专利名称：洗衣机的显示面板用射出模具的制作方法
技术领域：
本发明是关于洗衣机的显示面板用射出模具的发明。特别是关于制造其固定面板的上、下面各贴有操作薄膜和印刷薄膜的显示面板的显示面板用射出模具的发明。
背景技术：
一般，洗衣机是利用电能相加机械作用力，通过产生的旋转涡流来洗涤洗衣物的机器。其含有控制洗衣机工作的控制面板和传达使用者指令或显示洗衣机工作状态的显示面板。
图1提示出已有技术中的洗衣机部分分解所示图，图2提示出已有技术中的洗衣机显示面板的贴附状态端面图。
如图1所示，已有技术中的洗衣机中，机箱(2)上部设有投入孔(h)，使洗衣物流、出入到洗槽(4)内部。为防止洗衣物从洗槽(4)内部中脱离，其上述投入孔(h)上设有遮盖(6)。上述遮盖(6)的前方固定有，内装控制洗衣机工作的前装部件、操作旋钮(8)和显示洗衣机工作状态的LED灯显示装置(9)的控制面板(10)。
另外，上述控制面板(10)的上侧设有显示面板(20)。如图2所示，上述显示面板(20)由如下结构组成固定于上述上述控制面板(10)的上侧，通过上述LED灯显示装置(9)掌握洗衣机工作状态的显示窗(12a)一体形成的固定面板(12)、贴附于上述固定面板(12)的上面，为使操作者直接传达作用力到上述操作旋钮(8)侧，设有以3维状凸出的操作按钮(14a)的操作薄膜(14)、设于上述固定面板(12)的背面侧，并印有文字或符号的印刷面板(16)。
在上述显示面板(20)中，为显示的外观更高级精炼，上面印有文字或符号的印刷面板(16)设于上述固定面板(12)的背面。
这里，上述操作按钮(14a)通过加热聚碳酸酯PC(Poly-carbonate)或聚对苯二甲酸乙二酯PET(PolyethyleneTerephthalate)材质的平板操作薄膜(14)，并真空吸附以向上侧凸出热成型，或通过连续的冲压加工凸出成型。
如上结构的操作薄膜(14)成型时，上述固定面板(12)内部射出，其背面粘有粘合剂的操作薄膜(14)将固定在模具内部一侧。同时，射出树脂填充到上述模具内部，粘在上述操作薄膜(14)的粘合剂由射出树脂的热温产生热变形，使其贴附于上述固定面板(12)的上面。
此外，上述控制面板(10)的上面设有内装上述操作旋钮(8)及显示装置(9)的多氯联(二)苯PCB(7)的支持部(10a)。上述支持部(10a)中，设有安装上述固定面板(12)的第1槽(10a’)和内侧安装上述印刷面板(16)的第2槽(10a”)。
由此，上述印刷面板(16)的两端固定到设于上述控制面板(10)支持部(10a)的第2槽(10a”)，贴附于上述操作薄膜(14)的固定面板(12)夹挤装配在设于上述控制面板(10)支持部(10a)的第1槽(10a’)。
但是，已有技术中的洗衣机显示面板(20)中，为使印有文字或符号的印刷面板(16)设置在固定面板(12)的背面，需设置印刷面板(16)的两端固定到控制面板(10)支持部(10a)的附加固定结构。
另外，固定面板(12)和印刷面板(16)之间留有空间部(A)，使当温水洗涤时，湿气渗透到空间部(A)之间，导致使用者无法辨认印刷面板(16)中的内容。
为使解决上述问题，最近研发出，用印有文字或符号的印刷薄膜(未图示)代替上述印刷面板(16)，使其插入到制造上述固定面板(16)的模具(未图示)中，并在上述印刷薄膜(未图示)的上面侧模具(未图示)内部注入树脂，使其与上述固定面板(16)一体形成。
