专利名称：大豆蛋白纤维条的制备方法
技术领域：
本发明涉及纤维制条技术领域，特别是涉及一种可对76毫米长的大豆蛋白纤维进行制条的方法。
背景技术：
再生蛋白质纤维分为再生植物蛋白纤维和再生动物蛋白纤维。再生植物蛋白纤维有花生、玉米、大豆蛋白纤维等；再生动物蛋白纤维有酪素、牛奶、蚕蛹蛋白丝、丝素/丙烯腈接枝、再生蚕丝等。大豆蛋白纤维属于再生蛋白纤维类，是采用化学、生物化学的方法从榨掉油脂(大豆中含20％油)的大豆渣(含35％蛋白质)中提取球状蛋白，通过添加功能性助剂，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。纤维本身主要由大豆蛋白质组成，是一种易生物降解的纤维。
大豆蛋白纤维于2000年3月在河南遂平县被试纺成功，在国际上首次成功地进行了工业化生产，生产出的大豆蛋白纤维，其长度仅有38毫米和76毫米两种。纤维试纺成功后，首先由山东东明棉纺厂采用棉纺设备及工艺对38毫米长的大豆蛋白纤维进行了前纺制条及后纺纺纱试验，因受到设备及工艺的限制，使得大豆蛋白纤维条和纱线的品质差、制成率低，以至随后研制的少量针织衫(本色)，其光泽暗淡、手感硬、强力差。
对于76毫米长的大豆蛋白纤维，到目前为止，国内尚无成熟可靠的前纺制条方法，这样也就无法对该种纤维进行后续的工业化深加工，使得其在纺织行业中得不到有效利用，其作为纺织原料的价值无法实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对76毫米长的大豆蛋白纤维进行制条的方法，该制条方法成熟可靠，采用该方法能将所述纤维制成高品质的大豆蛋白纤维条，使得所述纤维在纺织行业中能得到有效利用，从而可实现其作为纺织原料的价值。
为实现上述目的，本发明提供了一种大豆蛋白纤维条的制备方法，它依次包括以下步骤配料、和毛、梳毛、一针、二针、三针，所述的各步骤中的工艺条件分别是(1)配料原料采用单丝纤度1.1-1.5旦、76毫米长的大豆蛋白纤维；(2)和毛将(1)中的大豆蛋白纤维在国产B262型和毛机上进行和毛，和毛油加油量为2-3‰，大豆蛋白纤维上机回潮率为6-8％，喷雾加油均匀，加油后闷放4-8小时，和毛结束后将大豆蛋白纤维打入毛仓闷放16-36小时；(3)梳毛将(2)中得到的大豆蛋白纤维在国产B272A型梳毛机上进行梳理，喂毛周期为23-24秒，每斗称重67.5-92克，梳理时采用低速度、小隔距对纤维进行缓和梳理，出机条重控制在4±0.3-6±0.3克/米，出条速度为38.4-44.6米/分；(4)一针将(3)中得到的出机条在国产B302型针梳机上进行梳理，喂入7-9根，牵伸倍数为4.76-6.42，前罗拉隔距为40毫米，并合牵伸后的出机条重控制在6.5±0.2-7.6±0.2克/米；(5)二针将(4)中得到的出机条在国产B305型针梳机上进行梳理，喂入6-8根，牵伸倍数为4.76-6.10，前罗拉隔距为40毫米，并合牵伸卷绕成球，出机球重为6-8公斤，出机球的条重控制在8.5±0.2-9.8±0.2克/米；(6)三针将(5)中得到的出机球在国产B306型针梳机上进行梳理，喂入8-10根，牵伸倍数为5.08-6.54，前罗拉隔距为40毫米，并合牵伸再次卷绕成球，出机球重为6-8公斤，出机球的条重控制在15±0.2克/米。
采用以上的制备方法后，由于将毛纺设备及工艺引入76毫米长的大豆蛋白纤维的制条过程中，充分发挥了毛型设备的“和毛开松彻底，梳毛梳理好、成条好，三道针梳梳理好、牵伸充分可靠”的优势，故该制条方法成熟可靠，采用该方法能将所述纤维制成高品质的大豆蛋白纤维条，一举填补了所述纤维制条的空白，为所述纤维后续的工业化深加工创造了先决条件，使得所述纤维在纺织行业中能得到有效利用，提高了其附加值，拓展了其应用领域，从而可实现其作为纺织原料的价值。
具体实施例方式
下面通过实施例更好地说明本发明，但它们不是对本发明的限定。
