专利名称：锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种锦纶全牵细丝的生产方法。
背景技术：
UDY-DY两步法生产细旦全牵伸丝，所需设备机台多，占地面积大，厂房建筑多，投资大、用工多、能耗高、成本高，生产工艺流程复杂，产品质量相对不理想，存在毛丝多、断头率高、丝条的手感欠柔软，染色效果欠佳等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产方法简便、易操作，生产成本低、产品质量好的锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法。
本发明的技术解决方案是一种锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法，其特征依次包括下列步骤①熔融将锦纶6原料切片导入螺杆挤压机中熔融，使原料呈熔融状；②成型将上述熔融状物料输送至纺丝箱体，压入高压组件，形成粗丝；③冷却将上述粗丝进入缓冷区进行缓冷处理，并进行侧吹风处理，再进入甬道继续冷却；④牵伸将经步骤③处理的粗丝经牵伸处理，形成微细旦全牵伸丝。
螺杆挤压机中的温度为240～270℃。纺丝箱体中的温度为262～268℃。高压组件的喷丝板孔径为0.23～0.27mm，孔长为0.69～0.81mm。喷丝板的孔径与孔长比为1∶3。缓冷区的温度为220～250℃。
牵伸处理的具体方法是将粗丝经预网络，再经第一对牵伸辊拉伸、第二对牵伸辊拉伸后，通过网络嘴即得微细旦全牵伸丝，其中第二对牵伸辊的速度大于第一对牵伸辊的速度。
本发明是采用一步法生产锦纶6微细旦全牵伸丝，其生产方法简单、易操作，设备紧凑，机台设备少，占地面积小，用工少，能耗低，生产流程短，产品质量挡次高，生产中条干不均率低，毛丝少，断头率低，丝条条干柔软，染色效果好，织成的织物具有手感质地柔软和良好的悬重性，并具有优异的透气性。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一种锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法，依次包括下列步骤①熔融将锦纶6原料切片导入市售螺杆挤压机中熔融，使原料呈熔融状，螺杆挤压机中的温度为240～270℃(例240℃、250℃、260℃、270℃)。
②成型将上述熔融状物料输送至常规纺丝箱体，压入高压组件，形成粗丝，其中纺丝箱体中的温度为262～268℃(例262℃、264℃、266℃、268℃)，高压组件的喷丝板孔径为0.23～0.27mm，孔长为0.69～0.81mm，喷丝板的孔径与孔长比为1∶3(例孔径为0.23mm、0.25mm、0.27mm，孔长相应为0.69mm、0.75mm、0.81mm)。
③冷却将上述粗丝进入缓冷区进行缓冷处理，缓冷区的温度为220～250℃(例220℃、230℃、240℃、250℃)，并进行侧吹风处理，再进入常规甬道继续冷却，至粗丝温度小刊40℃；④牵伸将经步骤③处理的粗丝经经预网络，再经第一对牵伸辊拉伸、第二对牵伸辊拉伸(第二对牵伸辊的速度大于第一对牵伸辊的速度，第一对牵伸辊的温度为室温，第二对牵伸滚的温度为140～180℃)后，通过网络嘴即得微细旦全牵伸丝。
权利要求
1.一种锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法，其特征是依次包括下列步骤①熔融将锦纶6原料切片导入螺杆挤压机中熔融，使原料呈熔融状；②成型将上述熔融状物料输送至纺丝箱体，压入高压组件，形成粗丝；③冷却将上述粗丝进入缓冷区进行缓冷处理，并进行侧吹风处理，再进入甬道继续冷却；④牵伸将经步骤③处理的粗丝经牵伸处理，形成微细旦全牵伸丝。
2.根据权利要求1所述的锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法，其特征是；螺杆挤压机中的温度为240～270℃。
3.根据权利要求1所述的锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法，其特征是纺丝箱体中的温度为262～268℃。
4.根据权利要求1、2或3所述的锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法，其特征是高压组件的喷丝板孔径为0.23～0.27mm，孔长为0.69～0.81mm。
5.根据权利要求4所述的锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法，其特征是喷丝板的孔径与孔长比为1∶3。
6.根据权利要求1、2或3所述的锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法，其特征是缓冷区的温度为220～250℃。
7.根据权利要求1、2或3所述的锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法，其特征是牵伸处理的具体方法是将粗丝经预网络，再经第一对牵伸辊拉伸、第二对牵伸辊拉伸后，通过网络嘴即得微细旦全牵伸丝，其中第二对牵伸辊的速度大于第一对牵伸辊的速度。
全文摘要
本发明公开了一种锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法(一步法)，依次熔融、成型、冷却、牵伸等步骤。本发明的生产方法简便、易操作，生产成本低、产品质量好。
文档编号D01F6/60GK1434155SQ03112858
公开日2003年8月6日 申请日期2003年2月17日 优先权日2003年2月17日
发明者陈文风, 吴守国, 徐友喜, 卜秀萍, 林桂芳 申请人:陈文风