专利名称：用于对纺织原料进行染色的料桶和方法
技术领域：
本发明涉及一种对纺织原料进行染色的料桶(basket)和方法。
用于对织造或针织类等纺织原料进行染色的操作一般是通过采用“成串”操作的机器进行的。更具体地说，这种已知技术包括将要处理的原料缝成一个环。通过这样布置，就可通过合适的装置使原料在染色容器内循环，从而保证其运动与相关浴液接触。停机时用手将原料导入机器中。因此，自始至终必然要暂停生产来完成机器的装卸操作。
根据本发明，该结果已通过一种具有独立权利要求特征的装置和操作方法实现。进一步的特征在从属权利要求中得到阐述。
本发明可在一个备用或放置平面上布置多个容纳要染色的原料的料桶，以通过合适的工具对其进行移动和处理，从而在染色工艺的自动化和停滞时间的彻底减少上作出了重大的贡献。而且，本发明的料桶易于制造、成本低廉且长期可靠。
根据
图1A-1C所示的实施例，卷筒4具有多个表面突起，既对应于中心主体，又对应于左右截头圆锥基座40，从而允许因喷射输送自位于其上的喷嘴6的液体染料(图1B)而使卷筒绕所述轴线y-y运动。所述喷嘴6可安装在其中浸入料桶的容器7的盖70上，正如后面将要更好地说明那样；所述喷嘴可如图1B所示由三个组成，这样从其中输送的喷射流就既能碰撞到卷筒4的中心主体，又能碰撞到基座40。实践中，通过使卷筒4绕轴线y-y转动，从而沿其上支承有原料2的卷筒的中心主体一起驱动原料2，而使由喷嘴6输送的喷射流碰撞卷筒4的表面突起。所述原料2的驱动意味着其每一部分在从喷嘴6输送喷射流的时段周期性地浸入并露出染色浴D。
如图3A所示，容器7中插有包含要被染色的原料2的料桶1，容器7设有一个通过具有水平轴线的铰链71与容器的上基座相连的盖子70，所述盖子70与一个致动器72接合，致动器72驱动其在打开的方向上绕所述铰链的轴线转动，从而允许将料桶放到容器中，并在关闭方向上开始容器内原料的染色。同样如图4A和4B所示，致动器72通过一个叉形结构与盖子70相连，该叉形结构包括两根平行臂73，其在一端通过铰链79铰接在容器7的主体上，而在相对端通过横挡74相互连接。所述臂73在横挡74下方的一点通过一杆75与盖子70相连，该杆75在一方面通过一具有水平轴线76的铰链与臂73相连，而在另一方面通过又一个铰链关节78与盖70的附件77相连。所述铰链71、79、76、78的轴线都相互平行。喷嘴6固定在容器7的盖70上，喷嘴6通过一根相应的软管60被供以液体，软管60与一个用于使染色浴D再循环的回路相连，所述回路包括一个泵61，该泵61通过导管62从容器7的底部抽吸浴液，并通过通向软管60的导管63使之再次循环。软管60可被布置成穿过冷却管组M，并相应地穿过用于对流体进行热交换加热的管组N。所达管组M、N属于本领域技术人员所公知的类型，不再对之进行详述。
根据图2A和2B所示的实施例，料桶内原料2的运动是通过在通向漏斗状元件80的导管8内输送染色液体的喷射流实现的，仍环状闭合在卷筒4上的原料2通过该漏斗状元件80。依靠通过导管8输送并从元件80的排放区段81流出的射流的速度，原料2与绕所述轴线y-y自由转动的卷筒4的中心主体接触地被向前驱动(箭头F)。这样，就可在输送喷射流的整个时段使任何一部分原料2循环浸入并露出染色浴D。
图3B与图3A基本上相同，除了在一方面，用于使染色浴再循环的泵61将浴液从容器7中抽出，而在另一方面，使浴液通过导管82再循环，导管82是通向元件80的导管8的延伸部分。