实施例一(1)配料原料采用单丝纤度1.1旦、76毫米长的大豆蛋白纤维；(2)和毛将(1)中的大豆蛋白纤维在国产B262型和毛机(由上海第四纺织机械厂生产)上进行和毛，和毛油加油量为2‰，大豆蛋白纤维上机回潮率为6％，喷雾加油均匀，加油后闷放4小时，和毛前抬起B262型和毛机的第三组工作辊与剥毛辊，以使大豆蛋白纤维受到的损伤较小，B262型和毛机的车速选择第“1”挡速度，和毛结束后将大豆蛋白纤维打入毛仓闷放16小时；所述的和毛油是由英国EVRODYE-CTC公司生产的CROSLUBE3X型和毛油、上海汉高(科宁)油脂化学品有限公司(Cognis)生产的4554V型和毛油和水所组成，各组分按重量比为CROSLUBE3X型和毛油0.2、4554V型和毛油0.6、水10；据有关资料记载CROSLUBE3X型和毛油是一水溶性纤维和毛油，可使纤维之间具有良好的抱合性，以减少和毛梳理过程中的飞毛，同时还具有优异的抗静电性能，可消除或减少纤维在和毛梳理过程中所产生的静电；4554V型和毛油也是一水溶性纤维和毛油，对纤维有良好的润滑性，这样，在和毛梳理过程中可降低纤维与机件之间的动态和静态磨擦以便利于梳理，纤维被机件拉断的现象及被搓揉成球形成毛粒的现象均大为减少，纤维断裂及由此带来的损耗可得到有效控制；适量的水会给纤维一个适纺的上机回潮率；采用所述和毛油后，因CROSLUBE3X型和毛油可在大豆蛋白纤维的和毛梳理过程中发挥抱合作用、抗静电作用，4554V型和毛油可在大豆蛋白纤维的和毛梳理过程中发挥润滑作用，水可在大豆蛋白纤维的和毛梳理过程中发挥保湿作用，且上述的两种和毛油又能降低水的表面张力，使三者易于分散乳化成比较稳定的乳液，以便油剂能在大豆蛋白纤维的表面快速、均匀地形成连续的油膜，增加了所述和毛油的吸附性、渗透性、给油均匀性，这样，所述和毛油具有多种优异性能，能同时满足大豆蛋白纤维和毛梳理时的抱合要求、抗静电要求、润滑要求、保湿要求、吸附性要求、渗透性要求、给油均匀性要求，故大豆蛋白纤维采用所述和毛油和毛后的可纺性很强，后续梳毛时成网容易、毛网均匀而清晰，成条后的抱合力强，飞花落毛少，从而可提高大豆蛋白纤维条的品质和制成率；第“1”挡速度的工艺条件是主锡林转速为200转/分，道夫转速为906.7转/分，工作辊转速为11.3转/分，剥毛辊转速为12转/分，喂毛罗拉转速为13.6转/分，喂毛罗拉钉尖转速为5.10转/分，喂毛帘转速为5.0米/分；B262型和毛机的各机件之间的间距如下喂毛罗拉和主锡林钉尖之间的间距为9.5毫米第一剥毛辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距及第二剥毛辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距均为2毫米第一工作辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距及第二工作辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距均为3.5毫米第一剥毛辊钉尖和第一工作辊钉尖之间的间距及第二剥毛辊钉尖和第二工作辊钉尖之间的间距均为2毫米道夫钉尖和主锡林钉尖之间的间距为3毫米道夫钉尖和漏底圆棒表面之间的间距为20毫米；(3)梳毛将(2)中得到的大豆蛋白纤维在国产B272A型梳毛机(由上海第四纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂毛周期为24秒，每斗称重67.5克，因大豆蛋白纤维中不含杂草，故梳毛前关闭并抬起B272A型梳毛机的除草刀，梳理时采用低速度、小隔距对纤维进行缓和梳理，出机条重控制在4±0.3克/米，出条速度为38.4米/分；B272A型梳毛机的低速度的工艺条件如下主锡林的电机皮带盘直径为125毫米，使主锡林的转速为123转/分升毛帘变换齿轮的齿数为32喂毛变换齿轮的齿数为45道夫变换齿轮的齿数为36出条变换齿轮的齿数为22圈条变换齿轮的齿数为46主锡林工作辊主变换链轮的齿数为34第二胸锡林工作辊主变换齿轮的齿数为41所述齿轮的模数为3，所述链轮的节距为15.875；B272A型梳毛机的小隔距的工艺条件如下
第一胸锡林和与其配合的第一剥毛辊之间的隔距为46第一胸锡林和与其配合的第一工作辊之间的隔距为42第一剥毛辊和第一工作辊之间的隔距为46第一胸锡林和第一转移辊之间的隔距为23第一转移辊和去草辊之间的隔距为23去草辊和第二转移辊之间的隔距为21第二转移辊和第二胸锡林之间的隔距为21第二胸锡林和与其配合的第二剥毛辊之间的隔距为42第二胸锡林和与其配合的第二工作辊之间的隔距为30第二剥毛辊和第二工作辊之间的隔距为42第二胸锡林和与其配合的第三剥毛辊之间的隔距为36第二胸锡林和与其配合的第三工作辊之间的隔距为25第三剥毛辊和第三工作辊之间的隔距为36第二胸锡林和与其配合的第四剥毛辊之间的隔距为29第二胸锡林和与其配合的第四工作辊之间的隔距为22第四剥毛辊和第四工作辊之间的隔距为29