专利名称：一种纱线毛羽减少装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及纺纱或者成纱络筒机械，特别是一种纱线毛羽减少装置。
背景技术：
现有技术中，对于光洁织物的生产，减少纱线毛羽显得十分重要。在纺纱或者络筒过程中，纱线从管纱退绕，受到剧烈摩擦，当纱线经过到导纱部件、张力装置和最后卷绕到筒子上时，又进一步地受到摩擦作用，致使纤维严重游离于纱线表面，纱线的毛羽数急剧增加。过多的纱线毛羽不仅影响后续工序，而且有损织物外观。
发明内容
本实用新型所要解决的现有技术中的技术问题是由于现有技术中，在纺纱或者络筒过程中，纱线从管纱退绕，受到剧烈摩擦，当纱线经过到导纱部件、张力装置和最后卷绕到筒子上时，又进一步地受到摩擦作用，致使纤维严重游离于纱线表面，纱线的毛羽数急剧增加。过多的纱线毛羽不仅影响后续工序，而且有损织物外观。
本实用新型为解决现有技术中的上述技术问题所采用的技术方案是提供一种纱线毛羽减少装置，所述的这种纱线毛羽减少装置由两个固定导纱板构成，所述的两个固定导纱板分别固定设置在一个支架上，其中，所述的两个固定导纱板平行间隔设置，所述的两个固定导纱板之间设置有气流喷嘴，所述的气流喷嘴与所述的支架固定，任意一个所述的固定导纱板中均设置有导纱槽，任意一个所述的固定导纱板的外侧均设置有一个移动导纱板，所述的移动导纱板均连接在一个移动机构上，所述的气流喷嘴中设置有一个纱道，所述的纱道的截面呈圆形，所述的纱道的侧壁上设置有1～5个数目的旋转喷气孔，任意一个所述的旋转喷气孔均沿所述的纱道的切线方向与所述的纱道相连通，任意一个所述的旋转喷气孔的轴向均与水平方向呈20度～40度范围之间的夹角，所述的纱道的侧壁上设置有一个缝隙，所述的缝隙连接到所述的气流喷嘴的外侧，所述的缝隙与所述的旋转喷气孔的轴向呈80度～100度范围之间的夹角，任意一个所述的旋转喷气孔均与一个气室相连通，所述的纱道的一个出口端外侧的气流喷嘴中设置有一个直线喷气孔，所述的直线喷气孔的一端与一个气室连通，所述的直线喷气孔的另一端开口于气流喷嘴的侧壁，所述的直线喷气孔的轴向与所述的纱道的轴向位于同一平面内，所述的直线喷气孔的轴向与所述的纱道的轴向呈30度～60度范围之间的夹角，所述的直线喷气孔的轴向与所述的纱道的轴向相交于所述的纱道的出口端。
进一步的，所述的气流喷嘴为Z捻形式。
或者，所述的气流喷嘴为S捻形式。
进一步的，所述的气流喷嘴设置在所述的两个固定导纱板中的导纱槽之间。
更进一步的，所述的纱道的长度在10毫米～30毫米之间，所述的纱道的直径在2.5毫米～5毫米之间，所述的旋转喷气孔与所述的纱道的连接端的直径在0.2毫米～0.6毫米之间，所述的直线喷气孔的直径在0.2毫米～0.8毫米之间，所述的缝隙的宽度在0.2毫米～0.8毫米之间。
所述的旋转喷气孔与所述的纱道的连接端的直径在0.2毫米～0.6毫米之间。
本实用新型中所述的固定导纱板可采用现有技术中的公知技术，有关固定导纱板在现有技术中的公知技术方案，本领域的技术人员均已熟知，所以在此不再赘述。
