专利名称：H型全压制工业机针的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业缝纫机针，具体地说是对现有的工业缝纫机针结构的改进。
为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是一种H型全压制工业机针，它包括机针，其特征在于机针的针杆为双槽式结构。
所述针杆的双槽的上槽为走线槽，深度深；下槽为工艺辅助槽，深度浅。
走线槽槽内为圆弧面，其上端槽口为圆弧形倒角。
走线槽的宽度为上大下小。
针杆两侧面为圆弧面。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果1、将机针的针杆压制成双槽式，其针杆截面形状像H形，构成上下双槽，上面的走线槽槽内为圆弧面，其上端槽口为圆弧形倒角，且槽口处厚度较厚，从而克服了割线、扎破纤维以及粘连缝线等缺陷，断线率大大下降，完全可以应用于在高速缝纫机中并满足其要求。2、H型针杆加大了与空气的接触面积，减少了针身与面料的接触面，散热效果好。3、理论计算和实验均表明，合理的双槽式截面结构形式，其抵抗绕X轴方向弯曲能力较现有技术有大幅度提高。
二种不同截面形状的机针性能的对比分析以96×1-2 7#机针为例对二种截面形状的机针进行了抗弯等性能分析。
具体结果如下1、本实用新型机针截面面积S1＝0.264mm22、现有技术机针截面面积S2＝0.26mm2由此可见，本实用新型机针面积比现有技术面积增加了1.5％。
二、截面惯性矩I及抗弯截面模量W1、本实用新型IX1＝44.781×10-4mm4ymax＝0.28mmWX1＝IX/ymax1＝44.781×10-4/0.28＝0.016mm3Iy1＝102.675×10-4mm4xmax1＝0.335mm Wy1＝Iy1/xmax1＝102.675×10-4/0.335＝0.0306mm32、现有技术IX2＝59.568×10-4mm4ymax2＝0.342WX2＝59.568×10-4mm4/0.342＝0.0174mm3Iy2＝92.877×10-4mm4xmax2＝0.335mmWy2＝92.877×10-4/0.335＝0.0277mm3对以上结果进行分析可知，面积增加了1.5％，而抵抗绕y轴方向弯曲的能力提高了9.5％。同时由上述计算结果可以看出机针抵抗绕x轴方向弯曲的能力远远小于抵抗绕y轴方向弯曲的能力。
三、机针绕x轴方向弯曲时弯曲应力分析假设二种截面的机针在工作时所受到的压力均为P(N)受力点位于针尖处，力P到各截面形心的距离分别为Δy1＝0.0142mm、Δy2＝0.0543mm，则本实用新型绕x轴方向弯曲时的最大应力为б1＝0.142×P/WX1＝0.0142×P/0.016＝0.89.P(MPa)现有技术绕x轴方向弯曲时的最大应力为б2＝0.0543×P/WX2＝0.0543×P/0.0174＝3.12XP(MPa)。
由此可见，抵抗绕x轴方向弯曲的能力提2.5倍。
综上所述，本实用新型通过采用合理的截面形状，使其抗弯能力得到了大幅度提高。
1、针尖；2、针头；3、针孔；4、针杆；5、走线槽；6、过渡锥；7、针柄；8、柄端；9、工艺辅助槽；10、缺档；11、短槽；12、机针。
当然，本实用新型并不限于上述举例。
权利要求1.一种H型全压制工业机针，它包括机针，其特征在于机针的针杆为双槽式结构。
2.根据权利要求1所述的机针，其特征在于所述针杆的双槽的上槽为走线槽，深度深；下槽为工艺辅助槽，深度浅。
3.根据权利要求1或2所述的机针，其特征在于走线槽槽内为圆弧面，其上端槽口边为圆弧形倒角。
4.根据权利要求4所述的机针，其特征在于走线槽的宽度为上大下小。
5.根据权利要求4所述的机针，其特征在于针杆两侧面为圆弧面。
专利摘要一种H型全压制工业机针，它包括机针，其特征在于机针的针杆为双槽式结构。所述针杆的双槽的上槽为走线槽，深度深；下槽为工艺辅助槽，深度浅。将机针的针杆压制成双槽式，其针杆截面形状像H形，构成上下双槽，上面的走线槽槽内为圆弧面，其上端槽口为圆弧形倒角，且槽口处厚度较厚，从而克服了割线、扎破纤维以及粘连缝线等缺陷，断线率大大下降，完全可以应用于在高速缝纫机中并满足其要求。H型针杆加大了与空气的接触面积，减少了针身与面料的接触面，散热效果好。理论计算和实验均表明，合理的双槽式截面结构形式，其抵抗绕X轴方向弯曲能力较现有技术有大幅度提高。
文档编号D05B85/00GK2583143SQ02268239
公开日2003年10月29日 申请日期2002年7月6日 优先权日2002年7月6日
发明者李清义 申请人:李清义