为了使染色工艺自动化，可使用一机械手臂9，正如本领域的技术人员本来就公知的那样，它能从一备用平面Q提起料桶1以将它们放置到容器7内，并在完成染色循环时将其从容器中取出并放置到平面Q或一不同平面(例如一个接收具有被处理的原料的料桶的平面)上。所述臂9在底部设有一个夹持区段90，该夹持区段90用于在钩住料桶1的顶部附件11时与其接合，而在脱扣步骤中松开附件11。如图7A和7B所示，所述臂9的夹持区段90包括一个具有引入口的衬套91，以在钩接步骤中配合到所述附件11上，所述衬套具有一个中间圆柱部分、一个后圆锥部分以及跟在后面的又一个圆柱部分。衬套91容纳有多个滚珠92，弹簧93从上作用在滚珠92上，弹簧93也被容纳在衬套91的后圆柱部分内。杆94作用在弹簧93上，其通过一个安装在臂9上，也即与一个对应的支架96接合的气动致动器95操作。当杆94位于水平位置上时，如图7A所示，弹簧93使滚珠压迫在料桶1的附件11的波形表面上。另一方面，当杆94向上转动时，如图7B所示，滚珠92不再通过弹簧93对附件起作用，因此，所述附件被释放。实践中，在钩接料桶1时，单元90形成图7A的结构，而脱开料桶时，单元90形成图7B的结构。所述臂9被安装在一个活动支架97上，从而允许臂9乃至接合/松脱单元90对应于料桶1的静止位置和容器7定位。所述活动支架97通过使用已知类型的连接装置与电机(未示出)接合，所述电机又与一个同样是已知类型的可编程控制单元接合，且操纵致动器72，以在装载步骤中于料桶1到达时或在卸载步骤中也就是在完成染色时于料桶移走时开/关容器盖70。
图5A-5G的视图涉及图1A中所示料桶的运动。
图6A-6G的视图涉及图2A和2B中所示料桶的运动。
实践中，本发明的操作方法包括在将料桶安放到容纳浴液的容器内之前，将要处理的原料装到多孔料桶中，也就是可让浴液渗透的料桶中。具有要处理的原料的料桶位于放置结构(parking structure)的已知和预定点处，且从中将它们中的每一个取出放到染色容器中。完成染色时，将每个料桶从放置其的容器中取出，对应地放置于起点或其它进行排放也即从每个料桶取出纺织原料的设置点。用于每个染色容器的料桶数量是根据可能的工作需要改变的。在系统的各个容器对容纳在预先放入其中的料桶中的原料加以处理时，位于放置区域中的各个料桶可装有其它要处理的原料，或如果它们包含已经处理的原料，可卸载也就是腾空它们所占的相关内容物。这样一来，就能通过将停滞时间减至最小而优化利用系统，尤其是在料桶的驱动可如上所述完全自动化时。例如，可在夜晚或非工作的白天通过生产和储存程序执行无人看管的工作。
图8中的示例要求由输送到所述漏斗状元件80内的压缩空气的喷射流驱动原料2。压缩空气是由一个压缩机64产生的，该压缩机64设有使压缩机的出口连接到漏斗状元件80上的导管65，并设有将靠近容器7上基座的容器7的出口连接到压缩机的入口区段上的导管66。染色浴的循环是靠泵61提供保证的，泵61通过导管62将液体从容器7的基座中抽出并通过穿过换热器M、N的导管63以及软管60和喷嘴6使液体从上方进入容器7中再一次循环，喷嘴6位于容器7的盖70上。因此，根据本发明的该示范性实施例，提供有使染色浴循环的回路61、63、62和用于使容器内原料移动的压缩空气的回路64、65、66。这样一来，就可保证用少量的染色液体提高容器内原料的驱动速度。