第二胸锡林和第三转移辊之间的隔距为24第三转移辊和主锡林之间的隔距为24主锡林和与其配合的第五剥毛辊之间的隔距为22主锡林和与其配合的第五工作辊之间的隔距为18第五剥毛辊和第五工作辊之间的隔距为22主锡林和与其配合的第六剥毛辊之间的隔距为18主锡林和与其配合的第六工作辊之间的隔距为16第六剥毛辊和第六工作辊之间的隔距为18主锡林和与其配合的第七剥毛辊之间的隔距为18主锡林和与其配合的第七工作辊之间的隔距为17第七剥毛辊和第七工作辊之间的隔距为18主锡林和与其配合的第八剥毛辊之间的隔距为18主锡林和与其配合的第八工作辊之间的隔距为13第八剥毛辊和第八工作辊之间的隔距为18主锡林和与其配合的第九剥毛辊之间的隔距为17主锡林和与其配合的第九工作辊之间的隔距为11第九剥毛辊和第九工作辊之间的隔距为17主锡林和道夫之间的隔距为4道夫和斩刀之间的隔距为9所述隔距的单位均为1/1000英寸；B272A型梳毛机的针布配备状况如下进毛罗拉上所包覆的针布的型号为BT5020×01015第一胸锡林上所包覆的针布的型号为BT5520×05415
第一剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第一工作辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第一转移辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212去草辊上所包覆的针布的型号为BM3555×02885第二转移辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第二胸锡林上所包覆的针布的型号为BT5030×03718第二剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第二工作辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第三剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第三工作辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第四剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第四工作辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第三转移辊上所包覆的针布的型号为BW4525×02510主锡林上所包覆的针布的型号为BC3812×01810第五剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT3630×03212第五工作辊上所包覆的针布的型号为BW4525×02110第六剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT3630×03212第六工作辊上所包覆的针布的型号为BW4525×02110第七剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT3630×03212第七工作辊上所包覆的针布的型号为BW4525×01810第八剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT3630×03212第八工作辊上所包覆的针布的型号为BW4525×01810第九剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT3630×03212第九工作辊上所包覆的针布的型号为BW4525×01810道夫上所包覆的针布的型号为BD4230×01890所述针布由河南光山纺织器材有限公司生产；(4)一针将(3)中得到的出机条在国产B302型针梳机(由上海第二纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂入9根，牵伸倍数为4.76，针板针密为5针/英寸、针板打击次数为800次/分，前罗拉隔距为40毫米、前罗拉压力为1.0Mpa，并合牵伸后的出机条重控制在7.6±0.2克/米；(5)二针将(4)中得到的出机条在国产B305型针梳机(由上海第二纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂入6根，牵伸倍数为4.76，针板针密为7针/英寸、针板打击次数为800次/分，前罗拉隔距为40毫米、前罗拉压力为1.2Mpa，并合牵伸卷绕成球，出机球重为6-8公斤，出机球的条重控制在9.5±0.2克/米；(6)三针将(5)中得到的出机球在国产B306型针梳机(由上海第二纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂入8根，牵伸倍数为5.08，测量罗拉宽度为12毫米，喂毛张力变换齿轮的齿数为37，延时变换齿轮的齿数为54，针板针密为10针/英寸、针板打击次数为800次/分，前罗拉隔距为40毫米、前罗拉压力为1.5Mpa，并合牵伸再次卷绕成球，出机球重为6-8公斤，出机球的条重控制在15±0.2克/米。
实施例二(1)配料原料采用单丝纤度1.5旦、76毫米长的大豆蛋白纤维；(2)和毛将(1)中的大豆蛋白纤维在国产B262型和毛机(由上海第四纺织机械厂生产)上进行和毛，和毛油加油量为2.5‰，大豆蛋白纤维上机回潮率为7％，喷雾加油均匀，加油后闷放6小时，和毛前抬起B262型和毛机的第三组工作辊与剥毛辊，以使大豆蛋白纤维受到的损伤较小，B262型和毛机的车速选择第“2”挡速度，和毛结束后将大豆蛋白纤维打入毛仓闷放24小时；所述的和毛油是由英国EVRODYE-CTC公司生产的CROSLUBE3X型和毛油、上海汉高(科宁)油脂化学品有限公司(Cognis)生产的4554V型和毛油和水所组成，各组分按重量比为CROSLUBE3X型和毛油0.4、4554V型和毛油0.8、水12；第“2”挡速度的工艺条件是主锡林转速为230转/分，道夫转速为906.7转/分，工作辊转速为13转/分，剥毛辊转速为13.9转/分，喂毛罗拉转速为15.7转/分，喂毛罗拉钉尖转速为5.9转/分，喂毛帘转速为5.8米/分；B262型和毛机的各机件之间的间距如下喂毛罗拉和主锡林钉尖之间的间距为9.5毫米第一剥毛辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距及第二剥毛辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距均为2毫米第一工作辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距及第二工作辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距均为3.5毫米第一剥毛辊钉尖和第一工作辊钉尖之间的间距及第二剥毛辊钉尖和第二工作辊钉尖之间的间距均为2毫米道夫钉尖和主锡林钉尖之间的间距为4毫米道夫钉尖和漏底圆棒表面之间的间距为20毫米；(3)梳毛将(2)中得到的大豆蛋白纤维在国产B272A型梳毛机(由上海第四纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂毛周期为23秒，每斗称重78.6克，因大豆蛋白纤维中不含杂草，故梳毛前关闭并抬起B272A型梳毛机的除草刀，梳理时采用低速度、小隔距对纤维进行缓和梳理，出机条重控制在5±0.3克/米，出条速度为41米/分；B272A型梳毛机的低速度的工艺条件如下主锡林的电机皮带盘直径为125毫米，使主锡林的转速为123转/分升毛帘变换齿轮的齿数为32喂毛变换齿轮的齿数为46
道夫变换齿轮的齿数为37出条变换齿轮的齿数为21圈条变换齿轮的齿数为47主锡林工作辊主变换链轮的齿数为34第二胸锡林工作辊主变换齿轮的齿数为41所述齿轮的模数为3，所述链轮的节距为15.875；B272A型梳毛机的小隔距的工艺条件如下第一胸锡林和与其配合的第一剥毛辊之间的隔距为47第一胸锡林和与其配合的第一工作辊之间的隔距为43第一剥毛辊和第一工作辊之间的隔距为47第一胸锡林和第一转移辊之间的隔距为24第一转移辊和去草辊之间的隔距为24去草辊和第二转移辊之间的隔距为22第二转移辊和第二胸锡林之间的隔距为22第二胸锡林和与其配合的第二剥毛辊之间的隔距为43第二胸锡林和与其配合的第二工作辊之间的隔距为31第二剥毛辊和第二工作辊之间的隔距为43第二胸锡林和与其配合的第三剥毛辊之间的隔距为38第二胸锡林和与其配合的第三工作辊之间的隔距为27第三剥毛辊和第三工作辊之间的隔距为38第二胸锡林和与其配合的第四剥毛辊之间的隔距为30第二胸锡林和与其配合的第四工