本实用新型的工作原理是本实用新型设置于筒子卷绕装置前，纱线经过一侧的移动导纱板、固定导纱板，穿过气流喷嘴中的纱道，然后由另一侧的固定导纱板、移动导纱板导出，移动导纱板移动时，使纱线与固定导纱板之间弯曲形成一定角度，同时，气流喷嘴内的旋转喷气孔喷出旋转气流，使纱线形成气圈回转，纱线在经过旋转气流中心点之前，旋转气流对纱线进行解捻，使超短毛羽飞散，纱线连同与纱线结合的较长毛羽继续前进，经过旋转气流中心点之后，旋转气流对纱线进行追捻，同时设置在纱道出口端外侧的直线喷气孔向纱道出口端喷出直线气流，帮助将较长毛羽捻入，从而实现纱线毛羽减少，形成高质量的纱线。气流喷嘴中将纱道与外侧连通的缝隙可以帮助纱线置入纱道。
本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型利用气流喷嘴首先对纱线解捻，从而排除超短毛羽，然后利用对纱线追捻，将较长毛羽捻入，从而实现纱线毛羽减少，形成高质量的纱线。
图1为本实用新型一种纱线毛羽减少装置的结构示意图；图2为本实用新型一种纱线毛羽减少装置中的气流喷嘴的结构示意图；图3为为图2中的A部分的局部放大示意图；图4为图2中的B-B向的剖视结构示意图；图5为图2中的C部分的局部放大示意图；具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种纱线毛羽减少装置，由两个固定导纱板1构成，所述的两个固定导纱板1分别固定设置在一个支架上，其中，所述的两个固定导纱板1平行间隔设置，所述的两个固定导纱板1之间设置有一个气流喷嘴2，所述的气流喷嘴2与所述的支架固定，任意一个所述的固定导纱板1中均设置有导纱槽，任意一个所述的固定导纱板1的外侧均设置有一个移动导纱板3，所述的移动导纱板3均连接在一个移动机构上。
如图2、图3、图4和图5所示，所述的气流喷嘴2中设置有一个纱道21，所述的纱道21的截面呈圆形，所述的纱道21的侧壁上设置有1～5个数目的旋转喷气孔22，任意一个所述的旋转喷气孔2均沿所述的纱道21的切线方向与所述的纱道21相连通，任意一个所述的旋转喷气孔22的轴向均与水平方向呈20度～40度范围之间的夹角β2，所述的纱道21的侧壁上设置有一个缝隙23，所述的缝隙23连接到所述的气流喷嘴2的外侧，所述的缝隙23与所述的旋转喷气孔22的轴向呈80度～100度范围之间的夹角β1，任意一个所述的旋转喷气孔22均与一个气室24相连通，所述的纱道21的一个出口端外侧的气流喷嘴2中设置有一个直线喷气孔25，所述的直线喷气孔25的一端与一个气室26连通，所述的直线喷气孔25的另一端开口于气流喷嘴2的侧壁，所述的直线喷气孔25的轴向与所述的纱道21的轴向位于同一平面内，所述的直线喷气孔25的轴向与所述的纱道21的轴向呈30度～60度范围之间的夹角，所述的直线喷气孔25的轴向与所述的纱道21的轴向相交于所述的纱道21的出口端。
在本实用新型的一个实施例中，所述的气流喷嘴为Z捻形式。当然，所述的气流喷嘴也可以采用S捻形式。
进一步的，所述的气流喷嘴2设置在所述的两个固定导纱板1中的导纱槽之间。
更进一步的，所述的纱道21的长度在10毫米～30毫米之间，所述的纱道21的直径在2.5毫米～5毫米之间所述的旋转喷气孔22与所述的纱道21的连接端的直径在0.2毫米～0.6毫米之间。，所述的直线喷气孔25的直径在0.2毫米～0.8毫米之间，所述的缝隙23的宽度在0.2毫米～0.8毫米之间。
