专利名称：在具有纤维梳条并线和牵引拉伸机构的并条机上的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在具有对纤维梳条(sliver)并线和牵引(drafting)的拉伸机构(drawing mechanism)的并条机(draw frame)上的设备，该设备具有用来容纳拉伸机构的一个拉伸机构架，该拉伸机构具有至少两对辊，各对辊由一个上辊和一个下辊组成，该设备具有用来调节至少一个下辊相对另一个下辊之间间隔的装置，在各种情况下，该设备都具有一个用来容纳下辊的安装装置，其中，下辊可以由至少一个绕着滑轮回转的驱动件驱动。
背景技术：
在一种已知设备(DE-OS2044996)中，入口下辊和中间下辊的座架可以在机架上移位，因此，牵引区的范围可以与特定纤维长度匹配。张紧滑轮可以在机架的导轨上移位，使齿带长度可以根据中间滑轮与引导滑轮的轴之间的改变的间隔来改变，这个改变的间隔是由入口辊的移位引起的。中间辊由另一个齿带驱动。齿带由一个张紧滑轮张紧，该张紧滑轮被紧固到机架上，而且可以绕着一个轴枢转；因此齿带也可以与入口辊和中间辊的轴之间的改变的间隔匹配。缺点在于，使入口辊和中间辊移位的移位装置和在移位操作后用来再张紧齿带的附加张紧装置是必不可少的，这些装置在构造时需要很大的费用。此外，缺点在于，进行移位操作和后来的再张紧操作时需要大量的工作步骤。这些移位工序会破坏齿带张力。人工完成移位时，将间隔件插入座架之间，座架被推到间隔件上，因此在这种情况下，装配工作量也很大。最后，当设置间隔和齿带张力时，这些移位和再张紧操作使潜在误差源加倍。
发明内容
因此，本发明根本的问题就是要提供一种开头所述的设备，该设备避免了上述的缺点，而且特别的是，结构简单，还大大减少调节滑块需要的工作和时间，从而大大减少调节牵引区范围需要的工作和时间。
本发明提供了一种在具有对纤维梳条并线和牵引的拉伸机构的并条机上的设备，该设备具有用来容纳拉伸机构的一个拉伸机构架，该拉伸机构具有至少两对辊，各对辊由一个上辊和一个下辊组成，该设备具有用来调节至少一个下辊相对另一个下辊之间间隔的装置，在各种情况下，该设备都具有一个用来容纳下辊的安装装置，其中，下辊布置成可以由至少一个驱动件驱动，该驱动件绕着滑轮回转，其特征在于，用至少一个滑轮和被张紧的驱动件来调节该安装装置，其中，施加到该滑轮或该驱动件的移动力可以转换成该安装装置的调节移动。
本发明方法利用简单的装置，使座架在短时间内得到调节，结果使牵引区的范围(辊隙行间隔)在短时间内得到调节。为了调节牵引区范围的目的，可以很好地使用并条机中必有的现有构件，即滑轮和驱动带。不需要单独的调节设备。驱动带在调节之前、调节期间和调节之后都处于张紧状态，因此不再需要在调节后对驱动带进行再张紧的设备，这样就使并条机的牵引区范围可以通过特别简单的结构在短时间内得到改变。
权利要求2-58包含本发明有利的改进。
附图简述下面将结合附图中所示的实施例来更加详细地描述本发明，其中附
图1显示了一个自调匀整器并条机的侧视图，该并条机与一个常规线路图一起用于本发明设备；附图2显示了入口下辊和中间下辊的可移位座架；附图3a和3b显示了用于附图1的并条机的入口下辊和中间下辊的驱动件的侧视图(附图3a)和平面图(附图3b)；附图3c示意性地显示了齿形带的结构；附图4a-4d显示了用来缩短初步牵引区(preIiminary zone)和主牵引区的连续工序；附图5a和5b显示了移位之前(附图5a)和移位之后(附图5b)的入口下辊和中间下辊；附图6a和6b显示了齿带轮的电磁闸设备；附图7显示了用于滑块的锁紧装置；附图8显示了用于连接两个滑块的连接件(桥接件)；附图9显示了包含一个拉伸机构的实施例，该拉伸机构具有三个辊组合，各个辊组合都具有自己的驱动马达；附图10显示了人工和/或存储器辅助输入调节值以改变拉伸机构中的辊隙行间隔的输入装置；和附图11显示从一个下辊抬起的一个上辊。
