专利名称：新型减少毛羽的集聚纺纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织工程领域，它涉及一种新型减少毛羽的集聚纺纱装置。
由于毛羽主要是产生于细纱机加工，尤其是在前罗拉钳口下的加捻三角区中须条的宽度对形成的毛羽数量和长度有很大的影响。因此，目前，在细纱机上减少毛羽的一个主要措施使前钳口下的加捻三角区的须条宽度减少，如最新出现的瑞士Rieter公司的一种Comforspin集聚纺纱装置。它是通过在传统环锭纺细纱机上，增加的一对纤维集聚区，使得纤维从前罗拉钳口出来后，直接进入集聚区而被集聚成紧密的须条，并被立即加捻，因而消除了加捻三角区，使成纱毛羽得以减少，此外，成纱的其它质量指标也有改善。
如图2所示，瑞士Rieter公司的一种Comforspin集聚纺纱装置。它是将如图1所示现有的三罗拉双皮圈牵伸装置中的前下罗拉4改为空心网罩式集聚下罗拉5，前上皮辊4’改为两只，一只为用于牵伸的前上皮辊4’，另一只为用于集聚的集聚上皮辊5’。如图3所示，空心网罩式集聚下罗拉5，它由带有空心网罩的集聚下罗拉外壳51和吸风内芯52组成，带有空心网罩的集聚下罗拉外壳51上具有金属网眼511，外连吸风机(图中未画出)的吸风内芯52上开有由于产生负压而集聚纤维的斜槽521。
但是，这种装置存在一个重要的缺陷，就是对空心网罩式集聚下罗拉5的加工和材质的要求很高，因为空心网罩式集聚下罗拉5既是集聚纤维的部件，同时又是对纤维须条进行主牵伸的部件，因此，空心网罩式集聚下罗拉5必须承受很高的压力，一般为20～25kg/双锭，另外，由于在金属材料上打孔的密度有限，要满足紧密集聚须条的要求，带有空心网罩的集聚下罗拉外壳51上的金属网眼511的微孔密度必须很高，这也不容易做到，因此，这种集聚纺纱装置的成本很高，国内也暂时无法加工生产，此外，这种集聚纺纱装置还不能在现有的细纱机上进行改造。
发明内容
针对上述缺陷，本实用新型提供了一种新型减少毛羽的集聚纺纱装置。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下一种新型减少毛羽的集聚纺纱装置，它包括后下罗拉1、后上皮辊1’、中下罗拉2、中上皮辊2’、中下皮圈3、中上皮圈3’、前下罗拉4、前上皮辊4’、传动齿轮61、62、63，其特征是还包括空心网罩式集聚下罗拉5，它的一端与传动齿轮63相连，并支撑在机架上、集聚上皮辊5’，它的中部夹持在摇架上，下端支撑在空心网罩式集聚下罗拉5上。
与现有技术相比，本实用新型的优点是本实用新型的优点在于是在现有的三罗拉双皮圈牵伸装置上加装一对用于集聚纤维的集聚下罗拉5和集聚上皮辊5’。在本实用新型的装置中，由于将Rieter公司的Comforspin集聚纺纱装置中既作为主牵伸罗拉、又作为集聚罗拉的空心网罩式集聚下罗拉5用两只罗拉即用于主牵伸的前下罗拉4和用于集聚纤维的空心网罩式集聚下罗拉5来替代，从而降低了对空心网罩式集聚下罗拉5加工和材质上的苛刻要求，便于国产化，而且还克服了Rieter公司的Comforspin集聚纺纱装置不能在现有的细纱机上进行改造的缺点。
图1为现有的三罗拉双皮圈牵伸装置示意图图1中，1-后下罗拉，1’-后上皮辊，2-中下罗拉，2’-中上皮辊，3-中下皮圈，3’-中上皮圈，4-前下罗拉，4’-前上皮辊；图2为瑞士Rieter公司的Comforspin减少毛羽集聚纺纱装置示意图图2中，1-后下罗拉，1’-后上皮辊，2-中下罗拉，2’-中上皮辊，3-中下皮圈，3’-中上皮圈，4’-前上皮辊，5-空心网罩式集聚下罗拉，5’-集聚上皮辊；图3为空心网罩式集聚下罗拉5的分解示意图图3中，51-带有空心网罩的集聚下罗拉外壳，511-带有空心网罩的集聚下罗拉外壳51的金属网眼，52-吸风内芯，521-吸风内芯上的斜槽；图4为本实用新型的新型减少毛羽的集聚纺纱装置图4中，1-后下罗拉，1’-后上皮辊，2-中下罗拉，2’-中上皮辊，3-中下皮圈，3’-中上皮圈，4-前下罗拉，4’-前上皮辊，5-空心网罩式集聚下罗拉，5’-集聚上皮辊，61、62、63-传动齿轮，φ-空心网罩式集聚下罗拉5的直径，e-集聚上皮辊的前冲距离，L-前下罗拉4与空心网罩式集聚下罗拉5的中心距离。
具体实施方式