图9A-9D中所示的料桶不同于上述的料桶，它是一种不同的用于使卷轴4运动的系统。更具体地说，该料桶包括驱动卷轴4绕其轴线y-y转动的装置和驱动卷轴4绕料桶1的纵向轴线x-x转动的装置。根据图9A-9D所示的示例，用于驱动卷轴4绕其纵向轴线转动的装置包括轴41，所述轴41在相应的管状铰链410内通过，后者纵向且位于中心地在料桶1，所述轴41的下端被连接到一动力输出装置411上，以与一个相应的中心方向通过容器7的下基座的销轴412紧密配合并与一电机减速器413接合。轴41的上端承载有一个伞齿轮42，其与键合在轴430上的一个正交伞齿轮43啮合，轴430的轴线与卷轴4的轴线y-y一致，卷轴4被纵向地安装在轴430上，与垂直中心轴41间隔一预定距离。实践中，借助于伞齿轮对42、43，轴41的转动包含了轴430的转动，乃至包含了卷轴4围绕对应纵向轴线y-y的转动。再次参照图9A-9D所示的示例，所述用于驱动卷轴4绕料桶1的纵向轴线x-x转动的装置包括一伞齿轮44和一环形齿条45。
齿轮44在卷轴4的相对侧上被键合到轴430上。齿条45被固定在料桶1的内壁上并位于一个与料桶1的纵向轴线x-x垂直的平面中。所述轴430通过一个相应的市售类型的球形支承件431，后者通过一空置接头433悬置在料桶1的中心夹持附件11上。中心环50固定在支承件431的外壳体(绕轴线x-x转动)上。夹持附件11相应于料桶1的上基座固定在料桶1的构架111上(采用与上述示例相似的方式并参照图1A、2A、2B、5A-5G、6A-6G)。实践中，轴41的转动通过伴有轴430的转动确定了齿轮44相应的转动，因此确定了齿轮44在齿条45上的转动，齿条45相对静止，也就是相对不转动的料桶1固定。这样一来，就实现了轴430乃至卷轴4绕料桶1的纵向轴线x-x的转动。
收集原料2的速度V可通过改变齿轮44的速比和卷轴4的直径d以及通过保持轴430绕轴线x-x转动的速度固定不变来改变。
参照图9B，“v”表示提升或收集原料2的速度，而“-v”表示依靠由绕其纵向轴线转动的卷轴4操纵的运动使原料2回落的速度。轴430绕料桶1的轴线x-x转动的方向与卷轴4绕相关轴线y-y转动的方向相反。这就允许消除原料2中的任何驱动张力，也就是说，允许抑制原料2的每个点相对于料桶1内壁的相对速度，这样处理的原料就不会受到摩擦。因而，就可有效地处理特别细致的原料。如图9C和9D所示，容器7内染色浴的分布是通过许多喷嘴6经一供给管60由一歧管601相互连接提供保证的，供给管60又与上述类型的供给装置61、62、63、M、N相连，并与容器7的盖70的内面联接。这一方案就可充分地喷射处理之中的原料2。
权利要求
1.一种染色料桶，它包括一个具有预定高度的基本上为圆柱状的储存主体(1)，该储存主体(1)具有一个上基座(U)和一个下基座(L)，其内安放有要被染色的原料(2)，主体(1)穿有孔，其特征在于，两个相对的轴颈(30)被设在主体(1)上基座的附近，距上基座的纵向轴线(x-x)一预定距离(da)，用来支承可绕所述轴颈的公共轴线(y-y)自由转动的卷轴或卷筒(4)，所述轴颈(30)距主体(1)的上基座(U)一预定距离(ds)，这样卷筒(4)的整个表面就位于该基座(U)的下方。
2.如权利要求1所述的料桶，其特征在于，它包括一块紧固在主体(1)内侧面上的薄板(5)，该薄板允许靠近卷筒(4)的原料(2)的边缘适当地间隔开。
3.如权利要求1所述的料桶，其特征在于，要被染色的原料(2)通过操作员执行的临时缝合而在圆柱体(4)上环状闭合。
4.如权利要求1所述的料桶，其特征在于，所述卷筒(4)具有多个表面突起，其既对应于中心主体，又对应于左右截头圆锥基座(40)，从而允许其因喷射输送自位于其上方的喷嘴(6)的液体染料而绕所述轴线(y-y)转动。