具体实施例方式
根据附图1，一种并条机例如Triitzschler HSR并条机，具有一个拉伸机构2，该拉伸机构上游是拉伸机构的入口3，该拉伸机构下游是拉伸机构的出口4。来自于条筒(图中未示)的纤维梳条5进入纤维梳条引导件6，由引出辊7、8牵引，传送经过测量件9。拉伸机构2设计为4上3下(4-over-3)的拉伸机构，即该拉伸机构由三个下辊I、II、III(I是输出下辊，II是中间下辊，III是入口下辊)和四个上辊11、12、13、14组成。从多个纤维梳条5组成的纤维梳条组合物5′的牵引是在拉伸机构2中进行。牵引由初步牵引和主牵引组成。辊对14/III和13/II形成初步牵引区，辊对13/II和11、12/I形成主牵引区。
变薄纤维梳条5从拉伸机构到达出口4中的织物(web)引导件10，而且借助引出辊15、16，牵引经过梳条漏斗17，这些纤维梳条在该梳条漏斗中结合形成一个纤维梳条18，然后堆积在条筒中。参考字母A表示工作方向。
例如通过齿带彼此机械地连接的引出辊7、8、入口下辊III和中间下辊II，在工作过程中可以由控制马达19驱动，这是可能的，以达到规定期望值。(相联的上辊14和13分别借助下辊的运动来旋转。)输送下辊I和引出辊15、16由主马达20驱动。控制马达19和主马达20分别具有它们自己的控制设备21和22。各个情况下都借助一个封闭控制回路、一个与控制马达19相联的测速发电机23和一个与主马达20相联的测速发电机24来完成控制(转速控制)。在拉伸机构的入口3处，与输入的纤维梳条5的重量成比例的变量，例如其横截面可以通过例如由DE-A-4404326中已知的入口测量件9来测量。在拉伸机构的出口4处，输送的纤维梳条18的横截面通过一个与梳条漏斗17出口相联的如DE-A-19537983中已知的测量件25来确定。一个中心计算机设备26(控制和调节装置)，例如带有微处理器的微型计算机，将用于控制马达19的期望值的设定发送给控制设备21。两个测量件9和25的测量值在拉伸过程中被发送给中心计算机设备26。控制马达19的期望值在中心计算机设备26中由入口测量件9的测量值和输送的纤维梳条18的横截面的期望值来确定。出口测量件25的测量值用来监控输送的纤维梳条18(输送梳条监控)。借助这种控制系统，输入的纤维梳条5的横截面的变化可以得到补偿，而且通过适当调节牵引过程可以使纤维梳条制造得更均匀。参考数字27表示一个监视器，28表示一个界面，29表示一个输入装置，30表示一个压杆，31表示一个存储器。
根据附图2，下辊I、II和III的耳轴Ia、IIa、IIIa(参见附图3b)装配成能在座架(mounting)32a、33a、34a中旋转(32b、33b、34b位于拉伸机构的另一侧，图中未示)。座架33a和34a分别用螺钉连接到滑块35a和36a上，这些滑块分别可以沿着一个杆37a在箭头C、D和E、F的方向上移动。杆37a的两端牢固地装配在装配块38′中(38″在图中未示)，该装配块连接到机架39。
滑块35a、35b；36a、36b同时的移位引起座架33a，33b；34a，34b，结果引起下辊II和III分别移位，而且分别在C，D和E，F方向上移动。相联上辊13和14分别在C，D和E，F方向上相应被移动(移动方式没有在图中示出)。通过那种方式，可以改变和设置辊组合之间的辊隙行间隔。
