专利名称：织物中性溶液一步退浆法的制作方法
所属领域本发明涉及织物的退浆方法，是一种织物中性溶液一步退浆法。
背景技术：
在纺织行业，织物退浆在前处理工序中占有十分重要地位，织物的浆料大都采用天然浆料、变性浆料、合成浆料及其混合物，浆料如退不净会直接影响织物的渗透性能，阻碍染料等化学物品与纤维接触，染色质量差；同时，浆料存在于织物中也会影响使用性能，所以人们对退浆特别重视。目前常用的退浆法有碱退浆、酶退浆、酸退浆或氧化退浆法，其工艺包括以下工艺步骤织物在以上热溶液中浸轧、溶胀、热水洗、冷水洗工序，这些方法工艺繁琐，浸轧、溶胀和热水洗时间长，一般在1.5小时以上，工作效率低，热能消耗高，并产生大量含有酸、碱等化学物质的废水，污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种织物中性溶液一步退浆法，以解决现有技术工艺繁琐，退浆时间长，工作效率低，热能消耗高，并产生大量含酸、碱等化学物质废水问题。
本发明的目的是这样实现的该退浆法包括以下工艺步骤中性溶液选配、加热、织物浸渍洗退、冷水洗工序，中性溶液采用乙醇水溶液，织物浸渍洗退是在可加热的水洗机内，温度控制在85-98℃。
中性溶液选配选用浓度为0.3-50％的乙醇水溶液。
中性溶液选配选用在乙醇水溶液中加入螯合分散剂，其配比为乙醇水溶液∶螯合分散剂＝100∶0.5-2。
螯合分散剂采用多聚磷酸盐或丙烯酸类对PVA以及水中的金属离子具有螯合作用的助剂。
本发明与现有技术相比具有以下优点1)适用面广，中性溶液对任何纤维都不会造成损伤，所以对任何纤维织物都适用；2)采用加热的乙醇水溶液作为中性溶液，能够迅速渗透到织物纤维与纤维之间隙中，并在该间隙中流动，纤维表面的浆料以及水溶性PVA纤维可直接溶解清除，工艺简单，减少了浸轧和溶胀工序；退浆时间由原来1.5小时以上降到1-30分钟，热能消耗低，工作效率高；3)无酸、碱等化学物质废水，对环境无破坏；4)解决了水溶性聚乙烯醇纤维(水溶性PVA纤维)的溶除难题，对毛与水溶性PVA纤维的混纺织物和电脑绣花中采用的水溶性PVA纤维无纺布等产品中的水溶性PVA纤维的溶除更有特效。
具体实施例方式
实施例一中性溶液采用浓度为0.3％的乙醇水溶液。
工艺流程中性溶液选配→加热→织物浸渍洗退→冷水洗。
工序说明1、中性溶液选配，选购或配制乙醇含量占0.3％的乙醇水溶液。
2、加热，采用可加热的水洗机将中性溶液加热到90-98℃。
3、织物浸渍洗退，将织物放入加热好的中性溶液中，浸渍洗退温度控制在90-98℃，时间20-30分钟。
4、冷水洗与现有技术相同。
实施例二中性溶液采用浓度为50％的乙醇水溶液。
工艺流程同例一工序说明1、中性溶液选配，选购或配制乙醇含量占50％的乙醇水溶液。
2、加热，将中性溶液加热到85-90℃。
3、织物浸渍洗退，温度控制在85-90℃，时间1-5分钟。
其余同例一实施例三中性溶液采用浓度为10％的乙醇水溶液。
除乙醇水溶液浓度、加热控制温度和时间相应变化外其余工艺流程和工序同例一。
实施例四中性溶液采用在乙醇水溶液中加入螯合分散剂。
工艺流程同例一工序说明1、中性溶液选配按照乙醇水溶液∶螯合分散剂＝100∶0.5-2的比例配制。
2、随中性溶液中乙醇水溶液浓度变化，加热控制温度和洗退时间有相应变化外，其余同例一。
权利要求
1.一种织物中性溶液一步退浆法其特征在于包括以下工艺步骤中性溶液选配、加热、织物浸渍洗退、冷水洗工序，中性溶液采用乙醇水溶液，织物浸渍洗退在可加热的水洗机内，温度控制在85-98℃。
2.根据权利要求1所述的织物中性溶液一步退浆法，其特征在于中性溶液选配，选用浓度为0.3-50％的乙醇水溶液。
3.根据权利要求1所述的织物中性溶液一步退浆法，其特征在于中性溶液选配，选用在乙醇水溶液中加入螯合分散剂，其配比为乙醇水溶液∶螯合分散剂＝100∶0.5-2。
4.根据权利要求3所述的织物中性溶液一步退浆法，其特征在于螯合分散剂采用多聚磷酸盐或丙烯酸类对PVA以及水中的金属离子具有螯合作用的助剂。
全文摘要
本发明属于一种织物中性溶液一步退浆法，其特点是该工艺包括以下工艺步骤中性溶液选配、加热、织物浸渍洗退、冷水选工序；中性溶液选用乙醇水溶液，其浓度为0.3－50％；浸渍洗退是在可加热的水洗机内，温度控制在85－98℃，时间1－30分钟，能耗低，工作效率高，对任何纤维无损伤，对环境无破坏，适于任何纤维织物退浆和水溶性PVA纤维的溶除。
文档编号D06L1/00GK1614127SQ20031011395
公开日2005年5月11日 申请日期2003年11月6日 优先权日2003年11月6日
发明者张立文 申请人:张立文