维的土杂绒都可回收利用，还可加工翻新旧棉絮。与改进前的提净机相比，适用范围广，提净质量好，生产效率高。
权利要求1.一种新型不孕籽提净机，由机体、风机、电机、送料机构、传动机构、气流循环输送机构、清花辊、刺辊、尘笼等组成，其特征在于一道刺辊(9)和二道刺辊(17)的直径为φ300～450mm。
2.按照权利要求1所述的新型不孕籽提净机，其特征在于所说的一道刺辊(9)上装置的刺条(37)为粗齿刺条，二道刺辊(17)上装置的刺条(37)是细齿刺条。
3.按照权利要求1所述的新型不孕籽提净机，其特征在于所说的传动机构中设置有变速箱(2)，安装在机体(20)外面，变速箱(2)内的传动轴设有I轴(45)、II轴(41)、III轴(39)，转动轴上分别装有I轴齿轮(44)、II轴大齿轮(40)、II轴小齿轮(42)、III轴齿轮(38)，I轴齿轮(44)与II轴大齿轮(40)相啮合，II轴小齿轮(42)与III轴齿轮(38)啮合，I轴(45)位于变速箱(2)的上部，II轴(41)和III轴(39)的轴心处于同一水平线上，装在I轴(45)的下方，变速箱(2)外侧的I轴(45)上套装I轴链轮(43)和I轴带轮(8)，II轴(41)上安有II轴带轮(23)，III轴(39)上安有III轴链轮(22)。
专利摘要一种新型不孕籽提净机，在传统的不孕棉提净机结构基础上进行改进，一道刺辊和二道刺辊的直径都加大到φ300～450mm；一道刺辊装置粗齿条，二道刺辊装置细齿条；传动系统加设变速箱，固定在机体外面，箱内装有传动轴与变速齿轮，箱外侧的传动轴端分别装有链轮和带轮，与其它传动件组成皮带传动或链传动，改善了传动系统工况。由于刺辊的直径加大，从而使旋转离心力加大，加上用粗、细两道刺条清理提净，生产效率和提净质量都明显提高。本实用新型对不孕籽的提净和各类带纤维的土杂绒回收特别有效，回收含杂率≤5％，回收率≥85％。适用范围广，提净质量好，生产效率高。
文档编号D01B9/00GK2602035SQ0225566
公开日2004年2月4日 申请日期2002年12月2日 优先权日2002年12月2日
发明者姚理岳, 郭彩霞, 段冠新 申请人:山东省冠县方兴机械有限责任公司