专利名称：纤维束集束装置和纺纱机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维束集束装置和纺纱机，更具体说涉及一种例如在一纺纱机的牵伸装置(牵伸部分)的下游侧上设置的纤维束集束装置，该纤维束集束装置适于收集由该牵伸装置牵伸的纤维束，并涉及装备有该纤维束集束装置的纺纱机。
背景技术：
图7示出一公开的装备有这样的类型的纤维束集束装置的纺纱机的实例(例如JP2000-73224A)。一种纺纱机在该机器底部的两侧上装备多个纺纱站71，该纤维束集束装置装备有具有多个抽吸缝隙(抽吸孔)的抽吸型面72和73，该抽吸缝隙对应该纺纱站71设置，该抽吸缝隙对由牵伸装置牵伸的纤维束施加抽吸作用。该抽吸型面72和73通过抽吸管74和75分别连接到抽吸装置76和77。每个抽吸装置76和77装备有一由马达78驱动的风机79。在这个纤维束集束装置中，该抽吸装置76和77分别设置用于一固定数目的纺纱站71，使得作用在该单个的纺纱站71的抽吸缝隙上的抽吸压力差被降低，从而易于降低通过纺制获得的纱线质量误差到一许可的水平。
此外，根据JP2000-73224A，为了检测真空状态和纱线质量，压力测量装置分别设置用于该抽吸管74和75，在发生错误操作的任何时候，都可以停止相应的机器部分的操作。
与通过一单一的产生真空的风机使所有的纺纱站共用的抽吸通道保持在一真空状态的并且纤维束集束装置连接到这个抽吸通道上的结构相比，在JP2000-73224A中公开的装置中，容易降低每个纺纱站71通过纺制获得的纱线质量误差到一许可的水平。然而，用于赋予成组的纺纱站71的每一个的抽吸型面72，73抽吸作用的抽吸装置76，77的数目限制为一个，以至于当一个抽吸装置状态不好时，对于分配给该抽吸装置的抽吸型面没有产生任何抽吸作用。因此，当继续纺纱时，在由纺纱站71在无抽吸作用下获得的纱线和在抽吸作用下由该纺纱站71获得的纱线的质量误差超出了许可限度。
根据上述的出版物，上述的问题通过设置分别用于该抽吸管74和75的压力测量装置并且在错误操作时停止相应的机器部分，来解决上述的问题。然而该出版物没有提到用于停止相应的机器部分的机构。此外，当纺纱机不是所谓的单一锭子驱动类型时，提供的用于停止相应的机器部分的机构将导致为相当复杂的机构，这意味着不可避免的成本的增加。
此外，在JP2000-73224A所公开的装置中，单一的抽吸管74，75连接到抽吸型面72，73上，每个抽吸型面72，73对应8个纺纱站71。随着从一个抽吸型面72，73接收抽吸作用的纺纱站71数目的增加，在更加靠近该抽吸管74，75的纺纱站71和远离该抽吸管74，75的纺纱站71之间的抽吸作用误差增加。因此，质量偏差倾向于在由不同纺纱站71通过纺制获得的纱线中产生。在JP200073224A的装置中，该抽吸管74和75直接连接到该抽吸装置76和77，难于使得增加连接到该抽吸装置76，77上的抽吸管74，75的数目以便使接收来自一个抽吸型面72，73的抽吸作用的纺纱站71的数目减少。此外通过增加抽吸装置的数目而不增加连接到一个抽吸装置上的抽吸管的数目以解决抽吸管数目的增加，导致成本增加。
发明内容
针对现有技术的上述问题进行本发明。本发明的一个目标是为一纺纱机设置一纤维束集束装置，在该纤维束集束装置中，即使当在任何抽吸装置中产生异常时，也可以将由锭子单元(纺纱站)在抽吸装置的抽吸作用下通过纺制获得的纱线和由其它锭子单元通过纺制获得的纱线之间的质量误差保持在一许可范围内。