借助止挡(catch)装置、止动装置或类似装置(参见附图7)可以完成对滑块35a，35b；36a，36b的锁定。
根据附图3a，在材料流向A上看，下辊II和III借助呈齿带轮40、41和齿带47形式的普通回路机构(loop mechanism)从并条机右侧被驱动。下辊II和III的不同转速借助驱动耳轴IIa、IIIa处的齿数不同的变速齿轮来完成。齿带47在B方向上(即与工作方向相反)移动到伺服马达19形式的控制驱动件。下辊I借助一个呈齿带轮和齿带47′形式的回路机构从机器左侧被驱动。为了那个目的，齿带47′在左侧，从下辊I处的齿带盘40沿着G方向移动到伺服马达20上。
在工作中，即纤维梳条在A方向上移动时，齿带47在G方向上移动。齿带47从布置在驱动马达19上的齿带轮47开始，连续地在一个齿带轮45、一个光滑引导滑轮46、齿带轮40(下辊III的辊驱动滑轮)、齿带轮41(下辊II的辊驱动滑轮)、一个光滑引导滑轮42和一个齿带轮43上移动。齿带47借助齿积极与齿带轮40、41、43、44和45接合。与齿侧相反的齿带47的光滑侧(反面)与光滑引导滑轮46和42接触和接合。齿带47绕着所有滑轮40-46循环。在工作中(在牵引期间纤维梳条在方向A上移动时)，齿带轮40、41、43、44和45顺时针旋转，而滑轮42和46逆时针旋转。
齿带轮40、41分别与座架34a和33a联接，但是引导滑轮42、46以可旋转的方式分别连接到滑块35a和36a。由于座架34a和滑块36a之间，以及座架33a和滑块35a之间呈刚性连接(例如借助螺钉连接)，所以在各种情况下，一个齿带轮40至41和一个引导滑轮46和42分别与下辊II和III相联。齿带47一方面绕着滑轮40、46移动，另一方面在一个镜反射结构(mirror-reflected arrangement)(参见附图3b)中绕着滑轮41、42移动。
几对辊13/II和14/III之间的区域被标明为VV(初步牵引)，几对辊12/I和13/II之间的区域被表明为HV(主牵引)(参见附图4a)。根据附图3a，当辊对14/III和13/II之间的辊隙行间隔要增加时，至少一对辊必须从相应另一对辊移开。为了那个目的，滑块35a可以朝右方移位，完成方法可以有两个a)给滑块35a解锁。对一个滑轮例如齿带轮44进行制动，使该滑轮不可能旋转。可以通过机械或电磁方法来完成这种制动。结果，齿带47固定，不能移动。然后使用曲柄或类似装置人工地使齿带轮41逆时针旋转，由此也必然使引导滑轮42顺时针地旋转。在该过程中，齿带轮41的旋转运动转换成滑块35a在C方向上的纵向移动，齿带轮41和引导滑轮42沿着固定齿带47的相对侧旋转，因此，一个滑轮上的齿带47“缩短”，而在另一个滑轮上“伸长”它。在齿带轮41上“旋转”所需要的带的长度可以在引导滑轮42上获得。因此，下辊II借助滑块35a和座架33a在C方向上移位。
b)给滑块35a解锁。齿带轮41被止动，因此不可能旋转。结果，引导滑轮42也必然被止动。然后，借助驱动马达19产生顺时针旋转。齿带47在G方向上移动，同样“缩短”一个滑轮上的带47，“并在”另一个滑轮上“伸长”它。齿带轮40和41之间所实际需要的带的长度可以在齿带轮43和滑轮42之间获得。齿带轮41的旋转运动和齿带47的移动由此转换成滑块35a在C方向上的纵向移动。结果，装配在座架33a(刚性地连接到滑块35a)中的下辊II，同样在C方向上移动。