本实用新型设置于筒子卷绕装置前，纱线4经过一侧的移动导纱板3、固定导纱板1，穿过气流喷嘴2中的纱道21，然后由另一侧的固定导纱板1、移动导纱板3导出，移动导纱板3移动时，使纱线4与固定导纱板1之间弯曲形成一定角度，同时，气流喷嘴2内的旋转喷气孔22喷出旋转气流，使纱线4形成气圈回转，纱线4在经过旋转气流中心点之前，旋转气流对纱线4进行解捻，使超短毛羽飞散，纱线4连同与纱线4结合的较长毛羽继续前进，经过旋转气流中心点之后，旋转气流对纱线4进行追捻，设置在纱道21出口端外侧的直线喷气孔25向纱道21出口端喷出直线气流，帮助将较长毛羽捻入。
权利要求1.一种纱线毛羽减少装置，由两个固定导纱板构成，所述的两个固定导纱板分别固定设置在一个支架上，其特征在于所述的两个固定导纱板平行间隔设置，所述的两个固定导纱板之间设置有气流喷嘴，所述的气流喷嘴与所述的支架固定，任意一个所述的固定导纱板中均设置有导纱槽，任意一个所述的固定导纱板的外侧均设置有一个移动导纱板，所述的移动导纱板均连接在一个移动机构上，所述的气流喷嘴中设置有一个纱道，所述的纱道的截面呈圆形，所述的纱道的侧壁上设置有1～5个数目的旋转喷气孔，任意一个所述的旋转喷气孔均沿所述的纱道的切线方向与所述的纱道相连通，任意一个所述的旋转喷气孔的轴向均与水平方向呈20度～40度范围之间的夹角，所述的纱道的侧壁上设置有一个缝隙，所述的缝隙连接到所述的气流喷嘴的外侧，所述的缝隙与所述的旋转喷气孔的轴向呈80度～100度范围之间的夹角，任意一个所述的旋转喷气孔均与一个气室相连通，所述的纱道的一个出口端外侧的气流喷嘴中设置有一个直线喷气孔，所述的直线喷气孔的一端与一个气室连通，所述的直线喷气孔的另一端开口于气流喷嘴的侧壁，所述的直线喷气孔的轴向与所述的纱道的轴向位于同一平面内，所述的直线喷气孔的轴向与所述的纱道的轴向呈30度～60度范围之间的夹角，所述的直线喷气孔的轴向与所述的纱道的轴向相交于所述的纱道的出口端。
2.如权利要求1所述的纱线毛羽减少装置，其特征在于所述的气流喷嘴为Z捻形式。
3.如权利要求1所述的纱线毛羽减少装置，其特征在于所述的气流喷嘴为S捻形式。
4.如权利要求1所述的纱线毛羽减少装置，其特征在于所述的气流喷嘴设置在所述的两个固定导纱板中的导纱槽之间。
5.如权利要求1所述的纱线毛羽减少装置，其特征在于所述的纱道的长度在10毫米～30毫米之间，所述的纱道的直径在2.5毫米～5毫米之间，所述的旋转喷气孔与所述的纱道的连接端的直径在0.2毫米～0.6毫米之间。所述的直线喷气孔的直径在0.2毫米～0.8毫米之间，所述的缝隙的宽度在0.2毫米～0.8毫米之间。
专利摘要一种纱线毛羽减少装置，由两个固定导纱板构成，固定导纱板之间设有一个气流喷嘴，固定导纱板的外侧均设有移动导纱板，移动导纱板连接在一个移动机构上。气流喷嘴中设有一个纱道，纱道内壁上设置有旋转喷气孔，纱道的一个出口端的外侧气流喷嘴中设置有一个直线喷气孔。纱线经过一侧的移动导纱板、固定导纱板，穿过气流喷嘴，然后由另一侧的固定导纱板、移动导纱板导出，移动导纱板移动时，纱线与固定导纱板之间弯曲形成一定角度后，旋转气流使纱线形成气圈回转，纱线在经过旋转气流中心点之前，旋转气流对纱线进行解捻，使超短毛羽飞散，纱线与较长毛羽经过旋转气流中心点之后，同时旋转气流对纱线进行追捻，直线喷气孔喷出直线气流，将较长毛羽捻入，减少纱线毛羽，形成高质量纱线。
文档编号D01H13/00GK2751040SQ20042011035
公开日2006年1月11日 申请日期2004年11月25日 优先权日2004年11月25日
发明者陈斌, 徐乃婷, 过明言 申请人:太平洋机电(集团)有限公司