专利名称：一种珍珠粘胶纤维及其生产方法
技术领域：
本发明涉及纺织制造业的化学纤维，特别是功能性粘胶纤维及其生产方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高和科学技术的不断发展，近年来对功能性纤维及其织物的需求和生产不断增长，各种类型的功能性纤维和织物相继问世，其中包括有保健功能的珍珠蛋白功能合成纤维(中国专利公开号CN1450212A)，由于合成纤维工艺路线所决定，其珍珠粉体在纤维中的含量一般在4％左右，而且其工艺复杂(采用二步法工艺)，可纺性受到一定局限；而合成纤维渗透性和透气性差，其制成服饰后纤维内部的功能物质难以释放，对人体舒适感有一定影响，难以被人们接受。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种珍珠粘胶纤维及其制造方法，它采用粘胶路线生产，提高了珍珠粉体在纤维中的含量，制成服饰后能提高保健功能，对人体皮肤接触舒适，工艺改动少，后道可纺性好。
本发明的目的是这样实现的一种珍珠粘胶纤维，它由甲种纤维素和珍珠粉粒组成，其质量百分比为甲种纤维素95-99％；
珍珠粉粒 1.0-5.0％；所述的珍珠粉粒平均粒径小于0.65μm。
上述所述的珍珠粘胶纤维生产方法具体步骤为甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成和脱泡、二次过滤、湿法纺丝、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥、打包，特点是在二次过滤后，加入珍珠粉粒液体浆料，然后再进行湿法纺丝。
上述所述的珍珠粘胶纤维生产方法具体步骤还可以为甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成和脱泡、三次过滤、湿法纺丝、后处理、成筒，特点是在三次过滤后，加入珍珠粉粒液体浆料，然后再进行湿法纺丝。
所述加入珍珠粉粒液体浆料的质量为纺丝粘胶总质量的1.5-3.5％。
所述的珍珠粉粒液体浆料是由珍珠粉粒、水溶性分散剂和载体溶液组成，其质量百分比为珍珠粉粒 20-33％，水溶性分散剂 1-2％，载体溶液 65-80％。
所述载体溶液为蒸馏水。
所述珍珠粉粒液体浆料中粉粒粒径为0.5μm以下的粉粒至少占60％，分散度大于80％。
所述熟成、脱泡后的纺丝胶粘度为32-60秒。
所述湿法纺丝中使用的凝固浴内含有H2SO494-145g/L，
ZnSO49-10g/L，Na2SO4230-350g/L，其余为水溶液；其温度为40-52℃。
本发明的生产方法只需在生产过程中加入单一的超细珍珠粉粒作为功能性添加剂，与合成纤维工艺路线相比较，其珍珠粉体在纤维中的含量可高于4％，明显提高了珍珠粉体在纤维中的含量，制成的服饰，服用性能优于合成纤维。所用超细珍珠粉粒具有天然“镇静安神、养阴熄火、清热支痰、去翳明目、解毒生肌”性能，其所含有的十几种人体不能合成的氨基酸及多种微量元素(钙、锌、铁、硒、锰等)，能调节人体内分泌正常等，而珍珠中大量的碳酸钙，对老年性生理缺钙又起到了有益的作用。其综合作用是促进了机体活力，延缓了衰老，从而更保持了血脉旺盛、容颜年轻、身体健康。采用本发明制得的纺织品吸湿性能好、透气性强、手感柔软、悬垂性好，更容易亲近肌肤，更满足贴身穿着服饰的基本要求，以达到肌肤养颜效果。
具体实施例方式
实施例1棉型珍珠粘胶短纤维的生产方法1.珍珠粉粒液体浆料制备超细珍珠粉粒22％，水溶性分散剂2％，蒸馏水76％将上述组份搅拌均匀，其中珍珠粉粒的粒径0.5μm以下的粉粒占60％以上，平均粒径小于0.65μm，分散度大于80％。
2.珍珠粘胶短纤维生产方法为甲种纤维素碱化→黄化→溶解→一次过滤→熟成、脱泡→二次过滤→湿法纺丝→凝固→塑化牵伸→切断→后处理→烘燥→打包每批甲种纤维素(浆粕)投入量450kg，碱化步骤中，(280±0.5)g/L浓度碱液投入量为910L，黄化步骤中，CS2加入量104L，黄化时间40min，始温26℃，终温21℃，溶解步骤中，溶解水为1400L，溶解3hr，出料时温度为17.2℃，熟成、脱泡后纺丝胶粘度为52秒。