作辊之间的隔距为24第四剥毛辊和第四工作辊之间的隔距为30第二胸锡林和第三转移辊之间的隔距为26第三转移辊和主锡林之间的隔距为26主锡林和与其配合的第五剥毛辊之间的隔距为24主锡林和与其配合的第五工作辊之间的隔距为19第五剥毛辊和第五工作辊之间的隔距为24主锡林和与其配合的第六剥毛辊之间的隔距为19主锡林和与其配合的第六工作辊之间的隔距为17第六剥毛辊和第六工作辊之间的隔距为19主锡林和与其配合的第七剥毛辊之间的隔距为20主锡林和与其配合的第七工作辊之间的隔距为18第七剥毛辊和第七工作辊之间的隔距为20主锡林和与其配合的第八剥毛辊之间的隔距为19主锡林和与其配合的第八工作辊之间的隔距为14第八剥毛辊和第八工作辊之间的隔距为19主锡林和与其配合的第九剥毛辊之间的隔距为18主锡林和与其配合的第九工作辊之间的隔距为12
第九剥毛辊和第九工作辊之间的隔距为18主锡林和道夫之间的隔距为5道夫和斩刀之间的隔距为11所述隔距的单位均为1/1000英寸；B272A型梳毛机的针布配备状况同实施例一；(4)一针将(3)中得到的出机条在国产B302型针梳机(由上海第二纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂入7根，牵伸倍数为5.38，针板针密为5针/英寸、针板打击次数为800次/分，前罗拉隔距为40毫米、前罗拉压力为1.2Mpa，并合牵伸后的出机条重控制在6.5±0.2克/米；(5)二针将(4)中得到的出机条在国产B305型针梳机(由上海第二纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂入7根，牵伸倍数为5.38，针板针密为7针/英寸、针板打击次数为800次/分，前罗拉隔距40毫米、前罗拉压力为1.2Mpa，并合牵伸卷绕成球，出机球重6-8公斤，出机球的条重控制在8.5±0.2克/米；(6)三针将(5)中得到的出机球在国产B306型针梳机(由上海第二纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂入9根，牵伸倍数为5.10，测量罗拉宽度为12毫米，喂毛张力变换齿轮的齿数为37，延时变换齿轮的齿数为54，针板针密为10针/英寸、针板打击次数为800次/分，前罗拉隔距40毫米、前罗拉压力为1.5Mpa，并合牵伸再次卷绕成球，出机球重6-8公斤，出机球的条重控制在15±0.2克/米。
实施例三(1)配料原料采用单丝纤度1.5旦、76毫米长的大豆蛋白纤维；(2)和毛将(1)中的大豆蛋白纤维在国产B262型和毛机(由上海第四纺织机械厂生产)上进行和毛，和毛油加油量为3‰，大豆蛋白纤维上机回潮率为8％，喷雾加油均匀，加油后闷放8小时，和毛前抬起B262型和毛机的第三组工作辊与剥毛辊，以使大豆蛋白纤维受到的损伤较小，B262型和毛机的车速选择第“2”挡速度，和毛结束后将大豆蛋白纤维打入毛仓闷放36小时；所述的和毛油是由英国EVRODYE-CTC公司生产的CROSLUBE3X型和毛油、上海汉高(科宁)油脂化学品有限公司(Cognis)生产的4554V型和毛油和水所组成，各组分按重量比为CROSLUBE3X型和毛油0.5、4554V型和毛油1、水15；第“2”挡速度的工艺条件同实施例二；B262型和毛机的各机件之间的间距如下喂毛罗拉和主锡林钉尖之间的间距为9.5毫米第一剥毛辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距及第二剥毛辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距均为2毫米第一工作辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距及第二工作辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距均为3.5毫米第一剥毛辊钉尖和第一工作辊钉尖之间的间距及第二剥毛辊钉尖和第二工作辊钉尖之间的间距均为2毫米道夫钉尖和主锡林钉尖之间的间距为5毫米道夫钉尖和漏底圆棒表面之间的间距为20毫米；(3)梳毛将(2)中得到的大豆蛋白纤维在国产B272A型梳毛机(由上海第四纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂毛周期为23秒，每斗称重92克，因大豆蛋白纤维中不含杂草，故梳毛前关闭并