根据本发明，为了收集由一纺纱机的牵伸部分牵伸的纤维束设置一纤维束集束装置，该装置包括一设置在一牵伸部分的最后的输出罗拉对的下游侧上并且装备有一夹持罗拉的输出部分；一具有一滑动表面的抽吸部分，该滑动表面装备有设置成使得关于纤维束移动方向朝向该输出部分的夹持点的上游侧延伸的抽吸孔；和一构成该输出部分并且在接触该滑动表面的同时旋转的透气皮圈，该抽吸部分具有多个抽吸孔，该抽吸孔分别对应多个锭子单元形成，多个抽吸孔与一公共的导管连通，该导管通过多个抽吸装置保持在负压状态。
因此，在本发明中，在多个该抽吸部分的抽吸孔中由于导管中的负压，产生了抽吸作用。该导管通过多个抽吸装置保持在负压下，以便，即使一些抽吸装置失常并且被停止，也可以由于其它的抽吸装置产生负压而可以在许可范围内保持通过纺制获得的纱线质量。
图1是示出本发明中的一个实施例的抽吸装置和导管的结构的简示平面视图；图2是示出一牵伸装置和一纤维束集束装置的部分截面简示侧视图；图3是示出抽吸部分和下夹持罗拉的关系的部分简示图；图4a是从纤维束运动方向的前侧看的纤维束集束装置的部分简示图；图4b是一旋转轴的前部视图；图5是图2的部分放大视图；图6是一连接管的部分透视图；和图7是一常规装置的简示平面视图。
优选实施方式下面将参照图1-6描述本发明的一个实施例。图1为示出纤维束集束装置，抽吸装置，和抽吸部分的关系的简示平面视图，图2是示出一牵伸装置的一个侧面上的部分截面简示侧视图。图3是该牵伸装置的部分简示图，同时省去了上罗拉侧，示出了该纤维束集束装置的抽吸部分和下夹持罗拉之间的关系。图4a是在一夹持点沿纤维抽出方向看的纤维束集束装置的简示图(从关于纤维束在该牵伸装置中移动的方向前侧看去)。
如图2所示，作为一牵伸部分的牵伸装置11是一装有一前部下罗拉12，一中间下罗拉13和一后部下罗拉14的三排结构。该前部下罗拉12支撑在一预定位置，相应于构成一机器底部机架的一罗拉支座15，该中间下罗拉和后部下罗拉13和14通过紧固到该罗拉支座15中的支架13a和14a的中间部分支撑，以便允许沿纵向方向调整位置。该支架13a和14a通过穿入一形成在该罗拉支座15中的细长孔中的螺栓和螺母(没有全部示出)紧固到预定位置。一下皮圈16围绕一下张紧器17和中间下罗拉13卷绕。
通过该上罗拉支撑元件的中间部分，一前部上罗拉19，中间上罗拉29和一后部上罗拉21，在相应该前部下罗拉12，中间下罗拉13和后部下罗拉14的位置处被一重量臂18支撑。每个上罗拉19-21支撑在两个锭子单元中。该前部下罗拉12和前部上罗拉19构成该牵伸装置11的最后的输送罗拉对。
在该重量臂18上，设有一杠杆18a以便可旋转到一压力位置和一释放位置。在杠杆18a设置在杠杆18a靠在图2示出的重量臂18的框架18b上的压力位置的情况中，保持一由该重量臂18支撑的上罗拉19-21处于压向该下罗拉12，13和14的压力位置(纺纱位置)的锁止状态。在该杠杆18a已经从图2示出的位置转到上面的情况下，取消了锁止状态。
如图2所示，一纤维束集束装置30设置在该牵伸装置11的最后的输送罗拉对的下游侧上。该纤维束集束装置30装备有一输送部分31，作为抽吸部分S的抽吸管32和33，和一作为透气元件的透气皮圈34。该输送部分31包括在一旋转轴35上形成的下夹持罗拉35a，该旋转轴35平行于该前部下罗拉12设置，该输送部分还包括一通过该透气皮圈34的中间部分压靠在该下夹持罗拉35a上的上夹持罗拉31a。