二次过滤后，加入已制备的珍珠粉粒液体浆料，加入质量百分比为纺丝粘胶总质量百分比的2.8％。
湿法纺丝步骤中，喷丝头为0.06mm*15000孔，纺丝速度55m/min，其凝固浴内含有H2SO4为140g/L，ZnSO4为9g/L，Na2SO4为250g/L，温度为50℃。
3.棉型珍珠粘胶纤维的质量指标甲种纤维素95.5％；珍珠粉粒有效成份含量 4.5％。
实施例21.珍珠粉粒液体浆料制备同实施例1。
2.长丝珍珠粘胶纤维采用连续纺一步法生产。
具体步骤为甲种纤维素浸渍→压榨→黄化→溶解→一次过滤→老成→二次过滤→熟成、脱泡→三次过滤→湿法纺丝→后处理→成筒浆粕的投入量按照常规粘胶的组成而定。
三次过滤后，加入已制备的珍珠粉粒液体浆料，加入质量百分比为纺丝粘胶总质量百分比的2.9％。
熟成、脱泡步骤后时，粘胶纺丝粘度为38秒。
湿法纺丝步骤中的凝固浴内含有H2SO4为140g/L，ZnSO4为9g/L，Na2SO4为250g/L，其温度为50℃。
3.长丝珍珠粘胶纤维质量指标甲种纤维素 99％；珍珠粉粒有效成份含量 2％。
权利要求
1.一种珍珠粘胶纤维，其特征是它由甲种纤维素和珍珠粉粒组成，其质量百分比为甲种纤维素 95-99％；珍珠粉粒1.0-5.0％。
2.如权利要求1所述的珍珠粘胶纤维，其特征在于所述的珍珠粉粒平均粒径小于0.65μm。
3.一种珍珠粘胶纤维的生产方法，具体步骤为甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成和脱泡、二次过滤、湿法纺丝、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥、打包，其特征在于二次过滤后，加入珍珠粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝。
4.一种珍珠粘胶纤维的生产方法，具体步骤为甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成和脱泡、三次过滤、湿法纺丝、后处理、成筒，其特征在于三次过滤后，加入珍珠粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝。
5.如权利要求3或4所述的生产方法，其特征在于加入珍珠粉粒液体浆料的质量为纺丝粘胶总质量的1.5-3.5％。
6.如权利要求3或4所述的生产方法，其特征在于所述的珍珠粉粒液体浆料由珍珠粉粒、水溶性分散剂和载体溶液组成，其质量百分比为珍珠粉粒20-33％，水溶性分散剂1-2％，载体溶液65-80％。
7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于所述载体溶液为蒸馏水。
8.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于所述的珍珠粉粒液体浆料中粉粒粒径为0.5μm以下的粉粒至少占60％，分散度大于80％。
9.如权利要求3或4所述的生产方法，其特征在于熟成、脱泡后的纺丝胶粘度为32-60秒。
10.如权利要求3或4所述的生产方法，其特征在于湿法纺丝中使用的凝固浴内含有H2SO494-145g/LZnSO49-10g/LNa2SO4230-350g/L其余为水溶液；其温度为40-52℃。
全文摘要
本发明公开了一种珍珠粘胶纤维及其生产方法，珍珠粘胶纤维由甲种纤维素和珍珠粉粒组成，其质量百分比为甲种纤维素95－99％；珍珠粉粒1.0－5.0％；本发明在湿法纺丝工序前加入一定质量比浓度的珍珠粉粒液体浆料，珍珠粉粒加入量可高于4％，明显提高了珍珠粉体在纤维中的含量，制成服饰后能提高保健功能，对人体皮肤接触舒适；其制造工艺改动少，后道可纺性好。
文档编号D01D5/06GK1772980SQ20041006796
公开日2006年5月17日 申请日期2004年11月10日 优先权日2004年11月10日
发明者李东平, 陈心华, 牛雪梅, 沈培荣, 徐云 申请人:上海新型纺纱技术开发中心, 李东平, 陈心华