实际上，情况通常是这样的，根据附图4a-4d，首先，改变初步牵引区VV，然后改变主牵引区HV。如果缩短牵引区VV和HV，滑块36a在箭头E的方向上从附图4a的位置移位到附图4b的位置。结果，初步牵引区VV中的辊隙行间隔从“a”减少到“a′”。然后，根据附图4c，滑块36a和35a借助一个桥接件50刚性地连接到彼此。最后，根据附图4d，刚性连结的滑块36a和35a在箭头E和C的方向上，从附图4c所示的位置移动到附图4d所示的位置。结果，主牵引区HV中的辊隙行间隔从“b”缩短到“b′”。-在伸长初步牵引区和主牵引区的情况下，采用相应的工序，也就是说，使连结滑块35a和36a在箭头F和D的方向(参见附图2)上移位，结果主牵引区HV伸长。然后，滑块35a和36a从桥接件50拆开。最后，滑块36a在F方向上移动(见图2)。其结果，初步牵引区VV伸长。
关于拉伸机构2中的纤维梳条5，应当注意的是，如在缩短牵引区VV和HV的情况下，辊对14/III上游的纤维梳条5IV根据附图4a，4b移位时，就会在B方向上发生少量拉伸，但是由于传输辊7、8和辊对14/III之间间隔的长度(大约1.5m)，所以这个拉伸不明显。如在缩短的情况下，就不会在初步牵引区VV中形成下垂回路(sagging loop)，因为在辊对14/III和13/II移位的情况下，由于两辊对的驱动件(drives)通过齿带47连结起来，所以这些辊中一对或两对辊可以旋转。相反，如在缩短主牵引区HV的情况下，就在纤维梳条5″中形成一个下垂回路，通过借助主马达20使辊对12/I在工作方向A上旋转，可以拉出或拉直该纤维梳条5″。-在伸长牵引区VV和HV的情况下，在第一个步骤中，辊对12/I在B方向上向后旋转，因此有意地在纤维梳条5″中形成一个下垂回路。当通过使连结滑块35a和36a在D和F方向上移位而接着伸长主牵引区HV时，人工形成的回路又在该工序中被拉出或拉直。最后，在拆开桥接件50后，滑块36a在F方向上移位。上述驱动件借助齿带47而连结到入口下辊和中间下辊，因此初步牵引区VV中的纤维梳条5′的长度仍然未受影响。辊对14/III上游的纤维梳条5IV在纤维梳条5IV的牵引和构造过程方面可能发生的很小的压缩不明显。
附图5a、5b显示了使滑块36a和35a移位的结构。初步牵引区VV中的辊隙行间隔从“a”(附图5a)伸长到“a″”(附图5b)。滑块36a和35a分别根据箭头E和C相继移位。止住齿带轮40或用止动闸(holdingbrake)或类似装置固定齿带轮，然后启动驱动马达19，因此齿带47移动，从而完成移位。滑块36a和35a根据附图4a、4b在其延续部分(continuation)移位，接着根据附图4c、4d移位。
根据附图6a，设置了一个电磁止动闸，该止动闸具有一个由柱塞式线圈54包围的杆形铁芯53。一个闸瓦55装配在铁芯53的一个端面上，该闸瓦可以由例如塑料或类似材料制成。铁芯53可以在箭头M、N的方向上可移位。当电流经过柱塞式线圈54时，铁芯53根据附图6b在M方向上移动，因此闸瓦55压靠到齿带轮44的轴44a的光滑圆柱表面上。结果，只要将电压施加到柱塞式线圈54，光滑带轮44就被固定(止住)，由此不能旋转。
根据附图7，带有一个活塞杆61的气压缸60连接到滑块36a。当活塞杆61受到气压缸60的压力时，活塞杆在箭头P的方向上向外移动，以一个高接触压力停靠在机架61上。只要给气压缸60施加压缩空气，滑块36a就会被固定(止住)，由此不能相对杆37a移位。
根据附图8，设置了一个扁平金属(板)件来作为滑块35a和36a之间的桥接件50，该扁平金属件在其一个端部50a的区域上例如使用螺钉固定到滑块36a。在面对滑块35a的区域50b上，该金属扁平件具有一个细长孔50c，一个螺钉62可以穿过该细长孔而接合在滑块35a的一个螺纹孔(图中未示)中。借助该桥接件50，滑块35a和36a可以释放地与彼此刚性地连接，彼此可以有不同的间隔。
