专利名称：全液循环环保制浆工艺流程方法
技术领域：
本发明涉及一种制浆的工艺流程，尤其是一种全液循环环保制浆工艺流程方法。
背景技术：
制浆过程中的废水、黑液主要是浆料浓缩后脱出的黑液，其中含有蒸煮过程中溶出的各种成分和纤维类固形物，这部分污染物占整个造纸污染量的70％，这些污染物含有一定的有毒物和难闻的气味，如果不进行循环利用，直接排入河流，就会对环境造成污染，对人、畜饮用水造成危害，通过循环利用，就会变废为宝，不仅减少用水量和用药量，降低了生产成本，更重要的是保护了环境，防止了废水污染。原有的部分制浆生产工艺流程在喷放锅4处的放浆池就直接排入河流，对环境造成了很大的影响。本县原造纸厂就是因为废水污染问题被迫停产。因此发明一种全液循环环保制浆的工艺流程方法，具有广阔的应用推广前景。
发明内容
本发明全液循环环保制浆工艺流程方法，主要包括以下流程见图1。
本发明制浆流程中的废水、黑液全部循环利用。采用上述部分工艺流程，也可对其它废水进行处理利用。
本发明的工作原理是将植物原料切或者削成一定要求的长度或大小的碎料，通过传送工具送入蒸球或蒸锅内，并同时进行药液计量配比，将配好的药液进入蒸球与碎料一起进行蒸煮，当蒸煮料蒸煮到一定程度后，再喷放到喷放锅内或者池内，由粗浆泵把湿浆料送到挤浆机或液压轧压机内进行挤压，其干浆料进行造纸备用，黑液进入到黑液池，又由黑液泵将一部分黑液直接送入喷放锅进行原浆稀释，另一部分进入余黑液池。上述工艺称一级循环。通过一级循环所得的黑液浓度较大，残碱含量高，然后将备好的水份含量较低的生纤维放入到余黑液池吸收部分余碱。根据余黑液的浓度大小再加药液Ca(OH)2进行搅拌反应，生成再生碱，并通过沉淀池沉淀分离，然后把清液由泵送入到药液计量池或桶进行再利用，沉淀物白泥又可多次循环利用，这一系列工序就是全液循环环保制浆工艺。
本发明对木、竹、草、苇等原料的制浆，本色浆和漂白浆都适用。经试验检测，生产一吨浆可节减药液成本100元，更重要的是制浆无废水外排，使废水、黑液全部得到利用，对环境起到很好的保护作用。
四
图1是本发明全液循环环保制浆工艺流程方法的工艺流程图。
五具体实施例方式
本发明全液循环环保制浆工艺流程方法如图1所示1、利用切竹机或削片机或者切草机将原料切削成一定长度大小的碎料，统称为原料加工。2、采用蒸球或蒸锅等蒸煮器进行蒸煮，3、药液计量配比桶或池进行药液配制并进入蒸球蒸煮。4、将蒸煮好的浆料喷放到喷放锅、池、桶、仓内。5、用粗浆泵将喷放锅内的湿浆泵入挤浆机或液压机内。6、挤浆机或液压轧压机将湿浆挤压成干浆备用。7、废水黑液进入黑液池。8、用黑液泵将一部分黑液送入喷放锅进行稀释锅内或桶内的原浆。上述工艺称一级循环。9、通过一级循环所得的黑液浓度较大，残碱含量高，从而可放入备好的生纤维原料吸收部分余碱。10、利用余黑液加适量药液Ca(OH)2进行搅拌反应。11、沉淀池进行分离。12、清液池的清液用泵抽入药液计量配比池或桶内再行利用。
本发明在原有的制浆工艺基础上只增加几个池和少量设备即可。投资少、见效快，而且一法多用，化浆、半化浆，木、竹、草、苇浆、本色浆及漂白浆都适用，并对其它方面的废水、污水都能治理达标，其废、污水处理用药是干黄土或硫酸铝或者明矾中和搅拌、沉淀后排放或再利用。回收碱液不需热量、耗电量较小，所以本发明易于推广实施。
权利要求
1.一种全液循环环保制浆的工艺流程方法，其特征在于包括以下工艺流程(1)切竹机或削片机或者切草机、统称原料加工，(2)蒸球或蒸锅或者蒸煮器，统称蒸煮，(3)药液计量配比桶或池，或者原料浸泡池或桶，(4)喷放锅、池、桶、仓，(5)粗浆泵，(6)挤浆机或液压轧压机，(7)黑液池，(8)黑液泵，(9)余黑液、加生纤维吸收余碱，(10)余黑液加药液，生成碱，需搅拌，(11)沉淀池，(12)清液池。
2.根据权利要求1所述的全液循环环保制浆的工艺流程方法，其特征在于制浆流程中的废水、黑液全部循环利用。
3.根据权利要求1所述的全液循环环保制浆的工艺流程方法，其特征在于采用部分工艺流程也可对其它废水进行处理利用。
全文摘要
本发明公开了一种全液循环环保制浆工艺流程方法，其工艺流程是1原料加工，2蒸煮，3药液计量配比，4把蒸煮料喷放到喷放锅、池内，5用粗浆泵将湿料泵入挤浆机内，6挤浆机将湿浆挤成干浆，7废水黑液进入黑液池，8用黑液泵将一部分黑液直接送入喷放锅，9在余黑液池内放入生纤维原料，10利用余黑液加适量药液Ca(OH)
文档编号D21C11/00GK1837459SQ200510031369
公开日2006年9月27日 申请日期2005年3月24日 优先权日2005年3月24日
发明者曾亦雅 申请人:曾亦雅