专利名称：一种涤纶超细旦纬编珊瑚绒毛毯及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种采用涤纶超细旦纤维为原料，在纬编割圈绒大园机上织造，采用适当的后整理方法生产出来的毛毯和其相关的生产制造方法。
背景技术：
目前，市场上流行的毛毯有全毛毯、毛与其他原料(如腈纶、粘胶)混纺制成的毛毯、腈纶毯、棉毯和采用涤纶原料在纬编大圆机上生产的两面拉毛的摇粒绒毛毯以及本公司发明的采用涤纶超细旦纤维在双针床拉舍尔经编机上生产的涤纶超细旦珊瑚绒毛毯。全毛毯虽保暖，但是不防霉不防蛀，贴身铺盖有刺痒感；混纺毛毯也如此；腈纶毯虽然色泽艳丽，防霉防蛀，但是手感和贴身性不足，棉毯虽然吸湿性好，触觉柔软舒适，但是与市场要求的舒适度依然相差甚远。摇粒绒毛毯由于采用滚球工艺处理，所以，这种毛毯绒面不及毛绒机生产的毛毯。本公司发明的采用涤纶超细旦纤维在双针床拉舍尔经编机上生产的涤纶超细旦珊瑚绒毛毯是一种功能性的毛毯，具有比保暖内衣高一倍以上的保暖性和透气性。而在悬垂性方面其性能已达到真丝毯的水平，充分地满足了市场的追求，目前订单已近1000万条/年。最近，我们通过市场调研，发现市场需要一种真正珊瑚风格的毛毯，保暖性、透气性及悬垂性仍保持经编涤纶超细旦珊瑚绒毛毯所固有的特性。经编涤纶超细旦珊瑚绒毛毯的毛绒风格虽然类似海底珊瑚，但仍然没有海底珊瑚漂亮。虽然由经编很容易联想到纬编，但采用涤纶原料在一般纬编大圆机上生产的两面拉毛的摇粒绒毛毯不是真正的毛毯，需要解决纬平针组织存在弹性差、绒纱容易掉毛的缺陷，所以，需要我们开发出新的工艺方法，生产出真正珊瑚风格的毛毯，这种毛毯由于具有无与伦比的视觉效果和比经编涤纶超细旦珊瑚绒毛毯更柔软舒适的手感，其前景极其广阔。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题是提供一种涤纶超细旦纬编珊瑚绒毛毯，其毛绒风格独特，达到海底珊瑚的外观风格，产品更保暖、轻盈、柔软，充分满足市场的追求。
本发明的另一目的在于提供一种涤纶超细旦纬编珊瑚绒毛毯的生产方法，其获得的毛毯毛绒风格独特，达到海底珊瑚的外观风格，并使产品保暖、轻盈、柔软，充分满足市场的追求，而工艺方法合理有效。
本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为一种涤纶超细旦纬编珊瑚绒毛毯，其特征在于采用0.52D或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，100～150D涤纶FDY或DTY为底丝做成，其中涤纶丝或者涤锦复合丝占40～80％，100～150D涤纶FDY或DTY占60～20％，所述的百分比为质量百分比。
本发明解决上述另一技术问题所采用的技术方案为一种上述的涤纶超细旦珊瑚绒纬编毛毯的生产方法，其特征在于步骤依次为(1)原料准备，选择和准备好所述比例的原料；(2)纬编割圈绒大园机上织造，坯布克200～600g/m2，幅宽按照客户需要而定；(3)热定型，温度175～185℃，纤维受热时间45～55秒；(4)染色或印花，染料配方为分散黄0.5～1.5％、分散蓝0.5～1.5％、分散红1.5～2.5％、冰醋酸0.3～0.8％、匀染剂0.3～0.8％，上述的百分比是对织物重为基准，在60～70℃时将所述的染料助剂加入，进布，经过45～55分钟升温到125～135℃，保温25～35分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温到75～85℃出布；印花配方为分散红4～6g/l、分散黄1～3g/l、分散蓝0.5～1.5g/l、醋酸4～6g/l、尿素45～55g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，去印花；(5)后处理，染色后处理，烧碱0.5～1.5g/l，保险粉0.5～1.5g/l，温度65～75℃，10～20分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂20～40g/l，进行处理定型，然后在155～165℃下烘燥；印花后处理，将