抬起B272A型梳毛机的除草刀，梳理时采用低速度、小隔距对纤维进行缓和梳理，出机条重控制在6±0.3克/米，出条速度为44.6米/分；B272A型梳毛机的低速度的工艺条件如下主锡林的电机皮带盘直径为125毫米，使主锡林的转速为123转/分升毛帘变换齿轮的齿数为32喂毛变换齿轮的齿数为46道夫变换齿轮的齿数为38出条变换齿轮的齿数为20圈条变换齿轮的齿数为47主锡林工作辊主变换链轮的齿数为34第二胸锡林工作辊主变换齿轮的齿数为41所述齿轮的模数为3，所述链轮的节距为15.875；B272A型梳毛机的小隔距的工艺条件如下第一胸锡林和与其配合的第一剥毛辊之间的隔距为48第一胸锡林和与其配合的第一工作辊之间的隔距为44第一剥毛辊和第一工作辊之间的隔距为48第一胸锡林和第一转移辊之间的隔距为25第一转移辊和去草辊之间的隔距为25去草辊和第二转移辊之间的隔距为23第二转移辊和第二胸锡林之间的隔距为23第二胸锡林和与其配合的第二剥毛辊之间的隔距为44第二胸锡林和与其配合的第二工作辊之间的隔距为32第二剥毛辊和第二工作辊之间的隔距为44第二胸锡林和与其配合的第三剥毛辊之间的隔距为40第二胸锡林和与其配合的第三工作辊之间的隔距为29第三剥毛辊和第三工作辊之间的隔距为40第二胸锡林和与其配合的第四剥毛辊之间的隔距为32第二胸锡林和与其配合的第四工作辊之间的隔距为26第四剥毛辊和第四工作辊之间的隔距为32第二胸锡林和第三转移辊之间的隔距为28
第三转移辊和主锡林之间的隔距为28主锡林和与其配合的第五剥毛辊之间的隔距为26主锡林和与其配合的第五工作辊之间的隔距为20第五剥毛辊和第五工作辊之间的隔距为26主锡林和与其配合的第六剥毛辊之间的隔距为24主锡林和与其配合的第六工作辊之间的隔距为19第六剥毛辊和第六工作辊之间的隔距为24主锡林和与其配合的第七剥毛辊之间的隔距为22主锡林和与其配合的第七工作辊之间的隔距为20第七剥毛辊和第七工作辊之间的隔距为22主锡林和与其配合的第八剥毛辊之间的隔距为20主锡林和与其配合的第八工作辊之间的隔距为15第八剥毛辊和第八工作辊之间的隔距为20主锡林和与其配合的第九剥毛辊之间的隔距为19主锡林和与其配合的第九工作辊之间的隔距为13第九剥毛辊和第九工作辊之间的隔距为19主锡林和道夫之间的隔距为6道夫和斩刀之间的隔距为15所述隔距的单位均为1/1000英寸；B272A型梳毛机的针布配备状况同实施例一；(4)一针将(3)中得到的出机条在国产B302型针梳机(由上海第二纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂入8根，牵伸倍数为6.42，针板针密为5针/英寸、针板打击次数为800次/分，前罗拉隔距40毫米、前罗拉压力为1.2Mpa，并合牵伸后的出机条重控制在7.5±0.2克/米；(5)二针将(4)中得到的出机条在国产B305型针梳机(由上海第二纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂入8根，牵伸倍数为6.10，针板针密为7针/英寸、针板打击次数为800次/分，前罗拉隔距40毫米、前罗拉压力为1.2Mpa，并合牵伸卷绕成球，出机球重6-8公斤，出机球的条重控制在9.8±0.2克/米；(6)三针将(5)中得到的出机球在国产B306型针梳机(由上海第二纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂入10根，牵伸倍数为6.54，测量罗拉宽度为12毫米，喂毛张力变换齿轮的齿数为37，延时变换齿轮的齿数为54，针板针密为10针/英寸、针板打击次数为800次/分，前罗拉隔距40毫米、前罗拉压力为1.5Mpa，并合牵伸再次卷绕成球，出机球重6-8公斤，出机球的条重控制在15±0.2克/米。
权利要求