这种情况下，上述模具(未图示)的一侧设有操作薄膜(14)，另一侧设有印刷薄膜(未图示)，并在上述操作薄膜(14)和印刷薄膜(未图示)之间注入树脂。上述树脂通过上述印刷薄膜(未图示)所位于的模具(未图示)流入到内部，导致上述印刷薄膜(未图示)随流动的树脂移动，使其无法粘贴在正确位置上。
发明内容
为使解决上述问题，本发明的目的在于提供，当射出成型其固定面板的上面和背面各贴有操作薄膜和印刷薄膜的显示面板时，能制造出印刷薄膜一体贴附于固定面板正确位置的显示面板的洗衣机显示面板用射出模具。
为解决上述课题，本发明提供的洗衣机控制面板用射出模具，其特征是由第1模具和第2模具组成，在第1模具的槽部中，安装设有操作按钮的操作薄膜；在第2模具中，与上述第1模具相吻合的位置形成凹部，以形成其内部可填充树脂的模槽，射出树脂贯通于印有文字或符号的印刷薄膜，把上述操作薄膜固定在上述第1模具上，为使树脂填充到上述操作薄膜和印刷薄膜，在上述第2模具中，与上述印刷薄膜中形成的固定用槽对应的位置上，形成树脂流入的槽。
所述洗衣机控制面板用射出模具，其特征还在于第2模具中，在上述槽周围部分形成向上述第1模具侧凸出的固定肋，以套住上述印刷薄膜的固定用槽。
所述洗衣机控制面板用射出模具，其特征还在于上述固定肋成环状。
所述洗衣机控制面板用射出模具，其特征还在于上述印刷薄膜在其上述操作薄膜的操作按钮相对应的位置上形成固定按钮槽。上述第2模具在向上述第1模具侧凸出形成按钮用突起，使其在射出成型时套住上述印刷薄膜的固定按钮槽。
所述洗衣机控制面板用射出模具，其特征还在于上述按钮用突起的末端上向凸出形成，使得射出成型时便于形成操作按钮。上述第1模具在其接触上述按钮用突起末端的部分，形成与上述按钮用突起的末端相对应的按钮槽。
如上结构的本发明中洗衣机显示面板用射出模具上，为套住固定印刷薄膜的固定用槽和固定用按钮槽，模具一侧的树脂流入的槽周围形成固定肋和按钮用突起。使当固定面板内部射出时，即使射出树脂流入到模具内部，由于树脂贯通于印刷薄膜，使操作薄膜粘贴在模具的一侧，并填充到操作薄膜和印刷薄膜之间。因此，可制作出印刷薄膜不移动并贴附在固定面板正确位置的显示面板，故可有效降低显示面板的不合格率的同时，提高显示面板的品质保障。
图1提示出已有技术中的洗衣机部分分解所示图。
图2提示出已有技术中的洗衣机显示面板的贴附状态端面图。
图3提示出本发明中的洗衣机显示面板和控制面板的分解所示图。
图4提示出本发明中的洗衣机显示面板的贴附状态端面图。
图5提示出本发明中的洗衣机显示面板用射出模具的端面图。
图6a至图6c提示出本发明中的显示面板制造工程的制作工程图。
附图主要结构的符号说明50控制面板52固定面板54操作薄膜56印刷薄膜60显示面板具体实施方式
以下参照添加图面详细说明本发明实例。
图3提示出本发明中的洗衣机显示面板和控制面板的分解所示图，图4提示出本发明中的洗衣机显示面板的贴附状态端面图，图5提示出本发明中的洗衣机显示面板用射出模具的端面图。
如图3所示，本发明中的洗衣机显示面板，固定在其内设有控制洗衣机工作的前装部件(未图示)和调节洗衣机工作的操作旋钮(48)、以及显示洗衣机工作状态的LED灯显示装置(49)的PCB(47)的控制面板(50)上侧。
如图3及图4所示，上述显示面板(60)由如下结构组成固定于上述控制面板(50)上，通过上述LED灯的显示装置(49)，使操作者判断洗衣机工作状态的显示窗(52a)所形成的固定面板(52)、贴附于上述固定面板(52)的上侧，向上述操作旋钮(48)侧传达操作力的操作按钮(54a)按3维状成型的操作薄膜(54)、贴附于上述固定面板(52)的背面，显示洗衣机工作状态的，印有文字或符号的印刷薄膜(56)。