如图4a所示，在这个实施例的纤维束集束装置30中，在每两个锭子中类似牵伸装置11的上罗拉19-21的上夹持罗拉31a，通过一支撑元件36(在图2和5中)的中间部分由该重量臂18支撑。注意到，在这个实施例中，该支撑元件36与该前部上罗拉19的支撑元件形成一整体。
另一方面，在该纤维束集束装置30的底侧上，设置在相邻的牵伸装置11的罗拉支座15之间的一半的锭子，即4个锭子构成一个单元。在图3中所示，以沿机器底部纵向方向预定的间隔设置的罗拉支座15的中间位置处，一支撑臂38设置为这样的状态，即在该状态中其底部端由一支柱37支撑，该支柱37沿该机器底部的纵向方向延伸，一旋转轴35支撑在该罗拉支座15和支撑臂38之间。
如图4b所示，该旋转轴35以相应于多个锭子(在这个实施例中为4个锭子)的预定长度形成，一轴承39紧固到旋转轴35的两侧。然后该轴承39配合到端塞40中，如图4a所示，该端塞40通过设置在该罗拉支座15和该支撑臂38中的支撑部分15a和38a支撑在配合部分40a中，由此该旋转轴35可旋转地支撑在该罗拉支座15和支撑臂38之间。该支撑部分15a和38a形成可以支撑两个安装到该相邻的旋转轴35的端部上的端塞40。
由一固定到该罗拉支座15上的挡块形成该支撑部分15a，并且该支撑部分15a具有在该机器底部的前侧上向上倾斜延伸的配合凹槽。该支撑部分38a还具有在该机器底部的前侧上向上倾斜延伸的配合凹槽。然后，端塞40具有一可以与配合凹槽配合的配合部分40a，并且形成可以通过一单一的运动使该支撑部分15a和38a在该配合部分40a中卡接到位。
旋转轴35在其纵向中心具有一设置成能够与该旋转轴35一起旋转的齿轮41，如图3所示，该前部下罗拉12具有在与该齿轮41对置的位置处的齿轮部分12a。此外，与该齿轮部分12a和齿轮41啮合的中间齿轮43旋转支撑在一支撑臂42上，类似于该支撑臂38，该支撑臂42的底部端固定到该支柱37上。即该前部下罗拉12的扭矩通过齿轮部分12a，中间齿轮43和齿轮41传递到旋转轴35上。
如图1和2所示，在该纺纱机的机器底部，用于纤维束集束装置30的导管44设置成沿机器的纵向方向(沿垂直于图2的平面的方向)延伸。如图1所示，多个导管44设置成沿该纺纱机的机器底部的纵向方向延伸。在这个实施例中，每个导管44的长度为对应于一侧的24个锭子单元和两侧的48个锭子单元。在每个导管44中用于保持负压的多个(在这个实施例中为3个)抽吸装置45包括风机马达，其中风机47a由马达47驱动。如图2所示，导管44设置在该牵伸装置11的上后部侧上并且在该纺纱机的机器底部的中心，该抽吸装置45设置在该导管44下面。如图1所示，为每4个锭子单元设置4个抽吸部分S以便平行于该导管44延伸，并且该4个抽吸部分S通过连接管48连接到该导管44上。每个连接管48在其中点处具有一波纹部分49(只在图2中示出)。在图1中，该抽吸管32和33整体表示为该抽吸部分S，并且形成在每个抽吸管32和33中的并且下面描述的抽吸孔用点画线圆表示。
如图6所示，在该连接管48的前端部中形成有配合孔48a和48b，该抽吸管32和33可拆卸地安装到该配合孔48a和48b上。另外，在该连接管48的右侧和左侧，可拆卸地安装有该抽吸管32和33的第一端部，该抽吸管32和33的第二端部与该端塞40配合在一起。此外在该端塞40上形成有一配合轴承39的配合孔40b。图6是部分简示透视图，示出了该抽吸管32和33安装到该连接管48的一个侧面上的状态。