1.大豆蛋白纤维条的制备方法，它依次包括以下步骤配料、和毛、梳毛、一针、二针、三针，其特征在于所述的各步骤中的工艺条件分别是(1)配料原料采用单丝纤度1.1-1.5旦、76毫米长的大豆蛋白纤维；(2)和毛将(1)中的大豆蛋白纤维在国产B262型和毛机上进行和毛，和毛油加油量为2-3‰，大豆蛋白纤维上机回潮率为6-8％，喷雾加油均匀，加油后闷放4-8小时，和毛结束后将大豆蛋白纤维打入毛仓闷放16-36小时；(3)梳毛将(2)中得到的大豆蛋白纤维在国产B272A型梳毛机上进行梳理，喂毛周期为23-24秒，每斗称重67.5-92克，梳理时采用低速度、小隔距对纤维进行缓和梳理，出机条重控制在4±0.3-6±0.3克/米，出条速度为38.4-44.6米/分；(4)一针将(3)中得到的出机条在国产B302型针梳机上进行梳理，喂入7-9根，牵伸倍数为4.76-6.42，前罗拉隔距为40毫米，并合牵伸后的出机条重控制在6.5±0.2-7.6±0.2克/米；(5)二针将(4)中得到的出机条在国产B305型针梳机上进行梳理，喂入6-8根，牵伸倍数为4.76-6.10，前罗拉隔距为40毫米，并合牵伸卷绕成球，出机球重为6-8公斤，出机球的条重控制在8.5±0.2-9.8±0.2克/米；(6)三针将(5)中得到的出机球在国产B306型针梳机上进行梳理，喂人8-10根，牵伸倍数为5.08-6.54，前罗拉隔距为40毫米，并合牵伸再次卷绕成球，出机球重为6-8公斤，出机球的条重控制在15±0.2克/米。
2.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维条的制备方法，其特征在于所述的和毛油是由英国EVRODYE-CTC公司生产的CROSLUBE3X型和毛油、上海汉高(科宁)油脂化学品有限公司(Cognis)生产的4554V型和毛油和水所组成，各组分按重量比为CROSLUBE3X型和毛油0.2-0.5、4554V型和毛油0.6-1、水10-15。
3.根据权利要求1或2所述的大豆蛋白纤维条的制备方法，其特征在于在所述的和毛步骤中，和毛前抬起B262型和毛机的第三组工作辊与剥毛辊；B262型和毛机的车速选择第“1”挡速度或第“2”挡速度；B262型和毛机的各机件之间的间距如下喂毛罗拉和主锡林钉尖之间的间距为9.5毫米第一剥毛辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距及第二剥毛辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距均为2毫米第一工作辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距及第二工作辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距均为3.5毫米第一剥毛辊钉尖和第一工作辊钉尖之间的间距及第二剥毛辊钉尖和第二工作辊钉尖之间的间距均为2毫米道夫钉尖和主锡林钉尖之间的间距为3-5毫米道夫钉尖和漏底圆棒表面之间的间距为20毫米。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的大豆蛋白纤维条的制备方法，其特征在于在所述的梳毛步骤中，梳毛前关闭并抬起B272A型梳毛机的除草刀；B272A型梳毛机的低速度的工艺条件如下主锡林的转速为123转/分升毛帘变换齿轮的齿数为32喂毛变换齿轮的齿数为45、46道夫变换齿轮的齿数为36、37、38出条变换齿轮的齿数为20、21、22圈条变换齿轮的齿数为46、47主锡林工作辊主变换链轮的齿数为34第二胸锡林工作辊主变换齿轮的齿数为41所述齿轮的模数为3，所述链轮的节距为15.875；B272A型梳毛机的小隔距的工艺条件如下第一胸锡林和与其配合的第一剥毛辊之间的隔距为46-48第一胸锡林和与其配合的第一工作辊之间的隔距为42-44第一剥毛辊和第一工作辊之间的隔距为46-48第一胸锡林和第一转移辊之间的隔距为23-25第一转移辊和去草辊之间的隔距为23-25去草辊和第二转移辊之间的隔距为21-23第二转移辊和第二胸锡林之间的隔距为21-23第二胸锡林和与其配合的第二剥毛辊之间的隔距为42-44第二胸锡林和与其配合的第二工作辊之间的隔距为30-32第二剥毛辊和第二工作辊之间的隔距为42-44第二胸锡林和与其配合的第三剥毛辊之间的隔距为36-40第二胸锡林和与其配合的第三工作辊之间的隔距为25-29第三剥毛辊和第三工作辊之间的隔距为36-40第二胸锡林和与其配合的第四剥毛辊之间的隔距为29-32第二胸锡林和与其配合的第四工作辊之间的隔距为22-26第四剥毛辊和第四工作辊之间的隔距为29-32第二胸锡林和第三转移辊之间的隔距为24-28第三转移辊和主锡林之间的隔距为24-28主锡林和与其配合的第五剥毛辊之间的隔距为22-26主锡林和与其配合的第五工作辊之间的隔距为18-20第五剥毛辊和第五工作辊之间的隔距为22-26主锡林和与其配合的第六剥毛辊之间的隔距为18-24主锡林和与其配合的第六工作辊之间的隔距为16-19