专利名称：异形纤维针织面料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及织造和织物的处理技术领域，特别一种异形纤维针织面料及其生产工艺。
背景技术：
随着化学纤维工业技术水平的不断发展和人们生活质量的不断提高，人们也越来越注重于对服装面料的色彩、手感、风格、功能和舒服度等的追求，为了适应人们的需求，采用新技术制造的各种新合成纤维不断问世，各种各样的功能性整理也层出不穷。异形纤维针织面料是一种具有吸湿排汗、干燥凉爽功能的针织面料，良好的透气、导湿、柔软性能，被广泛用于运动装、休闲装及夏季服装等，具有良好的发展前景。目前国内应用涤纶异形纤维或其它新型材料生产吸湿排汗针织面料多数是单层组织结构，其吸湿效果的毛细管效应一般在10cm左右。面料的生产工艺也影响到面料的内在品质和外观品质，特别是对织物的前处理、染色、和后整理的工艺条件的研究至关重要。
发明内容
本发明根据异形纤维针织面料是未来服装面料的一大趋势，目的在于提高异形纤维针织面料内在质量和外观质量达到国际先进水平。本发明所提供的异形纤维针织面料及其生产工艺可达到生态纺织品的标准。
实现本发明目的的技术方案为异形纤维针织面料为双层复合结构，其特征在于外层纤维是亲水性精梳棉纤维，内层纤维是疏水性涤纶异形纤维，外层为编织纬平针组织与内层为编织小提花网眼组织构成的复合针织面料。
异形纤维针织面料生产工艺，其特征在于其工艺流程为精梳棉纤维纱和涤纶异形纤维纱送入双面提花机编织→织物进入生物酶氧漂前处理→内层涤纶异形纤维纱染色→外层精梳棉纤维纱染色→织物柔软性处理→织物定型处理→成品。
在所述的双面提花机在编织流程，提花机的运转速度控制在30转/分以上，控制纱线成圈区域前的张力为2～3克；上盘三角奇数路全部成圈编织，压针深度调节为2～2.2mm，偶数路全部不起针，不压针，下针筒偶数路全部成圈编织，压针深度调节为2.2～2.4mm。
在所述的织物生物酶前处理流程，选用ZX868精练酶为处理剂。
在所述的内层涤纶异形纤维纱染色流程，染色温度控制在125℃以下；染色后，温度降至80℃时进行溢流水洗5分钟，60℃时溢流水洗10分钟；在50℃时加入还原棉纱清洗用的液碱稀液，在70℃时加入预先溶解于冷水的保险粉；在溢流机中80℃温度下还原清洗20分钟后，再溢流清洗5分钟。
在所述的外层精梳棉纤维纱染色流程，加入染料时控制PH＝6～7，加入元明粉时控制PH≤8，加入纯碱时控制PH＝10.7±0.2；皂洗之前经充分洗涤至不带碱。
在所述的织物柔软性处理流程，选用低粘稠度、亲水性好、柔软效果好耐水性好的柔软剂。
在所述的织物定型处理流程，控制定型温度160℃，车速15m/min。
本发明的产品具有以下优良特点1、吸湿快干内层涤纶异形纤维截面呈四管状，表面有微细沟槽，使面料具有很好的吸湿快干性能。30min后芯吸高度，不仅远高于普通涤纶和尼龙，而且比棉还略高一些，可以达到15cm/30min；扩散圈3.5cm/30S使水份快速扩散，达到快干的功能。
2、蓬松透气异形断面结构和本发明特定的整理方法，使面料蓬松而且更加透气，迅速释放皮肤产生的湿气，同时外层清凉空气能够透入里层，不会让您有丝毫闷的感觉。
3、柔软不贴身面料独特双层复合结构，内层采用网眼组织，与皮肤的接触面积变小，大大降低了人体出汗尤其是大量出汗时衣服的粘贴感，完全克服了双层结构面料易偏厚、透气性差的缺点。
具体实施例方式
本实施例异形纤维针织面料为双层复合结构，外层纤维选用14.5tex(40S)亲水性精梳棉纤维，编织纬平针组织，内层纤维选用75D/36F涤纶异形纤维(CoolMax)，编织小提花网眼组织。
本实施例的生产工艺1、编织选用德国TERROT公司生产的双面提花机。在合理控制织针在织造过程中动程，减少三角角度和纱线张力，减少纱线断头机会，机器运转速度控制在30转/分以上，降低织针、沉降片磨损；控制纱线成圈的张力，将积极式送纱装置前的张力尽量调低，成圈区域前的张力约为2～3克，调整到织针刚好能将纱线清晰地吃入为最佳；该面料采用三个纱长，按要求分好送纱条带；上盘三角奇数路全部成圈编织，压针深度调节为2～2.2mm，偶数路全部不起针，不压针；下针筒偶数路全部成圈编织，压针深度调节为2.2～2.4mm。
通过控制上述的织造工艺，减少纱的张力波动，最大限度的保护纤维的截面结构，可以达到最佳的吸湿排汗效果。
2、织物前处理选用ZX868精练酶为处理剂。选用酶助剂进行织物前处理，克服了用液碱氧漂时涤纶异形十字纤维截面容易降解、变形，使纤维失去吸湿性的难题。