如图3所示，该抽吸管32具有一滑动表面32b，该滑动表面32b具有缝隙形状的抽吸孔32a，该抽吸孔32a在该纤维束(毛絮)F移动的方向在下夹持罗拉35a与其的夹持点的上游侧上延伸。该抽吸管33具有一滑动表面33b，该滑动表面33b具有缝隙形状的抽吸孔33b，该抽吸孔在下游侧上延伸。然后如图3和5所示，该抽吸管32设置成位于在该纤维束移动方向该下夹持罗拉35a的夹持点的上游侧上，该抽吸管33设置成位于在该纤维束移动方向该下夹持罗拉35a的夹持点的下游侧上。注意到，在图3中，该透气皮圈34由点画线表示以便易于看到该抽吸孔32a和33a。
该抽吸管32形成在这样的结构中，即使得这些抽吸管32可以引导该透气皮圈34以便将它们带到该前部下罗拉12和前部上罗拉19的夹持点附近。该抽吸管33设置成通过一定的前罗拉包围角将从该透气皮圈34输出的纤维束F偏置。术语“前罗拉包围角”是指连接该弧形表面的曲率中心和夹持点的部分与连接曲率中心和用于纤维束F的牵离点的部分构成的角，沿该弧形表面该已经通过夹持点的纤维束(棉束)被引导到牵离位置。该透气皮圈34被卷绕成与该抽吸管32和33部分接触并与该下夹持罗拉35a部分接触，并且随着该下夹持罗拉35a旋转该透气皮圈一面在该滑动表面32b和33b上滑动一面旋转。在这个实施例中，透气皮圈34由可以确保合适的透气性的织造织物构成。
如图2，4A等所示，在每个抽吸管33的下部附近设置一单一类型的气动装置的抽吸喷嘴50的前部端部，该气动装置适合于在纱线断裂时抽吸来自该牵伸装置11的纤维束F。该抽吸喷嘴50的底部端部连接到所有的锭子共用的抽吸管51上。
下面将描述如上述构造的装置的操作。
当操作该纺纱机时，纤维束F经过牵伸装置11的该下罗拉12-14和上罗拉19-21之间以便牵伸，并且然后被引导到该纤维束集束装置30。该输送部分31的上夹持罗拉31a以比该前部下罗拉的表面速度和前部上罗拉19的表面速度略高的速度旋转；在通过合适张力下的输送部分31的夹持点之后，该纤维束F一面进行加捻一面被偏置并向下游移动。
此外，该导管44的抽吸作用通过该连接管48被施加在该抽吸管32和33上，形成在该滑动表面32b和33b上的抽吸孔32a和33a的抽吸作用通过该透气皮圈34被施加到该纤维束F上。然后纤维束F一面被吸引和收集在相应于抽吸孔32a和33a的位置处一面移动。因为抽吸孔32a和33a分别存在于该输出部分31的夹持点的上游侧和下游侧上，该纤维束F甚至在通过该夹持点之后一面在抽吸作用下被收集一面移动。因此，在通过该夹持点之后每个纤维束F的两个端部处纤维的分开被限制以便抑制绒毛和废棉的产生，从而获得在纱线质量方面根本改善。
每个导管44通过多个(3个)抽吸装置45保持在负压下。因此即使一个抽吸装置45由于在其中产生异常(不工作)而停止，在该导管44内部的负压也可以通过其它抽吸装置45的工作保持在一预定水平，从而确保用于收集纤维束F的抽吸孔32a和33a的抽吸作用。如果在没有抽吸作用下继续纺纱，将损害纱线的质量。然而不同于现有装置，即使由于故障而导致一个抽吸装置45停止，这个实施例的装置可以确保该抽吸孔32a和33a的抽吸作用，因此限制了对纱线质量的破坏。
下面给出这个实施例的优势。
a)该抽吸管32和33对应于每个锭子单元装备有多个抽吸孔32a和33a，该抽吸孔32a和33a在牵伸后的纤维束F上施加吸力，对应于每一个锭子单元，该抽吸管32和33通过连接管48连接到导管44上，每个导管44通过多个抽吸装置45保持在负压下。因此不像传统的装置，当一些抽吸装置45由于异常而停止时，这个实施例可以确保由于通过其余的抽吸装置45产生的负压而导致该抽吸孔32a和33a的抽吸作用，从而保持纺制的纱线质量在许可限度内。
