专利名称：一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺。
背景技术：
随着保护森林意识的增强，目前的制造纸一般以植物纤维为原料，但该制造方法存在着严重的污染问题。在中国专利ZL02115525.9，专利名称为“香蕉树制造纸浆及其工艺”，该发明的工艺过程为(1)、原料；(2)、切碎制浆去杂；(3)、滤水浓缩；(4)、加热漂白；(5)、脱胶；(6)、磨浆。该方法在加热漂白过程中需要加热蒸煮，因此排出的水为强碱性，污染环境；其二、原料切碎后直接打浆，成浆慢，原料利用率不高；其三、制造成本高、工艺流程时间长。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有工艺过程中的所存在的问题，提供一种制浆工艺免加热、蒸煮、泡碱，制作工艺简便、成浆快、水质中性、成本低、无污染的一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺。
本发明解决其工艺问题所采用的工艺是一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺，其制造工艺过程包括(1)、选取原料将香蕉树干精选处理成香蕉纤维原料；(2)、切料将香蕉纤维原料切成不等长度；(3)、分丝将切料后的香蕉纤维原料送入纤维分丝机分丝；
(4)、脱胶将分丝后的原料通过药品进行脱胶；(5)、打浆；将脱胶后的原料送入浆池并进行打浆；(6)、除砂将打浆后的浆体通过常用设备除砂；(7)、磨浆将高浓除砂后的浆体通过双盘磨浆机磨浆；(8)、压力筛将磨浆后的浆体通过压力筛筛选浆料；(9)、除砂将压力筛筛选后的浆料通过常用设备除砂；(10)、漂白将低浓除砂后的浆料一次性漂白；(11)、抄纸及制造各种纸制品；(12)、回收排水并回用。
本发明所述的脱胶工艺过程的控制技术为香蕉纤维装料量(绝干)2000KG；药液浓度3％；液比6；药品用量5/1000盐，用于制作普通纸浆。
本发明所述的脱胶工艺过程的控制技术为香蕉纤维装料量(绝干)2000KG；药液浓度3％；液比6；药品用量氯化钙漂白药品，用于制作原白纸浆。
本发明所述的排水的PH等于5-6。
本发明所述的排水回收利用或排入水池作为鱼的饲料。
本发明所述的脱胶后的原料通过螺旋输送带送入浆池。
本发明所述的选取原料工艺，选取的香蕉纤维原料带有一定湿度。
本发明所述的选取原料工艺过程，选取的香蕉纤维原料为干料，需要在常温下，在水中浸泡24小时左右。
发明人经过反复分析、研究认为香蕉树不同于常用的造纸原料如木料等，香蕉树纤维属长纤维、纤维细小、质软易分离，经分丝和脱胶后既可进行打浆，不需要加热、蒸煮、泡碱等；同时，对脱胶药品进行反复筛选、实验，选用无污染的盐水或普通的漂白药品如氯化钙。本发明制浆工艺过程速度快、成本低，排出水的PH值约为5-6，且可以直接经沉淀后回收利用或排入水池作为鱼的饲料，制造出的纸和纸制品的物理性能好，具有较高的强度性能抗张性能、耐折度好、耐水性好、纸张紧密均匀且密度好。
本发明的重点在于，利用香蕉树纤维属长纤维、纤维细小、质软易分离的特点，将质软易分离的香蕉树纤维经分丝和脱胶两个工艺过程后直接进行打浆，不需要加热、蒸煮、泡碱等。
由于香蕉树来自田园，杂质多，本发明设有两道除砂工艺过程，完全去除杂质，延长磨浆机的使用寿命，纸及纸制品质量好。设有压力筛的工艺过程，筛选出不散纤维重新打浆，提高浆质量，纸及纸制品质量好。
本发明的脱胶工艺过程的药品如果为5/1000盐，可制造出普通纸浆，既带有一定颜色的造纸及纸制品；脱胶工艺过程的药品如果为氯化钙漂白药品，可制造出原白纸浆，既白纸，质量好。
本发明的香蕉纤维原料来源广，包括有福建、广东、海南、云南和江西等广大的产源地，其中仅福建每年都300万亩以上，每年可减少大量的木材砍伐量，环保价值高。
具体实施例下面结合本发明的具体实施例对本发明作进一步说明。一、实施例一一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺，其制造工艺过程包括(1)、选取原料将干的香蕉树精选处理成香蕉纤维原料；(2)、浸泡将香蕉纤维原料在常温下的清水池中浸泡24小时左右，以保证柔软性，便于分丝处理；(3)、切料将浸泡后的香蕉纤维原料切成不等长度，其长度在5mm左右；(4)、分丝将切料后的香蕉纤维原料送入纤维分丝机分丝，该纤维分丝机为上海第二机械厂所制造的纤维分丝机，型号为160mm*80mm*Fa；(5)、脱胶将分丝后的原料通过5/1000盐进行脱胶；(6)、打浆；将脱胶后的原料通过螺旋输送带送入浆池并进行打浆，其打浆后的叩解度控制为40SR左右；(7)、低浓除砂将打浆后的浆体通过常用设备除砂，既通过过滤即可；(8)、磨浆将低浓除砂后的浆体通过双盘磨浆机磨浆；(9)、压力筛将磨浆后的浆体通过压力筛筛选浆料；
(10)、高浓除砂将压力筛筛选后的浆料通过常用设备除砂，既通过过滤即可；(11)、漂白将高浓除砂后的浆料一次性漂白；(12)、抄纸及制造各种纸制品；(13)、回收排水并回用，排水的PH等于5-6。
脱胶工艺过程的控制技术为香蕉纤维装料量(绝干)2000KG；药液浓度3％；液比6；药品用量5/1000盐，用于制作普通纸浆。
排水可以直接经沉淀后回收利用；或排入鱼塘作为鱼的饲料，且该鱼塘内的水还可经沉淀后回收利用。