与附图1相反的是，根据附图9所示，各个下辊I、II、III如DE-OS3801880中所示，分别由自己的驱动马达20、52和19驱动。马达20借助齿带56驱动下辊I的齿带轮55；马达52借助齿带57驱动下辊II的齿带轮41；马达19借助齿带47驱动下辊III的齿带轮40。除了光滑引导滑轮46以外，还由一个光滑引导滑轮51连接到滑块36a。环形齿带47接连地绕着滑轮44、46、40、51和53循环。齿带轮44、40和43与齿带47的齿接合，因此光滑引导滑轮46和51与齿带47的光滑的相反侧接合。滑块35a和36a借助桥接件50可释放地与彼此刚性连接。当滑块没有通过桥接件50连接时，滑块35a和36a可以单独地移位，而且当滑块被桥接件50连接时，它们可以共同移位。
根据附图10，下辊II和III的驱动马达19与电控制调节装置26联通。改变牵引区VV和HV(即牵引区的范围)的调节值可以通过输入装置29来人工输入，或由适用于特种纤维材料的存储器31取出。
初步牵引区VV和/或主牵引区HV中的辊隙行间隔的调节可以用插入的纤维梳条5来完成。
可以利用处于负载状态的上辊11至14来完成移位。附图1和10显示了插入的纤维梳条5和有负载的上辊11至14。利用插入的纤维梳条5和有负载的上辊11至14，可以对滑块35a、36a或至少一个下辊II、III的座架进行解锁，滑块或座架借助例如根据附图3a，3b；5a，5b的移位装置而设置成期望的辊隙行间隔a，a′；b，b′，然后再将滑块35a，36a或座架锁住(例如根据附图7)。
也可以利用搬离上辊11至14来完成移位。上辊11至14可以以DE-OS19704815所示的方式从下辊I-III完全地搬离，上辊14可以在一个入口58上绕着一个枢接座架59摆动。但是，也可以将上辊11至14卸载，和只是将上辊从下辊I-III轻微地搬离，从而使纤维梳条5在没有受到不利影响的条件下，在牵引区VV和HV的移位期间不会被几个辊对卡住而可以滑过辊隙。
本发明利用调节并条机拉伸机构的辊隙行间隔的例子来进行说明。本发明也包含其它机器例如梳理机、精梳机，粗纱机和环锭纺纱机的拉伸机构的调节。
权利要求
1.一种在具有用于纤维梳条并线和牵引的拉伸机构的并条机上的设备，该设备具有用来容纳拉伸机构的一个拉伸机构架，该拉伸机构具有至少两对辊，各对辊由一个上辊和一个下辊组成，该设备具有用来调节至少一个下辊相对另一个下辊之间间隔的装置，在各种情况下，该设备都具有一个用来容纳下辊的安装装置，其中，下辊布置成由至少一个驱动件驱动，该驱动件绕着滑轮回转，其特征在于，用至少一个滑轮(40，41，42，43，44，45，46，51)和被张紧的驱动件(47)来调节该安装装置(33a，33b；34a，34b；35a，35b；36a，36b)，其中，施加到该滑轮(40，41，42，43，44，45，46，51)或该驱动件(47)的移动力可以转换成用于该安装装置(33a，33b；34a，34b；35a，35b；36a，36b)的调节移动。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，驱动件(47)固定，滑轮(40，41，42，43，44，45，46，51)旋转。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，滑轮(40，41，42，43，44，45，46，51)固定，驱动件(47)移动。
4.根据权利要求1-3中任一所述的设备，其特征在于，滑轮的旋转或者驱动件的移动被转换成滑块的调节运动。