b)多个导管44设置成沿该纺纱机的机器底部的纵向方向延伸。与设置单个导管44以便沿该纺纱机的机器底部的纵向方向延伸的构造相比，更容易进行该导管44的安装。此外，当在纺纱机的机器底部的一些中点处设置一支柱时，容易避免支柱与导管的干涉。
c)在单一抽吸管32，33在多个锭子单元的纤维束F上施加吸力作用的结构中，在靠近该连接管48的抽吸孔32a，33a和远离该连接管48的抽吸孔32a，33a之间的吸力差很大。此外，除了在锭子单元之间的吸力差之外，单一抽吸管32，33的长度的增加涉及了对安装和拆卸该机器底部以及维修的操作的损害，使得对于单一抽吸管32，33来说最好具有用于四个锭子单元抽吸孔32a，33a。在该情况中，增加了连接管48的数量。然而连接管48没有连接到该抽吸装置45上而是连接到导管44上。因此即使增加该连接管48的数目，也可以容易地在相同条件下连接该抽吸管32，33和导管44，使得每个锭子单元纺制的纱线质量几乎没有偏差。
d)用于纤维束集束装置30的导管44独立于一气动导管51设置。因此可以在这些导管44中保持一预定的负压，并且不会涉及抽吸装置尺寸增加。
e)该导管设置在该牵伸装置11的上面的后侧面并且在该纺纱机的机器底部的中心，该连接管48设置成在该下罗拉12-14上延伸。因此在起动导管51设置成使得沿该纺纱机的机器底部的纵向方向延伸的一纺纱机中，可容易地确保该导管44的构造位置。此外，连接导管44和抽吸管32，33的连接管48不容易与其它元件干涉，从而容易进行安装操作和维修操作。
f)该抽吸管32，33对称地安装在每个连接管48的两个侧面上，使得如果同样数目的抽吸孔32a，33a被设置，则与抽吸管32和33安装到每个连接管48的一个侧面上情况相比降低了在抽吸孔32a，33a之间的抽吸作用差。此外，易于进行更换透气皮圈34。
g)由于在该夹持点的下游侧面上设置这些抽吸孔33a导致的收集作用一定程度上传递到该夹持点的上游，该纤维束F直到到达夹持点为止的分散受到限制。因此该收集作用被进一步改善。
上述的实施例不应该作限定理解。例如还可以是下面的构造。
设置用于检测在抽吸装置中的任何异常的一种异常检测装置。根据来自该异常检测装置的异常检测信号，停止已经产生一些异常的一抽吸装置。此外，还可以采用一种结构，在该结构中，其它的连接到与异常抽吸装置相连的导管的正常的抽吸装置被驱动使得其性能被增强。例如，如图1中的点划线所指出的，每个抽吸装置45装备一作为用于该马达47的异常检测装置的一种异常检测传感器52。该异常检测传感器52包括一例如用于该马达47的驱动轴的转速传感器。此外，每个马达47构造成可以由一控制装置(未示出)独立地控制。然后根据来自该异常检测传感器52的异常检测信号，该控制装置停止了已经产生异常的抽吸装置45，并且进行控制使得其它连接到与该抽吸装置45相连的导管44上的抽吸装置的性能被增强。然后已经产生异常的该抽吸装置45在停止落筒时被维修。如果在任何抽吸装置45中产生异常，则在该导管44中的负压保持在许可限度内，即使该抽吸装置45停止也是一样，使得可以继续纺纱直到预定的落筒时间为止，从而通过纺制获得的纱线质量是稳定的。
如果采用这样的结构，在该结构中可以对每个与相同导管44连接的马达47进行控制，而不是每个马达47被独立地控制，则可以在任何抽吸装置45中产生异常时增强其它的抽吸装置的性能。例如当通过转换器驱动该马达47时，可以为每个连接到相同的导管44上的马达47设置一转换器。在这种情况中，与每个马达47被独立控制的情况相比取得了简化的控制和结构。
