专利名称：带有紧密集纱装置的环锭细纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种细纱机，尤其是一种环锭细纱机，其中，所述的细纱机具有多个锭位，每个锭位都包括一个牵伸装置以及随后的紧密集纱装置。
背景技术：
传统的环绽细纱机经牵伸的纤维束以一定宽度，在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成一根纱线，在纱线的形成区域就形成了纺纱三角区。由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好地控制，因此，三角区最外边的纤维不能纺入纱线中而形成毛羽或飞花。同时，由于在加捻过程中纺纱三角区内各纤维的张力不等，因而会造成纱线在承受拉力时，成纱的强力低于纱线截面上每根纤维承载力的总和。传统的环绽细纱机降低了成纱质量，影响了织物加工和品质，甚至无法达到纱线的强力要求。
为了解决纺纱三角区问题，改善加捻前纤维的输送形态，即加捻前减小或消除纺纱三角区，使纤维平行、伸直和尽可能紧密排列。现有技术有多种须条集聚装置的技术方案，这些集束装置虽然不同程度地对克服成纱毛羽具有一定效果，但由于结构复杂或设计不够合理，实施过程中的问题较多等原因，目前仍未有效解决上述问题。
例如CN2534203Y公开的“环锭细纱机的气动集束装置”，就是对传统细纱机的改进方案，即在原有环锭细纱机牵伸部件上增加一套由传动机构、斜槽吸管、网格圈以及套圈张紧机构组成的气动集束装置。该装置虽然可以使纤维束在加捻前的输送形态得到改善，避免纱线形成毛羽缺陷，以达到提高成纱质量的目的。但是，由于增设的集束装置结构复杂，仅适合于老机改造，因而目前尚未得到广泛应用。
发明内容
本实用新型的目的在于弥补背景技术的不足，提供一种带有紧密集纱装置的环锭细纱机，由于集纱装置结构合理、简单，不仅能有效地使成纱的毛羽少、强力高，彻底解决纺纱三角区问题，从根本上提高成纱的质量，取得很好的经济效益，而且可以明显改善生产环境。因此，本实用新型实用性好，具有广泛的推广价值。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种带有紧密集纱装置的环锭细纱机，其中每个锭位都包括牵伸装置以及随后的紧密集纱装置。所述的紧密集纱装置包括表面带有通气孔的中空前罗拉，安装在中空前罗拉内腔一端、且不旋转的环状抽气夹套，抵压在中空前罗拉上的前上罗拉，在中空前罗拉的须条输出部位设置的弧形集聚压板和紧靠中空前罗拉的导向轮。
所述的环状抽气夹套，由上下两部分构成，可用螺栓连为一体，整个夹套由托板悬空地定位在中空前罗拉与前罗拉轴之间，通过托板固定在支柱上。
所述的环状抽气夹套的抽气口设置在夹套上部，与外部吸风机的风管连通。
所述的环状抽气夹套对应于中空前罗拉上的通气孔，设有吸风口。
所述的吸风口是一种按须条前进方向、且宽度由大到小的异形吸风口。
所述的导向轮位于中空前罗拉的须条输出末端，并与弧形集聚压板连接在一起。
所述的弧形集聚压板，与中空前罗拉接触的弧面具有弹性，并设有锥形凹槽。
所述的弧形集聚压板连同导向轮，由一个弹性压杆的一端对中空前罗拉施以恒定的压力，另一端通过连杆安装在摇架上。