5.根据权利要求1-4中任一所述的设备，其特征在于，至少一个引导滑轮连接到各个滑块(座架)；在各种情况下，辊驱动滑轮或者引导滑轮在张紧驱动件两侧相继动作。
6.根据权利要求1-5中任一所述的设备，其特征在于，滑轮的旋转或驱动件的移动由人工完成。
7.根据权利要求1-6中任一所述的设备，其特征在于，滑块可以线性地移位。
8.根据权利要求1-7中任一所述的设备，其特征在于，驱动件是一个齿带。
9.根据权利要求1-8中任一所述的设备，其特征在于，环形柔性齿带是现有的。
10.根据权利要求1-9中任一所述的设备，其特征在于，滑轮由齿带轮组成。
11.根据权利要求1-10中任一所述的设备，其特征在于，滑轮由引导滑轮组成。
12.根据权利要求1-11中任一所述的设备，其特征在于，设置有至少一个驱动滑轮。
13.根据权利要求1-12中任一所述的设备，其特征在于，驱动滑轮是现有的。
14.根据权利要求1-13中任一所述的设备，其特征在于，驱动件绕着这些滑轮循环。
15.根据权利要求1-14中任一所述的设备，其特征在于，驱动件和滑轮彼此接合。
16.根据权利要求1-15中任一所述的设备，其特征在于，调节滑块的滑轮是下辊的驱动滑轮(辊驱动滑轮)。
17.根据权利要求1-6中任一所述的设备，其特征在于，滑块在调节期间可以移位。
18.根据权利要求1-17中任一所述的设备，其特征在于，滑块被止动。
19.根据权利要求1-18中任一所述的设备，其特征在于，该止动装置是可以释放的。
20.根据权利要求1-19中任一所述的设备，其特征在于，滑块位置的显示装置是现有的。
21.根据权利要求1-20中任一所述的设备，其特征在于，使用一个驱动马达来使滑轮旋转。
22.根据权利要求1-21中任一所述的设备，其特征在于，使用一个驱动马达来使该驱动件移动。
23.根据权利要求1-22中任一所述的设备，其特征在于，将该驱动马达用于下辊。
24.根据权利要求1-23中任一所述的设备，其特征在于，使用单独的驱动马达。
25.根据权利要求1-24中任一所述的设备，其特征在于，带缩短或带伸长在调节期间被自动整平。
26.根据权利要求1-25中任一所述的设备，其特征在于，带长度的自动整平是在一个滑块处利用两个引导滑轮完成。
27.根据权利要求1-26中任一所述的设备，其特征在于，下辊设置成彼此可以各自单独且独立地进行调节。
28.根据权利要求1-27中任一所述的设备，其特征在于，将一个辊驱动滑轮和一个引导滑轮连接到入口辊，并将一个辊驱动滑轮和一个引导滑轮连接到中间辊的滑块。
29.根据权利要求1-28中任一所述的设备，其特征在于，该驱动件绕着入口辊滑块处的滑轮移动，而且在一个镜面反射结构中绕着中间辊滑块处的滑轮移动。
30.根据权利要求1-29中任一所述的设备，其特征在于，该驱动件在移位之前、移动期间和移动之后都处于张紧状态。
31.根据权利要求1-30中任一所述的设备，其特征在于，该驱动马达可以与一个电控制与调节装置联通。
32.根据权利要求1-31中任一所述的设备，其特征在于，将一个测量件连接到该控制与调节装置。
33.根据权利要求1-32中任一所述的设备，其特征在于，该测量件能够记录有关纤维和/或有关机器的测量变量。
34.根据权利要求1-33中任一所述的设备，其特征在于，当并条机工作时，完成该滑块的调节。
35.根据权利要求1-34中任一所述的设备，其特征在于，当并条机没有工作时，完成滑块的调节。
36.根据权利要求1-35中任一所述的设备，其特征在于，在换条筒期间，完成滑块的调节。
37.根据权利要求1-36中任一所述的设备，其特征在于，并条机是自动调节的。