还可以采用一种构造，在该构造中，用于检测在该抽吸装置45中的异常的异常检测装置设置成根据来自异常检测装置的异常检测信号停止由所有的锭子单元进行的纺纱。例如，如图1中点划线所示的，为每个抽吸装置45设置一用作该马达47的异常检测装置的异常检测传感器52。然后根据来自该异常检测传感器52的异常检测信号，控制该纺纱机的控制装置开始控制停止该纺纱机的操作。在已经停止该纺纱机的操作之后，修理异常的抽吸装置45。在这个情况中，当在任何抽吸装置45中产生异常时，根据来自该异常检测装置的异常检测信号停止所有的锭子单元的纺纱，以便可以防止纺纱机的操作连续地在异常状态运行很长的时间。此外，可以在很早的阶段修理该异常的抽吸装置。
在所谓的单锭子驱动类型的纺纱机中作为纺纱机的锭子单元的这些锭子被单个的马达独立驱动，在这种情况中，还可以采用一种构造，即在该构造中，驱动与接收来自导管44的抽吸作用的抽吸管32，33对应的锭子单元的锭子，该导管44与异常抽吸装置45相连。然后通过其它锭子单元继续纺纱直到预定的落筒时间为止。在这个情况中，与停止所有的锭子单元进行纺纱的情况相比，卷取期间停止纺纱的锭子单元的数目被减少。
每个导管44的长度不必对应在两侧上的48个锭子和在一侧上的24个锭子；可以对应一合适数目的锭子单元。在该情况中，最好对应该锭子单元的数目为8的倍数。
除了提供多个导管44以便沿该纺纱机的机器底部的纵向方向延伸之外，还可以提供仅仅一个在该纺纱机的机器底部的整个长度上延伸的导管。
该导管44的位置不局限于该牵伸装置11的后面和上面。还可以将它们设置在该牵伸装置11的后面或者下部侧面和下面。
除了通过设置在该纺纱机动两个侧面上的该抽吸管32，33共用该导管44之外，还可以设置该导管为两排，对应右侧和左侧，沿该纺纱机的机器底部的纵向方向延伸。
除了旋转轴35和抽吸管32，33设置成4个锭子单元构成一个单元的结构外，还可以采用一种结构，在该结构中，相邻罗拉支座15间的锭子单元数目(例如8个)对应一个单元，或者2个锭子单元构成一个单元。此外，对于所有的单元来说不总是必须具有相同数目的锭子单元；相邻罗拉支座15间的锭子单元数目还可以彼此不同(例如6和2)，因此提供了两种对应的单元。
除了形成作为独立元件的抽吸管32，33之外，可以将两个抽吸管形成一整体，该上夹持罗拉31a对置的侧面为弧形。
该抽吸管32，33还可以形成在与该连接管48对置的侧面的端部处封闭。在这个情况中，该端塞40不必密封该抽吸管32，33道端部，只需设置与该抽吸管32，33的端部配合的配合部分，从而易于制造。
除了形成织造织物或者针织织物构成的透气皮圈34之外，还可以形成由橡胶或者弹性树脂构成的穿孔树脂制成的透气皮圈。
构成该抽吸部分的该抽吸管32，33还可以与连接管48形成一整体。
除了在该纤维束F的夹持点的上游侧和下游侧设置该抽吸孔32a，33a的结构之外，还可以采用一种结构，在该结构中该抽吸孔32a仅仅设置在该夹持点的上游侧上。在这种情况下，通过使用没有抽吸孔33a的抽吸管33，该生产和安装方法可以基本相同。此外还可以除去抽吸管33并且在该抽吸管32和下夹持罗拉35a之间卷绕该透气皮圈34。
作为一种用于驱动该透气皮圈34的结构，可以采用下面的结构。该抽吸管32，33和下夹持罗拉35a被去除，设置截面为卵形的抽吸管，其抽吸孔在该抽吸管道预定位置处形成，该透气皮圈34可滑动地围绕该抽吸管道外边缘卷绕。然后，上夹持罗拉31a可以被有效地驱动，一面与该透气皮圈34压接触一面被驱动，从而驱动该透气皮圈34。