本实用新型由于用带有通气孔的中空前罗拉代替了传统的实心前罗拉，并在其内腔一端安装一种不旋转的环状抽气夹套，在中空前罗拉的须条输出部位，又设置有带锥形导向凹槽的弧形集聚压板。因此，当须条在牵伸过程中进入紧密集纱装置，经过中空前罗拉表面时，受到连续不间断地抽气形成的负压，须条被吸附在中空前罗拉的表面，同时，须条在中空前罗拉旋转过程中受到抽气夹套上异形吸风口的导向，使须条中的单纤维顺着输出方向伸直并紧密地排列，即使飘飞在须条周边的单纤维，同样被捻卷到须条中。须条沿着中空前罗拉的外表面进入弧形集聚压板，在恒定压力下，经过弧形集聚压板表面的锥形凹槽导向，并在凹槽下方的导向轮的控制下，以最佳的输出角度输出须条，有利于纱线捻度和张力的传递。被紧密集聚的须条在进入加捻三角区时，已大大地减小了须条的宽度，经过加捻的细纱具有强力高、毛羽少的特点，保证了纺纱过程中最少的纱线断头率。同时，纱质手感柔软、细腻，提高了织物品质。
下面将结合附图，通过实施例对本实用新型的目的予以更详尽的说明。
图1为本实用新型的牵伸、紧密集纱装置结构示意性侧视图；图2为中空前罗拉的结构示意图；图3为环状抽气夹套的结构示意图；图4为弧形集聚压板的结构示意图(主视图)；图5为弧形集聚压板的结构示意图(侧视图)；图6为图5的A向视图；图7为一种带有紧密集纱装置的环锭细纱机的结构(B-B剖面)示意图；图8为图7的COC剖面示意图。
具体实施方式
如图1、2、所示一种带有紧密集纱装置的环锭细纱机，其中每个锭位都包括牵伸装置1以及随后的紧密集纱装置2。
所述的紧密集纱装置2包括表面带有通气孔19的中空前罗拉4，安装在中空前罗拉内腔一端、且不旋转的环状抽气夹套8(参看图7、8)，抵压在中空前罗拉上的前上罗拉5，在中空前罗拉的须条3输出部位设置的弧形集聚压板6，和紧靠中空前罗拉的导向轮7。
如图1、3所示所述的环状抽气夹套8，为了便于装卸，分为上下两部分，可用螺栓连为一体，整个夹套由托板14悬空地定位在中空前罗拉4与前罗拉轴9之间，通过托板14固定在支柱16上(参看图7、8)。也就是说，夹套8设置在前罗拉4的内腔，但不与前罗拉轴9连接，即夹套8和罗拉轴9、前罗拉4之间都留有间隙，夹套8相对于旋转的罗拉轴9及中空前罗拉4处于静止状态。所述的环状抽气夹套8的抽气口17设置在夹套上部，它与外部吸风机的风管连通，使夹套8始终处于负压状态。所述的环状抽气夹套8对应于中空前罗拉上的通气孔19，设有吸风口18，所述的吸风口18是一种按须条3前进方向、且宽度由大到小的异形吸风口，来满足对须条3的导向要求。
如图1、4、5、6所示所述的导向轮7位于中空前罗拉4的须条输出末端，并通过支承24与弧形集聚压板6连接在一起。所述的弧形集聚压板6，与中空前罗拉4接触的弧面具有弹性，并设有锥形凹槽20。所述的弧形集聚压板6连同导向轮7，由一个弹性压杆21的一端对中空前罗拉4施以恒定的压力，另一端通过连杆22安装在摇架23上。
如图7、8所示一种带有紧密集纱装置的环锭细纱机的一个锭位的纺纱装置，包括牵伸装置1和紧密集纱装置2。其牵伸装置1包括中空前罗拉4、前上罗拉5、中罗拉10、后罗拉11、后上罗拉12、中上罗拉13以及摇架23、皮圈15、罗拉滑座25、罗拉座26等。紧密集纱装置2包括表面带有通气孔19的中空前罗拉4，安装在中空前罗拉4内腔一端、且不旋转的环状抽气夹套8，抵压在中空前罗拉上的前上罗拉5，在中空前罗拉的须条3输出部位设置的弧形集聚压板6，和紧靠中空前罗拉的导向轮7。导向轮7位于中空前罗拉4的须条输出末端，并通过支承24与弧形集聚压板6连接在一起。弧形集聚压板6连同导向轮7，由一个弹性压杆21的一端对中空前罗拉4施以恒定的压力，另一端通过连杆22安装在摇架23上。在牵伸加压时，使紧密集纱装置与中后罗拉同步作用。
所述的环状抽气夹套8，由上下两部分构成，用螺栓连为一体，整个夹套由托板14悬空地定位在中空前罗拉4与前罗拉轴9之间，通过托板固定在支柱16上。
