专利名称：一种毛条、腈纶、锦纶交织绒线的制造方法
技术领域：
本发明涉及绒线的生产方法，尤其是指一种由多股条状纤维交织绒线的制造方法。
背景技术：
在已有技术中，市场上出售的绒线大致分为三类，即全羊毛类、全化纤类及混纺类。其中全羊毛绒线主要采用优质羊毛加工而成，由于羊毛绒线柔软、保暖，人们穿着舒适，受到大多数人的喜爱；其不足之处是羊毛价格贵，制造成本高，缩水率大，如保养不妥，容易变质。全化纤类绒线主要采用晴纶、锦纶、涤纶等化纤纤维制成，这种化纤绒线原料价格低，取材广泛，制造工艺简单；但是化纤纤维对人体穿着不适宜，不保暖，没有羊毛柔软，质地较硬，易产生静电。混纺绒线是采用羊毛与化纤纤维混合制成，这种混合类绒线不但能使羊毛绒线与化纤绒线所具有的优缺点互补外，而且价格实惠，容易被消费者接受。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作工艺简单的一种毛条、晴纶、锦纶交织绒线的制造方法，这种交织绒线采用毛条、晴纶、锦纶混合制成，具有舒适透气，鲜艳亮丽，坚固耐洗，穿着保暖舒适，无任何不良副作用等特点。
按照本发明所提供的设计方案，这种毛条、晴纶、锦纶交织绒线的制造方法包括将毛条与晴纶及锦纶混合成混合条后，先进行针梳、粗梳，再经恒温给湿，然后经细纱机纺纱后进行恒温储存，将经恒温储存后的细纱落到头单筒内，进行并合加捻，再落到二单筒内，进行摇纱，再经过染色，最后成球。
本发明主要采用20-60％的毛条与20-60％的晴纶条、20-60％的锦纶条经混合后形成混合条，单位为重量百分数；再经针梳、粗梳后，进行恒温给湿，温度23℃-25℃，时间23-25小时；然后经细纱机纺纱后，进行恒温储存，温度23℃-26℃，时间10-13小时；将上述经恒温储存的细纱落到头单筒内进行两股并合加捻，上绒线合股机三根合并加捻，进行摇纱，经染色，最后成球。
所述的细纱定型为7.6-56支。
本发明使用进口高支细羊毛，它具有柔软、保暖、穿着舒适等特点，在市场上可购买；晴纶是石油提炼的化纤原料，它的特点是价格便宜、不变形、强力好、光泽度好、宜护理；锦纶简称尼龙，也是石油提炼的一种新的化纤原料，它的优点有弹性好、手感柔软、也有一定的光泽度、不易产生静电、而且价格便宜，在市场上购买。三种成份混合，经过精纺设备的混合针梳(头针、二针、三针、四针等)，上细纺、二股加捻，然后上合股车三股加捻，成品的特点关键在最后一道，一般的成品最多是四股，其产品是六股，表面看像链条线，简称为多股链条线。它的特点具有羊毛的柔软、舒适、又有弹性、又有强力、不变形、价格也便宜、外表美观，受消费者喜爱。
本发明与现有技术相比具有以下优点1、原料来源方便，制造成本较低，不需增加新设备投资，工艺简单；2、制作的绒线外表美观，柔软，柔滑丰盛，鲜艳亮丽，坚固耐洗；3、穿着安全健康，保暖，舒适透气，更加贴身，档次高，无任何毒副作用。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图
中的实施例作进一步描述。
本发明的组成和配比按重量百分数计算。
实施例1取毛条20％、晴纶20％、锦纶60％经混合加工，首先进行针梳(头针、二针、三针、四针)，然后在粗纱机上进行针梳，再经恒温给湿，恒温给湿时间24小时，温度控制在24℃，然后在细纱机上进行细纺符合定型标准，标准为7.6-56支，将上述符合定型标准的细纱进行恒温储存，储存温度控制在23℃-24℃，时间为11小时，再将经储存过的细纱落到单筒内进行二股并和加捻，然后再上绒线合股车三股合并加捻，进行摇纱，经过染色，最后成球即为本产品。
