专利名称：凸轮选色箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械部件，尤其与剑杆织机凸轮选色箱有关。
背景技术：
现有GA747剑杆织机凸轮选色箱，在实际使用中发现内外套滚轮磨擦系数大，摩损严重，推杆与凸轮旋转的曲线相撞，运行中或调节不当时，易将滚轮顶起，导致选纬不准，或撞坏选色杆，而凸轮起始曲线过陡，使运行中冲击力加大，原尼龙滚轮与上推杆及凸轮的磨损大，都对使用寿命带来影响，此外，原凸轮选色箱传动系统只适应二色选纬，无法进行三色选纬。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种运行平稳，磨损小，润滑条件好，不会产生误动作，调节方便并拓展三色选纬的凸轮选色箱。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。凸轮选色箱，包括导纱杆组合件，墙板，盖板，轴承，销轴，齿轮I，传动轴，齿轮II，剪刀轴，固定脚，上推杆，滑动轴承I，推杆，滑动轴承II及凸轮，凸轮与推杆上的滑动轴承II接触的凸轮曲线为外凸圆弧，且为单体式凸轮。
所述的凸轮选色箱，推杆下部曲线半径R大于凸轮顶点半径r。
所述的凸轮选色箱，上推杆与推杆均采用45#钢精铸，滑动轴承I及滑动轴承II为滚珠轴承。
所述的凸轮选色箱，还包括双联齿轮，双联齿轮分别与齿轮I及齿轮II相啮合。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点(一)是凸轮改变起始曲线，减小了冲击力，使运行平稳，连体改成单体为拓展三色选纬创造了条件；(二)是原内外套滚轮或尼龙滚轮改为滚珠轴承改善了润滑条件，降低了摩擦系数，减小了机件磨损；(三)是推杆与凸轮相切曲线的改变，解决了误动作而顶住推杆的现象，保证了选色正确；(四)是增加双联齿轮可方便更换速比，满足二色三色选纬的需要。
图1是本实用新型凸轮选色箱的内部结构示意图。
图2是本实用新型凸轮选色箱的传动结构示意图。
图3是本实用新型凸轮选色箱的凸轮曲线示意图。
图4是本实用新型凸轮选色箱的二色及三色选纬凸轮排列示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
实施例1如图1及图2所示，凸轮选色箱，包括导纱杆组合件1，墙板2，盖板3，轴承5，销轴6，齿轮I7，传动轴8，齿轮II9，剪刀轴10，固定脚11，上推杆12，滑动轴承I13，推杆14，滑动轴承II15及凸轮16，凸轮16与推杆14上的滑动轴承II15接触的凸轮曲线为外凸圆弧，且为单体式凸轮，凸轮曲线如图3所示，图中影形线所示的为原凸轮提升曲线，粗实线所示的为本实用新型凸轮提升曲线，推杆14下部曲线半径R大于凸轮顶点半径r，上推杆12与推杆14均采用45#钢精铸，滑动轴承I13及滑动轴承II15为滚珠轴承。
实施例2双联齿轮4为22齿及33齿齿轮，双联齿轮(4)22齿齿轮与44齿齿轮I(7)啮合，双联齿轮4的33齿齿轮与22齿齿轮II(9)相啮合，如图4所示，在传动轴8上设置三只单体凸轮16，并交叉120°布置，其余同实施例1，这样就能实现三色选纬。
权利要求1.一种凸轮选色箱，包括导纱杆组合件(1)，墙板(2)，盖板(3)，轴承(5)，销轴(6)，齿轮I(7)，传动轴(8)，齿轮II(9)，剪刀轴(10)，固定脚(11)，上推杆(12)，滑动轴承I(13)，推杆(14)，滑动轴承II(15)及凸轮(16)，其特征在于凸轮(16)与推杆(14)上的滑动轴承II(15)接触的凸轮曲线为外凸圆弧，且为单体式凸轮。
2.根据权利要求1所述的凸轮选色箱，其特征在于推杆(14)下部曲线半径R大于凸轮顶点半径r。
3.根据权利要求1或2所述的凸轮选色箱，其特征在于上推杆(12)与推杆(14)均采用45#钢精铸，滑动轴承I(13)及滑动轴承II(15)为滚珠轴承。
4.根据权利要求1或2所述的凸轮选色箱，其特征在于它还包括双联齿轮(4)，双联齿轮(4)分别与齿轮I(7)及齿轮II(9)相啮合。
5.根据权利要求3所述的凸轮选色箱，其特征在于双联齿轮(4)，双联齿轮(4)分别与齿轮I(7)及齿轮II(9)相啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种凸轮选色箱。它包括导纱杆组合件，墙板，盖板，轴承，销轴，齿轮I，传动轴，齿轮II，剪刀轴，固定脚，上推杆，滑动轴承I，推杆，滑动轴承II及凸轮，凸轮与推杆上的滑动轴承II接触的凸轮曲线为外凸圆弧，且为单体式凸轮。本实用新型具有运行平稳，磨损小，润滑备件好，不会产生误动作，调节方便并拓展三色选纬等优点。
文档编号D03D47/34GK2719878SQ20042008174
公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月9日 优先权日2004年8月9日
发明者马东华 申请人:绍兴县齐贤精益器械有限公司