38.根据权利要求1-37中任一所述的设备，其特征在于，通过输入调节变量，完成滑块的调节。
39.根据权利要求1-38中任一所述的设备，其特征在于，该调节变量可以人工输入。
40.根据权利要求1-39中任一所述的设备，其特征在于，将调节变量的一个存储器连接到该控制与调节装置。
41.根据权利要求1-40中任一所述的设备，其特征在于，通过一个刚性连接件将入口辊滑块和中间辊滑块连接起来。
42.根据权利要求1-41中任一所述的设备，其特征在于，该连接件可释放地连接。
43.根据权利要求1-42中任一所述的设备，其特征在于，辊对彼此的间隔可以不用纤维材料来调节。
44.根据权利要求1-43中任一所述的设备，其特征在于，辊对彼此的间隔可以用纤维材料来调节。
45.根据权利要求1-44中任一所述的设备，其特征在于，初步牵引区的范围可以被调节。
46.根据权利要求1-45中任一所述的设备，其特征在于，主牵引区的范围可以被调节。
47.根据权利要求1-46中任一所述的设备，其特征在于，初步牵引区的范围和主牵引区的范围都可以被调节。
48.根据权利要求1-47中任一所述的设备，其特征在于，各个下辊都具有自己的相联驱动马达。
49.根据权利要求1-48中任一所述的设备，其特征在于，入口下辊和中间下辊可以由一个驱动马达驱动。
50.根据权利要求1-49中任一所述的设备，其特征在于，一个闸、止动装置或类似装置与固定滑轮相联。
51.根据权利要求1-50中任一所述的设备，其特征在于，机械闸、止动装置或类似装置是现有的。
52.根据权利要求1-51中任一所述的设备，其特征在于，电动闸、止动装置或类似装置是现有的。
53.根据权利要求1-52中任一所述的设备，其特征在于，驱动马达是自制动的马达。
54.根据权利要求1-53中任一所述的设备，其特征在于，电磁闸、止动装置或类似装置是现有的。
55.根据权利要求1-54中任一所述的设备，其特征在于，该驱动马达驱动另一个驱动链，该驱动链具有自由轮装置或类似装置。
56.根据权利要求1-55中任一所述的设备，其特征在于，安装装置由座架(33a，33b；34a，34b)和滑块(35a，35b；36a，36b)组成。
57.根据权利要求1-56中任一所述的设备，其特征在于，座架(33a，33b；34a，34b)和滑块(35a，35b；36a，36b)例如利用螺栓彼此固定。
58.根据权利要求1-57中任一所述的设备，其特征在于，座架(33a，33b；34，34b)和滑块(35a，35b；36a，36b)成一个整体结构。
全文摘要
一种在具有用于纤维梳条并线和牵引的拉伸机构的并条机上的设备，该设备具有用来容纳拉伸机构的一个拉伸机构架，该拉伸机构具有至少两对辊，各对辊由一个上辊和一个下辊组成，该设备具有用来调节至少一个下辊相对另一个下辊之间间隔的装置，在各种情况下，该设备都具有一个用来容纳下辊的安装装置，其中，下辊布置成可以由至少一个驱动件驱动，该驱动件绕着滑轮回转。为了可以利用结构简单的装置来大大减少调节滑块需要的工作和时间，从而在调节后不需要再张紧驱动带的条件下，减少调节牵引区范围需要的工作和时间，本发明将至少一个引导滑轮连接到各个安装装置，而且在各种情况下都使辊驱动滑轮或引导滑轮在张紧驱动件两侧相继动作。
文档编号D01H5/32GK1495302SQ03158150
公开日2004年5月12日 申请日期2003年9月12日 优先权日2002年9月13日
发明者克里斯托弗·莱恩德斯, 克里斯托弗 莱恩德斯 申请人:特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司