一般用作造纸原料的木材属于成块纤维、硬度高，所必须经过加热、蒸煮、泡碱才可打浆。但香蕉树纤维属长纤维、纤维细小、质软易分离，经分丝和脱胶后既可进行打浆，不需要加热、蒸煮、泡碱等，制浆工艺过程速度快、成本低，排出的水PH值约为5-6，可以直接经沉淀后回收利用或排入水池作为鱼的饲料，制造出的纸和纸制品的物理性能好，具有较高的强度性能抗张性能、耐折度好、耐水性好、纸张紧密均匀且密度好。
本发明的脱胶工艺过程的药品为5/1000盐，可制造出带有一定颜色的造纸及纸制品。
本发明在整个工艺过程中只加入5/1000盐，无污染。
二、实施例二本实施例与实施例一不同之处在于选取原料的香蕉树为带有一定湿度；脱胶工艺过程的药品用量为氯化钙漂白药品。
一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺，其制造工艺过程包括(1)、选取原料将香蕉树精选处理成香蕉纤维原料；(2)、切料将香蕉纤维原料切成不等长度，其长度在5mm左右；(3)、分丝将切料后的香蕉纤维原料送入纤维分丝机分丝，该纤维分丝机为上海第二机械厂所制造的纤维分丝机，型号为160mm*80mm*Fa；(4)、脱胶将分丝后的原料通过氯化钙漂白药品进行脱胶；(5)、打浆；将脱胶后的原料通过螺旋输送带送入浆池并进行打浆；(6)、低浓除砂将打浆后的浆体通过常用设备除砂，既通过过滤即可；(7)、磨浆将低浓除砂后的浆体通过双盘磨浆机磨浆；(8)、压力筛将磨浆后的浆体通过压力筛筛选浆料；(9)、高浓除砂将压力筛筛选后的浆料通过常用设备除砂，既通过过滤即可；(10)、漂白将高浓除砂后的浆料一次性漂白；(11)、抄纸及制造各种纸制品；(12)、回收排水并回用，排水的PH为5-6。
脱胶工艺过程的控制技术为香蕉纤维装料量2000KG；药液浓度3％；液比6；药品用量氯化钙漂白药品，用于制作原白纸浆。
本发明所述的排水的PH为5-6。
本发明在脱胶时进行漂白，同时在工艺过程(10)漂白时也进行漂白，共安排了两次漂白，因为如果通过一次性加高漂白药品浓度来漂白，打浆质量差，成本高。
脱胶工艺过程的药品为氯化钙漂白药品，可制造出白纸，质量好。本发明的漂白药品也可选用Ca(ClO3)2或H2O2等漂白药品。
权利要求
1.一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺，其特征在于其制造工艺过程包括(1)、选取原料将香蕉树干精选处理成香蕉纤维原料；(2)、切料将香蕉纤维原料切成不等长度；(3)、分丝将切料后的香蕉纤维原料送入纤维分丝机分丝；(4)、脱胶将分丝后的原料通过药品进行脱胶；(5)、打浆；将脱胶后的原料送入浆池并进行打浆；(6)、除砂将打浆后的浆体通过常用设备除砂；(7)、磨浆将除砂后的浆体通过双盘磨浆机磨浆；(8)、压力筛将磨浆后的浆体通过压力筛筛选浆料；(9)、除砂将压力筛筛选后的浆料通过常用设备除砂；(10)、漂白将除砂后的浆料一次性漂白；(11)、抄纸及制造各种纸制品；(12)、回收排水并回用。
2.根据权利要求1所述的一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺，其特征在于所述的脱胶工艺过程的控制技术为香蕉纤维装料量(绝干)2000KG；药液浓度3％；液比6；药品用量5/1000盐，用于制作普通纸浆。
3.根据权利要求1所述的一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺，其特征在于所述的脱胶工艺过程的控制技术为香蕉纤维装料量(绝干)2000KG；药液浓度3％；液比6；药品用量氯化钙漂白药品，用于制作原白纸浆。
4.根据权利要求1所述的一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺，其特征在于所述排水的PH值为5-6。
5.根据权利要求1或4所述的一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺，其特征在于所述的排水回收利用或排入水池作为鱼的饲料。
6.根据权利要求1所述的一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺，其特征在于所述的脱胶后的原料通过螺旋输送带送入浆池。
7.根据权利要求1所述的一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺，其特征在于所述的选取原料工艺，选取的香蕉纤维原料带有一定湿度。
8.根据权利要求1或7所述的一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺，其特征在于所述的选取原料工艺过程，选取的香蕉纤维原料为干料，需要在常温下，在水中浸泡24小时左右。
全文摘要
本发明公开了一种以香蕉纤维制造纸及纸制品的工艺，由于香蕉树不同于常用的造纸原料如木料等，香蕉树纤维属长纤维、纤维细小、质软易分离，经分丝和脱胶后既可进行打浆，不需要加热、蒸煮、泡碱等；同时，对脱胶药品进行反复筛选、实验，选用无污染的盐水或普通的漂白药品如氯化钙。本发明制浆工艺过程速度快、成本低，排出水的pH值约为5－6，且可以直接经沉淀后回收利用或排入水池作为鱼的饲料，制造出的纸和纸制品的物理性能好，具体较高的强度性能抗张性能、耐折度好、耐水性好、纸张紧密均匀且密度好。
文档编号D21C3/00GK1621611SQ20031010577
公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月29日 优先权日2003年11月29日
发明者颜小平, 林豪明 申请人:颜小平, 林豪明