该抽吸装置的构造不局限于马达47驱动风机47a的结构。例如还可以使用减压泵(真空泵)。该真空泵可以是旋转类型的泵或者往复运动类型的泵。
作为该气动装置，还可以采用一种凹槽类型的结构，代替单一喷嘴类型的结构。
本发明不仅用于一纺纱机的牵伸装置还用于其它类型的纺纱机的牵伸装置。
如上所详细描述的，根据本发明，即使当在这些抽吸装置中的任何一个中产生异常，也可以保持在抽吸装置的抽吸作用下该纺纱锭子单元(锭子站)纺制的纱线与其它纺纱锭子单元纺制动纱线之间的质量差异处于许可限度内。
权利要求
1.一种用于收集由纺纱机的牵伸部分牵伸的纤维束的纤维束集束装置，包括设置在该牵伸部分的最后的输出罗拉对的下游上并且装备有一夹持罗拉的输出部分；一具有一滑动表面的抽吸部分的，该滑动表面装备有一设置成关于纤维束移动方向朝向该输出部分的夹持点的上游侧延伸的抽吸孔；和一构成该输出部分并且与该滑动表面接触滑动的透气皮圈，该抽吸部分具有多个分别对应多个锭子单元的而形成的抽吸孔，多个抽吸孔与一共同的导管相连，该导管通过多个抽吸装置保持在一负压下。
2.根据权利要求1所述的纤维束集束装置，其中该抽吸部分具有多个抽吸管，该抽吸管分别具有多个抽吸孔，该抽吸部分还有多个分别将这些抽吸管连接到导管上的连接管。
3.根据权利要求1或者2所述的纤维束集束装置，其中该抽吸部分的滑动表面还包括一设置成朝向纤维束移动方向关于该输出部分的夹持点的下游侧延伸的抽吸孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的纤维束集束装置，其中沿该纺纱机的机器底部的纵向方向设置多个导管。
5.根据权利要求1-4任一项所述的纤维束集束装置，还包括用于检测在多个抽吸装置中的任何异常的异常检测装置，当在这些抽吸装置中的任何一个中该异常检测装置检测到异常时，则停止异常的抽吸装置，与因此停止的抽吸装置相连的导管通过其它正常的连接到该导管上的抽吸装置保持在负压下。
6.根据权利要求5所述的纤维束集束装置，其中每个抽吸装置包括一抽吸风机和一用于旋转驱动该抽吸风机的马达，该异常检测装置包括一用于检测每个马达的转速的传感器。
7.一种装备有根据权利要求1-6任一项所述的纤维束集束装置的纺纱机。
8.一种装备有根据权利要求1-4任一项所述的纤维束集束装置的纺纱机，包括用于检测在多个抽吸装置中的任何异常的异常检测装置，当该异常检测装置检测到在这些抽吸装置中的任何一个中的异常时，停止所有的锭子单元进行的纺纱。
9.根据权利要求8所述的纺纱机，其中每个抽吸装置包括一抽吸风机和用于旋转驱动该抽吸风机的马达，该异常检测装置包括一用于检测每个马达的转速的传感器。
全文摘要
一纤维束集束装置装备有一输出部分和一抽吸部分S，该输出部分设置在一牵伸装置的最后的输出罗拉对的下游侧上，该抽吸部分S装备有一抽吸孔，该抽吸孔设置成在纤维束的移动方向上至少朝向关于该输出部分的夹持点的上游侧延伸。该纤维束集束装置装备有一用于形成该输出部分并且沿该抽吸部分S旋转的透气元件，并且该纤维束集束装置适于收集通过该牵伸装置牵伸的纤维束。该抽吸部分S通过一连接管(48)连接到一导管(44)上，该导管(44)连接到用于保持在该导管(44)内部的负压的多个抽吸装置(45)上。
文档编号D01H5/00GK1488792SQ0315674
公开日2004年4月14日 申请日期2003年9月8日 优先权日2002年9月10日
发明者中野勉, 药司诚, 河合泰之, 之 申请人:株式会社丰田自动织机