专利名称：全自动塑编筒布切缝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动塑编筒布切缝机，具体地说是对现有的切缝机的切刀装置和袋片输送装置的改进。
背景技术：
现有切缝机设备在热切刀装置上配有单式双气缸作切刀动力，具有以下缺点1、气缸受往返时间约束，频率低，约2秒一次，30次/分钟，生产效率低。2、单式双气缸能造成热切刀压力不匀，使切袋有粘连现象。3、气缸损坏率高。4、热切后的袋片输送现有切缝机只是采用了输送带，但袋片输送过程中袋片的挺度和硬度都满足不了要求，经常发生袋片走斜、卷曲、不到位等缺陷，进而造成缝纫次品。
发明内容
本实用新型提供了一种全自动塑编筒布切缝机，它可以解决现有技术存在的经常发生袋片走斜、卷曲、不到位等问题。
为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种全自动塑编筒布切缝机，它包括切刀装置、袋片输送装置，其特征在于袋片输送装置设有钳爪式抓片装置，钳爪式抓片装置包括钳爪、钳爪传动机构和设在同步带两端的触头。
在本实用新型中，还具有以下技术特征所述的钳爪包括抓袋部和传动部，钳爪的抓袋部设有爪针，钳爪传动机构包括壳体、转轴，转轴上安装有齿轮，齿轮与一齿条相啮合，转轴两端伸出在壳体外，两个钳爪通过传动部套装在转轴两端，有一定位拉簧，一端连接在壳体上；另一端连接在钳爪体上，壳体与同步带连接固定。
在本实用新型中，还具有以下技术特征所述的触头包括固定座、调节螺栓、背紧螺帽。
在本实用新型中，还具有以下技术特征切缝机上设置2～6个钳爪式抓片装置。
在本实用新型中，还具有以下技术特征切刀装置包括同步带轮、同步带轮轴，同步带轮轴两端安装有偏心曲柄，偏心曲柄与行程调节拉杆连接，行程调节拉杆与导杆连接，两导杆与导杆梁连接，导杆梁通过刀体连接杆与装刀梁连接，装刀梁与热切刀连接。
在本实用新型中，还具有以下技术特征行程调节拉杆与导杆之间通过转向关节连接。
在本实用新型中，还具有以下技术特征在导杆梁与装刀梁之间的导杆上套装有弹簧。
在本实用新型中，还具有以下技术特征在导杆梁与装刀梁之间的刀体连接杆上套装有弹簧。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果1、袋片在进入袋片输送装置始端被钳爪式抓片装置的爪针抓住，袋片被抓住，在输送过程中不会发生偏斜、歪曲现象，解决了袋片被切断后因袋片较薄进入折边和缝纫前的跑偏难题，减少了缝纫次品，提高了产品的合格率。2、采用曲柄的往复运动进行切纸，回转速率快，恒速且稳定，不受其它因素影响，100次/分钟以上，提高了切袋速率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。
图1是本实用新型全自动塑编筒布切缝机俯视图；1、塑编筒布放卷装置；2、切刀装置；3、袋片输送装置；4、缝纫收袋装置。
图2是
图1中的D向视图；1-1、料辊防松重锤；1-2、塑编筒布；1-3、摇臂油缸；1-4、静电消除装置；1-5、进布辊筒；1-6、张紧辊。
图3是
图1中的B向视图；2-1、装刀梁；2-2、热切刀；2-3、黄铜砧刀；2-4、转向开关；2-5、行程调节拉杆；2-6、偏心曲柄；2-7、工作程序高速块；2-8减速机同步带轮；2-9、导杆；2-10、刀体连接杆；2-11、导杆梁；2-12、同步带轮轴；2-13、弹簧；2-14、弹簧。
图4是本实用新型全自动塑编筒布切缝机的袋片输送装置的抓袋初始状态图；
图4-1是本实用新型全自动塑编筒布切缝机的袋片输送装置的钳爪、齿轮、齿条和转轴等部件结构图；图5是本实用新型全自动塑编筒布切缝机的袋片输送装置的松开钳爪时的状态图；3-1、袋片；3-2、钳爪；3-2-1、抓袋部；3-2-2、传动部；3-3、伺服电机同步带轮；3-4、同步带；3-5被动带轮；3-6、袋片输送带；3-7、主动输送带轮；3-8、齿轮；3-9齿条；3-10A、B触头；3-10-1、固定座；3-10-2、调节螺栓；3-10-3；背紧螺帽；3-11、光电探测头；3-12、定位拉簧；3-13、连接板；3-14、壳体；3-15、转轴。
参见
图1和图2，图2所示的是塑编筒布放卷装置，主要是解决塑编筒布放卷功能，它仍沿用现有技术。
参见
图1和图3，切刀装置2包括同步带轮2-8、同步带轮轴2-12，同步带轮轴2-12两端安装有偏心曲柄2-6，偏心曲柄2-6与行程调节拉杆2-5连接，行程调节拉杆2-5通过转向关节2-4与导杆2-9连接。两导杆2-9与导杆梁2-11连接，导杆梁2-11通过刀体连接杆2-10与装刀梁2-1连接，装刀梁2-1与热切刀2-2连接。
在导杆梁2-11与装刀梁2-1之间的导杆2-9上套装有弹簧2-13。
在导杆梁2-11与装刀梁2-1之间的刀体连接杆2-10上套装有弹簧2-14。