本实用新型的新构思是在如图1所示的现有的三罗拉双皮圈牵伸装置的基础上，如图4所示，将空心网罩式集聚下罗拉5的直径缩小、前移，直接与集聚上皮辊5’相接触，由现有的三罗拉双皮圈牵伸装置的一对前下罗拉4、前上皮辊4’和一对空心网罩式集聚下罗拉5、集聚上皮辊5’形成仅有张力牵伸倍数的整理区。正因为该区的牵伸倍数很小，所以，空心网罩式集聚下罗拉5可以摆脱如图2所示情况下因为空心网罩式集聚下罗拉5除了要担负集聚纤维、减少毛羽的任务外，还要担负主牵伸区的高倍牵伸任务，而必须对空心网罩式集聚下罗拉5施加重加压。在本实用新型的新构思下，使空心网罩式集聚下罗拉5仅受到很轻的压力，一般为2～5kg/双锭，仅起到集聚纤维、改善毛羽的作用。新加装的一对用于集聚纤维的空心网罩式集聚下罗拉5和集聚上皮辊5’，使喂入制品经过牵伸所形成的具有一定宽度的须条从现有的牵伸装置中的前钳口输出后，被加装的空心网罩式集聚下罗拉5和集聚上皮辊5’共同握持在经过带有空心网罩的集聚下罗拉外壳51的金属网眼511部分时，由于吸风机(图中未画出)通过集聚下罗拉5的吸风内芯52上的吸风斜槽521的吸风作用，将松散且具有一定宽度的须条集聚收缩、紧密结合成较窄的须条，从而消除了加捻三角区，因此，须条被紧密地加捻成纱，而明显地减少了毛羽，在该装置生产出的纱上，3mm的毛羽可较现有细纱机生产出的纱上的毛羽减少50％以上。同时，由于纤维在加捻前已紧密地结合，纤维散失大大减少，从而还有利于提高成纱强力，改善成纱均匀度等。
新加装的这对空心网罩式集聚下罗拉5和集聚上皮辊5’，其空心网罩式集聚下罗拉5由原前下罗拉4轴上加装的一个主动齿轮61通过过桥齿轮62然后传动空心网罩式集聚下罗拉5轴上的从动齿轮63，而使空心网罩式集聚下罗拉5得以转动。而集聚上皮辊5’则由于所加的压力被压向空心网罩式集聚下罗拉5上，靠空心网罩式集聚下罗拉5对其的摩擦力而传动。
所述的空心网罩式集聚下罗拉5，为了增加刚度，其直径φ选用20～35mm，其所加的压力一般在2～5kg/双锭。其空心网罩金属网眼的微孔密度，由于在一层金属上开有较高密度的微孔有困难，为此可根据需要采用1～3层，各空心网罩通过粘接等方式连接，以此来增加其微孔的密度，因而，这种新型的集聚纺纱装置对集聚罗拉的加工和材质要求都很普通，大大降低了成本；所述的集聚上皮辊5’，为便于减少须条在加捻时对空心网罩式集聚下罗拉5的包围弧，提高成纱质量，而使集聚上皮辊5’前冲距离e为2～3mm；所述的整理区牵伸倍数，采用1.01～1.07倍的张力牵伸，即前下罗拉4与空心网罩式集聚下罗拉5两者间的速比为1∶1.01～1.07，两者间的中心距L为45～80mm。
本实用新型可以通用于棉型和毛型细纱机的改造。
权利要求1.一种新型减少毛羽的集聚纺纱装置，它包括后下罗拉(1)、后上皮辊(1’)、中下罗拉(2)、中上皮辊(2’)、中下皮圈(3)、中上皮圈(3’)、前下罗拉(4)、前上皮辊(4’)、传动齿轮(61、62、63)，其特征是还包括空心网罩式集聚下罗拉(5)，它的一端与传动齿轮(63)相连，并支撑在机架上、集聚上皮辊(5’)，它的中部夹持在摇架上，下端支撑在空心网罩式集聚下罗拉(5)上。
2.根据权利要求1所述的新型减少毛羽的集聚纺纱装置，其特征是所述的空心网罩式集聚下罗拉(5)，其直径φ选用20～35mm，其压力一般为2～5kg/双锭，其空心网罩可根据需要采用1～3层。
3.根据权利要求1或2所述的新型减少毛羽的集聚纺纱装置，其特征是所述的集聚上皮辊(5’)的前冲距离e为2～3mm。
4.根据权利要求1所述的新型减少毛羽的集聚纺纱装置，其特征是所述的前下罗拉(4)与空心网罩式集聚下罗拉(5)两者间的速比为1∶1.01～1.07，两者间的中心距L为45～80mm。
专利摘要一种新型减少毛羽的集聚纺纱装置，该装置它包括后下罗拉、后上皮辊、中下罗拉、中上皮辊、中下皮圈、中上皮圈、前下罗拉、前上皮辊、传动齿轮，其特征是还包括空心网罩式集聚下罗拉、集聚上皮辊。该装置利用吸风机产生的负压，通过空心网罩式集聚下罗拉将被前下罗拉输出的经过牵伸的具有一定宽度的须条紧密地结合，消除了现有细纱机上的加捻三角区，从而大大减少了成纱毛羽，并改善了成纱的其它质量指标。与现有的Rieter公司的Comforspin集聚纺纱装置相比，该装置对加工和材质的要求大大降低，并且可以通用于棉型或毛型细纱机的改造。
文档编号D01H11/00GK2571785SQ02266200
公开日2003年9月10日 申请日期2002年8月12日 优先权日2002年8月12日
发明者郁崇文, 曾泳春, 杨建平 申请人:东华大学