实施例2取羊毛50％、锦纶30％、晴纶20％经混合加工，首先进行针梳(头针、二针、三针、四针)，然后在粗纱机上进行针梳，再经恒温给湿，恒温给湿时间25小时，温度控制在24℃，然后在细纱机上进行细纺至符合定型标准，标准为7.6-56支，将上述符合定型标准的细纱进行恒温储存，储存温度控制在23℃，储存时间为13小时，再将经储存过的细纱落到单筒内进行二股并和加捻，上绒线合股车三根合并加捻，进行摇纱，经过染色，最后成球即为本产品。
实施例3取羊毛30％、晴纶40％、锦纶30％经混合。并采用实施例1、2制造工艺加工方法，恒温给湿时间为24.5小时，温度为24.5℃，恒温储存时间为12小时，温度为24.5℃，制成的绒线同样达到上述标准。
实施例4取羊毛30％、锦纶35％、晴纶35％经混合加工，首先进行针梳(头针、二针、三针、四针)，然后在粗纱机上进行针梳，再经恒温给湿，恒温给湿时间24小时，温度控制在24℃，然后在细纱机上进行细纺符合定型标准，标准为7.6-56支，将上述符合定型标准的细纱进行恒温储存，储存温度控制在24℃，储存时间为13小时，再将经储存过的细纱落到单筒内进行二股并和加捻，上绒线合股车三根合并加捻，进行摇纱，经过染色，最后成球即为本产品。
实施例5取羊毛50％、锦纶25％、晴纶25％经混合加工，首先进行针梳(头针、二针、三针、四针)，然后在粗纱机上进行针梳，再经恒温给湿，恒温给湿时间23小时，温度控制在25℃，然后在细纱机上进行细纺符合定型标准，标准为7.6-56支，将上述符合定型标准的细纱进行恒温储存，储存温度控制在26℃，储存时间为12小时，再将经储存过的细纱落到单筒内进行二股并和加捻，上绒线合股车三根合并加捻，进行摇纱，经过染色，最后成球即为本产品。
权利要求
1.一种毛条、晴纶、锦纶交织绒线的制造方法，其特征是将毛条与晴纶及锦纶混合成混合条后，先进行针梳、粗梳，再经恒温给湿，然后经细纱机纺纱后进行恒温储存，将经恒温储存后的细纱落到头单筒内，进行并合加捻，再落到二单筒内，进行摇纱，再经过染色，最后成球。
2.根据权利要求1所述的毛条、晴纶、锦纶交织绒线的制造方法，其特征在于，在混合条中，毛条为20-60％，晴纶条为20-60％，锦纶条为20-60％，单位为重量百分数。
3.根据权利要求1或2所述的毛条、晴纶、锦纶交织绒线的制造方法，其特征在于所述的毛条采用羊毛条。
4.根据权利要求1所述的毛条、晴纶、锦纶交织绒线的制造方法，其特征在于所述的恒温给湿时间为23-25小时，恒温给湿温度为23℃-25℃。
5.根据权利要求1所述的毛条、晴纶、锦纶交织绒线的制造方法，其特征在于所述的恒温储存时间为10-13小时，恒温储存温度为23℃-26℃。
6.根据权利要求1所述的毛条、晴纶、锦纶交织绒线的制造方法，其特征在于所述的细纱定型为7.6-56支。
全文摘要
一种毛条、腈纶、锦纶交织绒线的制造方法，涉及绒线的生产方法。按照本发明所提供的设计方案，这种毛条、腈纶、锦纶交织绒线的制造方法包括将毛条与腈纶及锦纶混合成混合条后，先进行针梳、粗梳，再经恒温给湿，然后经细纱机纺纱后进行恒温储存，将经恒温储存后的细纱落到头单筒内，进行并合加捻，再落到二单筒内，进行摇纱，再经过染色，最后成球。这种交织绒线采用毛条、腈纶、锦纶混合制成，具有舒适透气，鲜艳亮丽，坚固耐洗，穿着保暖舒适，无任何不良副作用等特点。
文档编号D02G3/04GK1851077SQ20051002267
公开日2006年10月25日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年12月21日
发明者刘宏彪 申请人:刘宏彪