5.如权利要求1和4所述的料桶，其特征在于，所述喷嘴(6)是三个一组的喷嘴。
6.如权利要求1所述的料桶，其特征在于，它可位于一个容器(7)中，该容器(7)设有一个通过具有水平轴线的铰链(71)与容器的上基座相连的盖子(70)，并与一个致动器(72)接合，致动器(72)驱动其在打开的方向上绕所述铰链的轴线转动，从而允许将料桶放到容器中，并在关闭方向上绕所述铰链的轴线转动以开始容器内的染色工艺，所述致动器(72)通过一个叉形结构与盖子(70)相连，该叉形结构包括两根平行臂(73)，后者在一端通过铰链(79)铰接在容器(7)的主体上，而在相对端通过横挡(74)相互连接，所述臂(73)在横挡(74)下方的一点通过一杆(75)与盖子(70)相连，该杆(75)在一方面通过一具有水平轴线(76)的铰链与臂(73)相连，而在另一方面通过又一个铰链关节(78)与盖(70)的附件(77)相连，所述铰链(71、79、76、78)的轴线都相互平行。
7.如权利要求1所述的料桶，其特征在于，它包括一个漏斗状元件(80)，后者位于所述卷轴或卷筒(4)的下方，且染色液体的喷射流通过一根相应的导管(8)供送到其中。
8.如权利要求1所述的料桶，其特征在于，它包括一个漏斗状元件(80)，后者位于所述卷轴或卷筒(4)的下方，且压缩空气的喷射流被输送到其中。
9.如权利要求1所述的料桶，其特征在于，它包括驱动卷轴或卷筒(4)同时绕其纵向轴线(y-y)和料桶(1)的纵向轴线(x-x)转动的装置。
10.如权利要求1所述的料桶，其特征在于，它包括一个夹持附件(11)，以通过自动驱动装置进行其接合和移动。
11.一种对纺织原料进行染色的操作方法，其特征在于，它包括在将料桶安放到包含浴液的容器中之前，将要处理的原料装入多孔料桶中，也就是可让浴液渗透的料桶中，具有要处理的原料的料桶位于放置结构的已知和预定点处，且从中将它们中的每一个取出放到染色容器中，完成染色时，将每个料桶从放置其的容器中取出，对应地放置于起点或其它进行排放也即从每个料桶取出纺织原料的设置点。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在系统的各个容器对容纳在预先放入其中的料桶中的原料加以处理时，位于放置区域中的各个料桶可装有其它要处理的原料，或如果它们包含已经处理的原料，可卸载也就是腾空它们所占的相关内容物。
13.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，容纳在料桶中的原料环状闭合在一个能将处理之中的原料的相对边缘适当间隔开的元件(5)上，并穿过一个相对于空转支承在料桶内的卷筒或卷轴(4)对其进行导向和定心的元件(50)。
全文摘要
一种染色料桶，它包括一个具有预定高度的基本上为圆柱状的储存主体(1)，该储存主体(1)具有一个上基座(U)和一个下基座(L)，其内安放有要被染色的原料(2)，主体(1)穿有孔，其特征在于，两个相对的轴颈(30)被设在主体(1)上基座的附近，距上基座的纵向轴线(x－x)一预定距离(da)，用来支承可绕所述轴颈的公共轴线(y－y)自由转动的卷筒(4)，所述轴颈(30)距主体(1)的上基座(U)一预定距离(ds)，这样卷筒(4)的整个表面就位于该基座(U)的下方。
文档编号D06B23/14GK1443890SQ0312053
公开日2003年9月24日 申请日期2003年3月13日 优先权日2002年3月13日
发明者毛罗·安吉莱西, 莫雷诺·巴塔露西, 马里奥·斯卡蒂茨 申请人:泰克诺拉玛有限责任公司