第六剥毛辊和第六工作辊之间的隔距为18-24主锡林和与其配合的第七剥毛辊之间的隔距为18-22主锡林和与其配合的第七工作辊之间的隔距为17-20第七剥毛辊和第七工作辊之间的隔距为18-22主锡林和与其配合的第八剥毛辊之间的隔距为18-20主锡林和与其配合的第八工作辊之间的隔距为13-15第八剥毛辊和第八工作辊之间的隔距为18-20主锡林和与其配合的第九剥毛辊之间的隔距为17-19主锡林和与其配合的第九工作辊之间的隔距为11-13第九剥毛辊和第九工作辊之间的隔距为17-19主锡林和道夫之间的隔距为4-6道夫和斩刀之间的隔距为9-15所述隔距的单位均为1/1000英寸；B272A型梳毛机的针布配备状况如下进毛罗拉上所包覆的针布的型号为BT5020×01015第一胸锡林上所包覆的针布的型号为BT5520×05415第一剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第一工作辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第一转移辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212去草辊上所包覆的针布的型号为BM3555×02885第二转移辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第二胸锡林上所包覆的针布的型号为BT5030×03718第二剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第二工作辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第三剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第三工作辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第四剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第四工作辊上所包覆的针布的型号为BT4225×04212第三转移辊上所包覆的针布的型号为BW4525×02510主锡林上所包覆的针布的型号为BC3812×01810第五剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT3630×03212第五工作辊上所包覆的针布的型号为BW4525×02110第六剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT3630×03212第六工作辊上所包覆的针布的型号为BW4525×02110第七剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT3630×03212第七工作辊上所包覆的针布的型号为BW4525×01810第八剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT3630×03212第八工作辊上所包覆的针布的型号为BW4525×01810第九剥毛辊上所包覆的针布的型号为BT3630×03212第九工作辊上所包覆的针布的型号为BW4525×01810道夫上所包覆的针布的型号为BD4230×01890。
全文摘要
本发明涉及一种可对76毫米长的大豆蛋白纤维进行制条的方法。该方法采用毛纺设备及工艺，依次包括以下步骤配料、和毛、梳毛、一针、二针、三针，设备工艺条件本着小喂入、低速度、小隔距的工艺原则。因将毛纺设备及工艺引入所述大豆蛋白纤维的制条过程中，充分发挥了毛型设备的“和毛开松彻底，梳毛梳理好、成条好，三道针梳梳理好、牵伸充分可靠”的优势，故该方法成熟可靠，采用它能将所述纤维制成高品质的大豆蛋白纤维条，一举填补了所述纤维制条的空白，为所述纤维后续的工业化深加工创造了先决条件，使得所述纤维在纺织行业中能得到有效利用，提高了其附加值，拓展了其应用领域，从而可实现其作为纺织原料的价值。
文档编号D02G3/02GK1519407SQ0311177
公开日2004年8月11日 申请日期2003年1月26日 优先权日2003年1月26日
发明者卞素侠, 陆小凤, 苏士银, 张利群, 陈忠, 宋继华, 于立强, 武双喜 申请人:安徽天兔股份有限公司