其中，为了使用者的操作力通过上述操作按钮(54a)和操作旋钮(48)传达到控制洗衣机工作的前装部件侧，上述固定面板(52)和印刷薄膜(56)中的对应于上述操作按钮(54a)的位置上形成多数个按钮槽(52b)和固定用按钮槽(52a)。当上述固定面板(52)的内部射出时，为防止上述印刷薄膜(56)随射出树脂移动，上述印刷薄膜(56)中设有固定用槽(56b)，使其能夹在模具中。
另外，上述固定面板(52)的背面设有固定端(52c)，上述控制面板(50)的上面设有内装上述操作旋钮(48)、显示装置(49)的PCB的支持部(50a)，上述支持部(50a)中设有用于套住上述固定面板(52)固定端(52c)的夹槽(50a’)。
如上所述，上述操作薄膜(54)按上述操作按钮(54a)位于上述固定面板按钮槽(52b)的位置，贴附于上述固定面板(52)的上面；上述印刷薄膜(56)按上述固定用按钮槽(56a)位于上述固定面板的按钮槽(52b)的位置，贴附于上述固定面板(52)的背面。
如图5所示，内部射出如上结构的显示面板(60)的显示面板用射出模具结构如下设有用于安装上述操作薄膜(54)的槽部(72a)并可移动的第1模具(72)、与上述第1模具(72)相吻合，其内部设有凹部(74a)以形成可注入树脂的模槽(未图示)并固定设置的第2模具(74)、凸出形成于上述第2模具的凹部(74a)，在上述固定面板中形成按钮槽(52b)，并夹有上述印刷薄膜的固定用按钮槽(56a)，以防止射出成型时上述印刷薄膜(56)的移动的按钮用突起(74b)。
当然，上述按钮用突起(74b)成圆柱形状，且上述按钮用突起(74b)和固定用按钮槽(56a)有相同直径。特别是上述按钮用突起(74b)在其末端突出形成，使射出成型时，上述操作薄膜(54)中形成操作按钮(54a)。上述第1模具(72)在与上述按钮用突起(74c)末端对应的部分，和上述按钮用突起(74c)相对应的形成按钮槽(72b)。
上述第2模具(74)中，在上述第1，2模具(72，74)之间形成的模槽侧形成射出树脂流入的槽(78a)及树脂流入通道(78)。上述槽(78a)周围设有向上述第1模具(72)侧凸出的环状的固定肋(74c)，使上述印刷薄膜的固定用槽(56b)夹紧于此。
诚然，上述固定肋(74c)的外径和固定用槽(56b)的直径相同。
因此，经过上述树脂流入通道(78)和槽(78a)的射出树脂，贯通于上述印刷薄膜的固定用槽(56b)，使上述操作薄膜(54)粘贴在上述第1模具的槽部(72a)，随后填充到上述操作薄膜(54)和印刷薄膜(56)之间。由此可内部射出上述固定面板(52)的上面和背面各贴附操作薄膜(54)和印刷薄膜(56)的显示面板(60)，同时在上述操作薄膜(54)中热成型3维状的操作按钮(54a)。
以下参照图6a至图6c说明如上结构的本发明具体工作原理。
首先，如图6a所示，一侧涂有粘合剂(B)的操作薄膜(54)固定在第1模具的槽部(72a)的同时，一侧涂有粘合剂(B)的印刷薄膜(56)固定在第2模具的凹部(74a)。
这里，上述印刷薄膜的固定用按钮槽(56a)套在上述第2模具的按钮用突起(74a)，上述印刷薄膜的固定用槽(56b)套在上述第2模具的固定肋(74c)，由此上述印刷薄膜(56)固定到上述第2模具(74)上。
其次，如图6b所示，固定有上述操作薄膜(54)的第1模具(72)，移动到安装上述印刷薄膜(56)的第2模具(74)侧，上述第1模具(72)和第2模具(74)相吻合并形成模槽(C)，使其内部填充射出树脂。