4、涤纶异形纤维纱染色在染涤过程中染色温度控制在125℃以下，若温度过高会使纤维结构中的多孔道产生变形、膨胀、扭曲，冷却后形状固定下来，使孔道产生堵塞而影响织物的透湿功能；染色后，温度降至80℃时进行溢流水洗5分钟，60℃时溢流水洗10分钟，防布面折皱，并保证异形十字纤维的横截面稳定；织物进行还原清洗，在50℃时加入还原棉纱清洗用的液碱稀液，在70℃时加入预先溶解于冷水的保险粉；在溢流机中80℃温度下还原清洗20分钟后，再溢流清洗5分钟。
5、精梳棉纤维纱染色严格控制各关键点的PH值，加入染料时控制PH＝6～7，加入元明粉时控制PH≤8，加入纯碱时控制PH＝10.7±0.2；助剂的用量应当控制适宜，用量太多，容易堵塞孔隙，降低吸湿性，用量太少，染料上染性、固色性差。经过试验，元明粉、纯碱等助剂的用量可以选择普通产品用量的下限；皂洗之前经充分洗涤至不带碱，不可带有碱皂洗，以防色光有较大变化，皂洗后需充分水洗，以防止浮色聚合，造成牢度不合格，并保证纤维截面沟槽清晰，以获得满意的吸湿效果。
6、织物柔软性处理吸湿排汗织物加柔软剂工艺是一项十分关键的工艺技术，它直接影响到产品最终的吸湿排汗功能。织物进行柔软性处理时选用低粘稠度、亲水性好、柔软效果好耐水性好的柔软剂。吸湿排汗织物柔软处理时，不宜采用具有疏水性的品种，否则会影响织物的芯吸作用，致使降低其吸湿排汗功能。
7、织物定型处理定型时要特别注意温度，在满足缩水率的前提下，尽可能降低定型的温度，因为异形纤维的染色色牢度要比常规纤维差，温度越低，其升华牢度就越好，温度过高，纤维变形，十字沟槽不清晰，影响吸湿效果。经研究定型工艺采用德国巴布克可公司(BABCO-STAR，2800mm)定型机，控制定型温度160℃，车速15m/min。
权利要求
1.异形纤维针织面料为双层复合结构，其特征在于外层纤维是亲水性精梳棉纤维纱，内层纤维是疏水性涤纶异形纤维纱，外层为编织纬平针组织与内层为编织小提花网眼组织构成的复合针织面料。
2.异形纤维针织面料生产工艺，其特征在于其工艺流程为精梳棉纤维纱和涤纶异形纤维纱送入双面提花机编织→织物进入生物酶氧漂前处理→内层涤纶异形纤维纱染色→外层精梳棉纤维纱染色→织物柔软性处理→织物定型处理→成品。
3.根据权利要求2所述的异形纤维针织面料生产工艺，其特征在于在所述的双面提花机在编织流程，提花机的运转速度控制在30转/分以上，控制纱线成圈区域前的张力为2～3克；上盘三角奇数路全部成圈编织，压针深度调节为2～2.2mm，偶数路全部不起针，不压针，下针筒偶数路全部成圈编织，压针深度调节为2.2～2.4mm。
4.根据权利要求2所述的异形纤维针织面料生产工艺，其特征在于在所述的织物生物酶前处理流程，选用ZX868精练酶为处理剂。
5.根据权利要求2所述的异形纤维针织面料生产工艺，其特征在于在所述的内层涤纶异形纤维纱染色流程，染色温度控制在125℃以下；染色后，温度降至80℃时进行溢流水洗5分钟，60℃时溢流水洗10分钟；在50℃时加入还原棉纱清洗用的液碱稀液，在70℃时加入预先溶解于冷水的保险粉；在溢流机中80℃温度下还原清洗20分钟后，再溢流清洗5分钟。
6.根据权利要求2所述的异形纤维针织面料生产工艺，其特征在于在所述的外层精梳棉纤维纱染色流程，加入染料时控制PH＝6～7，加入元明粉时控制PH≤8，加入纯碱时控制PH＝10.7±0.2；皂洗之前经充分洗涤至不带碱。
7.根据权利要求2所述的异形纤维针织面料生产工艺，其特征在于在所述的织物柔软性处理流程，选用低粘稠度、亲水性好、柔软效果好耐水性好的柔软剂。
8.根据权利要求2所述的异形纤维针织面料生产工艺，其特征在于在所述的织物定型处理流程，控制定型温度160℃，车速15m/min。
全文摘要
本发明涉及一种异形纤维针织面料及其生产工艺。异形纤维针织面料是以精梳棉纤维作面纱，以涤纶异形纤维作底纱，采用双面提花机进行编织，是外层为编织纬平针组织与内层为编织小提花网眼组织构成的复合针织面料。织物通过生物酶氧漂前处理，环保型染色及后整理等工艺生产而成，其核心技术是异形纤维毛细管效应原理的应用。具有吸湿快干、蓬松透气、柔软不贴身等特点，应用于运动服、休闲服、内衣等服装领域及鞋材、家具、医疗卫生、防护服等领域。可达到生态纺织品的标准。
文档编号D06C7/00GK1844529SQ20051004227
公开日2006年10月11日 申请日期2005年4月6日 优先权日2005年4月6日
发明者陈澄清 申请人:福建凤竹纺织科技股份有限公司