带有紧密集纱装置的环锭细纱机的的工作过程粗纱进入牵伸装置后，经后-中罗拉、中-前罗拉的牵伸，形成须条3，当须条3在牵伸过程中，经过带有通气孔19的中空前罗拉4表面时，由于受到来自环状抽气夹套8的负压抽吸，须条被吸附在中空前罗拉的表面，在中空前罗拉旋转过程中，须条又受到抽气夹套上异形吸风口18的导向，须条中的单纤维顺着输出方向伸直并紧密地排列，沿着中空前罗拉的外表面进入弧形集聚压板6，在恒定压力下，经过弧形集聚压板表面的锥形凹槽20导向，并在导向轮7的控制下输出须条。被紧密集聚的须条3进入加捻三角区时，已大大减小了须条的宽度，经过加捻的细纱27，就达到了强力高、羽毛少的发明目的。
权利要求1.一种带有紧密集纱装置的环锭细纱机，其中每个锭位都包括牵伸装置(1)以及随后的紧密集纱装置(2)，其特征在于所述的紧密集纱装置(2)包括表面带有通气孔(19)的中空前罗拉(4)，安装在中空前罗拉内腔一端、且不旋转的环状抽气夹套(8)，抵压在中空前罗拉上的前上罗拉(5)，在中空前罗拉的须条(3)输出部位设置的弧形集聚压板(6)，和紧靠中空前罗拉的导向轮(7)。
2.按照权利要求1所述的带有紧密集纱装置的环锭细纱机，其特征在于所述的环状抽气夹套(8)，由上下两部分构成，可用螺栓连为一体，整个夹套由托板(14)悬空地定位在中空前罗拉(4)与前罗拉轴(9)之间，通过托板固定在支柱(16)上。
3.按照权利要求2所述的带有紧密集纱装置的环锭细纱机，其特征在于所述的环状抽气夹套(8)的抽气口(17)设置在夹套上部，与外部吸风机的风管连通。
4.按照权利要求2所述的带有紧密集纱装置的环锭细纱机，其特征在于所述的环状抽气夹套(8)对应于中空前罗拉上的通气孔(19)，设有吸风口(18)。
5.按照权利要求1所述的带有紧密集纱装置的环锭细纱机，其特征在于所述的导向轮(7)位于中空前罗拉(4)的须条输出末端，并通过支承(24)与弧形集聚压板(6)连接在一起。
6.按照权利要求1所述的带有紧密集纱装置的环锭细纱机，其特征在于所述的弧形集聚压板(6)连同导向轮(7)，由一个弹性压杆(21)的一端对中空前罗拉(4)施以恒定的压力，另一端通过连杆(22)安装在摇架(23)上。
7.按照权利要求1所述的带有紧密集纱装置的环锭细纱机，其特征在于所述的弧形集聚压板(6)，与中空前罗拉(4)接触的弧面具有弹性，并设有锥形凹槽(20)。
8.按照权利要求4所述的带有紧密集纱装置的环锭细纱机，其特征在于所述的吸风口(18)是一种按须条(3)前进方向、且宽度由大到小的异形吸风口。
专利摘要带有紧密集纱装置的环锭细纱机，涉及一种细纱机。为了解决纺纱三角区问题，现有技术的集束装置虽然不同程度地对克服成纱毛羽具有一定效果，但由于结构复杂、实施过程中的问题较多等原因，目前仍未有效解决上述问题。本实用新型提供一种带有紧密集纱装置的环锭细纱机，其紧密集纱装置包括表面带有通气孔的中空前罗拉，安装在中空前罗拉内腔一端、且不旋转的环状抽气夹套，抵压在中空前罗拉上的前上罗拉，在中空前罗拉的须条输出部位设置的弧形集聚压板和导向轮。本实用新型由于集纱装置结构合理、简单，不仅能有效地使成纱的毛羽少、强力高，而且实用性好。能彻底解决纺纱三角区问题，使成纱质量得到根本的提高。
文档编号D01H5/72GK2654630SQ0326996
公开日2004年11月10日 申请日期2003年9月22日 优先权日2003年9月22日
发明者陈破平, 王志勇, 高克俭, 陈二平 申请人:陈破平