再其次，如图6c所示，当射出树脂(S)沿着上述第2模具(74)的树脂流入通道(78)，并通过槽(78a)填充到上述模槽(C)内部时，涂在上述操作薄膜(54)和上述印刷薄膜(56)一侧的粘合剂(B)开始融化，使上述操作薄膜(54)和印刷薄膜(56)各一体成型于上述固定面板(52)的上面和背面。
这时，射出树脂(S)贯通于上述印刷薄膜的固定用槽(56b)，使上述操作薄膜(54)粘贴在上述第1模具的槽部(72a)侧，随后填充到上述操作薄膜(54)和印刷薄膜(56)之间。由上述第2模具(74)上形成的按钮用突起(74b)，在上述固定面板(52)上形成按钮槽(52b)。
特别是，由于上述印刷薄膜(56)固定在设于上述第2模具(74)的按钮用突起(74b)和固定肋(78a)上，即使射出树脂(S)流入到上述第2模具(74)侧，也不致于随射出树脂(S)移动，并粘贴在上述固定面板(52)的正确位置上。
另外，高温的射出树脂(S)流入到上述操作薄膜(54)侧的同时，上述第2模具的按钮用突起(74b)和第1模具的按钮槽(72b)相吻合，并在上述操作薄膜(54)形成3维状的操作按钮(54a)。
当然，上述操作薄膜(54)可先通过热成型制作3维状的操作按钮(54a)，然后在上述固定面板(52)的射出时再插入到模具内部。
权利要求
1.一种洗衣机控制面板用射出模具，其特征是由第1模具和第2模具组成，在第1模具的槽部中，安装设有操作按钮的操作薄膜；在第2模具中，与上述第1模具相吻合的位置形成凹部，以形成其内部可填充树脂的模槽，射出树脂贯通于印有文字或符号的印刷薄膜，把上述操作薄膜固定在上述第1模具上，为使树脂填充到上述操作薄膜和印刷薄膜，在上述第2模具中，与上述印刷薄膜中形成的固定用槽对应的位置上，形成树脂流入的槽。
2.按照权利要求1所述洗衣机控制面板用射出模具，其特征还在于第2模具中，在上述槽周围部分形成向上述第1模具侧凸出的固定肋，以套住上述印刷薄膜的固定用槽。
3.按照权利要求2所述洗衣机控制面板用射出模具，其特征还在于上述固定肋成环状。
4.按照权利要求1所述洗衣机控制面板用射出模具，其特征还在于上述印刷薄膜在其上述操作薄膜的操作按钮相对应的位置上形成固定按钮槽，上述第2模具在向上述第1模具侧凸出形成按钮用突起，使其在射出成型时套住上述印刷薄膜的固定按钮槽。
5.按照权利要求4所述洗衣机控制面板用射出模具，其特征还在于上述按钮用突起的末端上向凸出形成，使得射出成型时便于形成操作按钮，上述第1模具在其接触上述按钮用突起末端的部分，形成与上述按钮用突起的末端相对应的按钮槽。
全文摘要
本发明是洗衣机的显示面板用射出模具的发明。特别是关于制造其固定面板的上、下面各贴有操作薄膜和印刷薄膜的显示面板的显示面板用射出模具的发明，洗衣机控制面板用射出模具由第1模具和第2模具组成。在第1模具的槽中，安装设有操作按钮的操作薄膜；在第2模具中，与上述第1模具相吻合的位置形成凹部，以形成其内部可填充树脂的模槽。射出树脂贯通于印有文字或符号的印刷薄膜，把上述操作薄膜固定在第1模具上。为使树脂填充到上述操作薄膜和印刷薄膜，在上述第2模具中，与上述印刷薄膜中形成的固定用槽对应的位置上，形成树脂流入的槽。因此即使树脂流入到第1，2模具内部，能防止印刷薄膜移动，使印刷薄膜贴附于正确位置上。
文档编号D06F37/00GK1600954SQ0314449
公开日2005年3月30日 申请日期2003年9月28日 优先权日2003年9月28日
发明者朴惠用, 崔东河, 孔晟洛, 金东安 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司