工作时，同步带轮轴2-12转动，带动同步带轮2-8跟随转动，偏心曲柄2-6绕同步带轮轴2-12轴心转动，使行程调节拉杆2-5、转向关节2-4、导杆2-9、刀体连接杆2-10、导杆梁2-11、装刀梁2-1及热切刀2-2作上下往复运动，从而使热切刀2-2切割塑编筒布。
上述结构形式的切刀装置，可保持恒速不变，且切袋质量稳定，不受因它因素影响，可实现100次/分钟以上，提高了生产效率。
参见
图1、图4、图4-1和图5，袋片输送装置3设有钳爪式抓片装置，钳爪式抓片装置包括钳爪3-2、钳爪传动机构和设在同步带两端的触头2-10。
所述的钳爪3-2包括抓袋部3-2-1和传动部3-2-2，钳爪3-2的抓袋部3-2-1设有爪针3-2-1-1，钳爪传动机构包括壳体3-14、转轴3-15，转轴3-15上安装有齿轮3-8，齿轮3-8与一齿条3-9相啮合，转轴3-15两端伸出在壳体3-14外，两个钳爪3-2通过传动部3-2-2套装在转轴3-15两端，有一定位拉簧3-12，一端连接在壳体3-14上；另一端连接在钳爪3-2体上，定位拉簧3-12的作用是使钳爪3-2保持在中间的位置，壳体3-14与同步带3-4的连接板3-13连接固定。
触头3-10A、B包括固定座3-10-1、调节螺栓3-10-2、背紧螺帽3-10-3，通过调节螺栓3-10-2和背紧螺帽3-10-3可调节螺栓3-10-2的长度，从而调节初始碰到齿条3-9的起止点。
在本实用新型的切缝机上设置4个钳爪式抓片装置，每个钳爪式抓片装置上有二个钳爪，一台切缝机上共有八个钳爪。
工作时，被切断的袋片3-1由伺服电机同步带轮3-3逆时针转动，使同步带3-4跟随逆时针转动，从而使壳体3-14一同移动，使齿条3-9碰到触头3-10A中的调节螺栓3-10-2，齿条3-9移动，带动齿轮3-8转动，齿轮3-8转动，带动转轴15转动，使两端的钳爪3-2克服定位拉簧3-12的力逆时针回转，使爪针3-2-1-1扎入袋片3-1内，扎入位置距袋片3-1边缘5-20mm。抓袋后，伺服电机则顺时针转动，进入袋片输送带3-6中，直到齿条3-9碰到另一端触头3-10B，从而使钳爪3-2顺时针转动，在定位拉簧3-15的作用下，使爪针3-2-1-1脱离袋片3-1，松开袋片，一个抓袋工作循环结束。
由于本实用新型加设了上述抓袋装置，从而解决了袋片被切断后因袋片较薄进入折边和缝纫前的跑偏难题，减少了缝纫次品，提高了产品的合格率。
在结束了上述工序后，袋片进入缝纫收袋装置4，进行缝纫工序等步骤。
上述说明并不是对本实用新型的限制，在本实用新型创意的实质范围内，所做出的变化、改型、替换和添加，也应属于本实用新型保护范围。
权利要求1.一种全自动塑编筒布切缝机，它包括切刀装置、袋片输送装置，其特征在于袋片输送装置设有钳爪式抓片装置，钳爪式抓片装置包括钳爪、钳爪传动机构和设在同步带两端的触头，所述的钳爪包括抓袋部和传动部，钳爪的抓袋部设有爪针，钳爪传动机构包括壳体、转轴，转轴上安装有齿轮，齿轮与一齿条相啮合，转轴两端伸出在壳体外，两个钳爪通过传动部套装在转轴两端，有一定位拉簧，一端连接在壳体上；另一端连接在钳爪体上，壳体与同步带连接固定；切刀装置包括同步带轮、同步带轮轴，同步带轮轴两端安装有偏心曲柄，偏心曲柄与行程调节拉杆连接，行程调节拉杆与导杆连接，两导杆与导杆梁连接，导杆梁通过刀体连接杆与装刀梁连接，装刀梁与热切刀连接。
2.根据权利要求1所述的全自动塑编筒布切缝机，其特征在于所述的触头包括固定座、调节螺栓、背紧螺帽。
3.根据权利要求1或2所述的全自动塑编筒布切缝机，其特征在于切缝机上设置2～6个钳爪式抓片装置。
4.根据权利要求3所述的全自动塑编筒布切缝机，其特征在于行程调节拉杆与导杆之间通过转向关节连接。
5.根据权利要求4所述的全自动塑编筒布切缝机，其特征在于在导杆梁与装刀梁之间的导杆上套装有弹簧。
6.根据权利要求5所述的全自动塑编筒布切缝机，其特征在于在导杆梁与装刀梁之间的刀体连接杆上套装有弹簧。
专利摘要本实用新型提供了一种全自动塑编筒布切缝机，它包括切刀装置、袋片输送装置，其特征在于袋片输送装置设有钳爪式抓片装置，钳爪式抓片装置包括钳爪、钳爪传动机构和设在同步带两端的触头。优点是1.袋片在进入袋片输送装置始端被钳爪式抓片装置的爪针抓住，袋片被抓住，在输送过程中不会发生偏斜、歪曲现象，解决了袋片被切断后因袋片较薄进入折边和缝纫前的跑偏难题，减少了缝纫次品，提高了产品的合格率。2.采用曲柄的往复运动进行切纸，回转速率快，恒速且稳定，不受其它因素影响，100次/分钟以上，提高了切袋速率。
文档编号D06H7/00GK2769308SQ20042009837
公开日2006年4月5日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日
发明者高建伟, 于洪溪 申请人:青岛建华包装机械有限公司