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱0.5～1.5g/l，保险粉0.5～1.5g/l，温度65～75℃，10～20分钟，然后在定型机轧槽内加柔软剂20～40g/l，进行处理定型，如产品为双层毛毯，在175～185℃直接定型后去成毯，如产品为单层背面拉毛毯，在155～165℃烘燥准备拉毛；(6)拉毛，用拉毛机、26/30号弯脚针布，滚筒转速70～90r/min，布速7～15m/min，织物背面连续3～5次拉毛；(7)背面剪毛，布速6～9m/min，抓辊速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；(8)定型，温度175～185℃，纤维受热时间30～40秒；(9)成毯、检验包装。
所述的染色或印花步骤之前对于海岛丝和涤锦复合丝需要进行碱减量，氢氧化钠7～9g/l的溶液进行处理，温度75～85℃，处理时间25～35分钟。
与现有技术相比，本发明的优点在于1这是目前市场上最新型的毛毯，运用最新开发成功的涤纶超细旦纤维，产品具有比婴儿皮肤更柔软的手感和使用的贴身性，其悬垂性能已经达到真丝毯的水平。2由于新型超细旦纤维间存储了更多的空气，能将温暖的空气留住，与外界冷空气隔绝，同时极大的比表面积有效地反射了人体的热量，防止热能流失，所以毯子的保暖性达到了保暖内衣的一倍以上，加上纬编线圈固有的组织结构，使得毯子的透气性达到保暖内衣的五倍以上。3选择纬编割圈绒大园机，采用可以解决落毛的变化地组织，克服普通的纬平针组织存在弹性难以解决、绒纱容易掉毛的缺陷，采用例如三针成圈或三针缺垫的地组织，不但可以解决织物弹性问题，还可以使绒纱牢固地固定在底布中不掉毛的织造工艺，采用适宜的拉毛针布，解决好后整理过程中的拉毛布皱和绒面风格问题，开发出真正珊瑚风格的毛毯。4特别舒适的视觉效果，这是传统毯子的突破，其海底珊瑚绒毛风格造就了特别舒适的视觉效果，通过新颖的工艺后处理后，其色泽极其艳丽，反复洗涤不影响品质；产品环保绿色，不含对人体有害的物质，防霉防蛀，不会引起皮肤反应，与其它毛毯相比，工序少，生产周期短，效率高，工序更加合理和有效。
具体实施例方式
以下结合实施例子对本发明作进一步详细描述。
实施例子1珊瑚绒双层染色毯，成品宽度165cm、双层克重400g/m2其生产步骤依次为(1)原料准备，选择和准备好原料，采用150D/288F(0.52D)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，100D涤纶FDY为底丝，经过编织而成，FDY就是全牵伸丝，其中0.52D涤纶低弹网络丝占65％，100D涤纶FDY占35％，所述的百分比为质量百分比；(2)采用纬编割圈绒大园机织造，坯布克重200g/m2，幅宽165cm或按照客户需要而定；(3)热定型，温度180℃，纤维受热时间50秒；(4)染色，染料配方为分散黄1％、分散蓝1％、分散红2％、冰醋酸0.5％、匀染剂0.5％，对织物重而言，在60～70℃时将上述染料助剂加入，进布，经过50分钟升温到130℃，保温30分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温到80℃出布；(5)染色后处理，烧碱1g/l，保险粉1g/l，温度70℃，15分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂30g/l进行处理定型，在180℃下热定型，纤维受热时间30～40秒，宽幅165cm；(6)成毯、检验包装。
实施例子2珊瑚绒单层印花拉毛毯，成品幅度152cm，克重280g/m2其生产步骤依次为(1)原料准备，选择和准备好原料，采用150D/288F(0.52D)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，150D涤纶FDY为底丝做成，其中0.52D涤纶低弹网络丝占70％，150D涤纶FDY占30％，所述的百分比为质量百分比(2)在纬编割圈绒大园机织造，坯布克重280g/m2，幅宽152cm或按照客户需要而定；(3)热定型，温度180℃，纤维受热时间50秒；(4)印花，印花配方为分散红5g/l、分散黄2g/l、分散蓝1g/l、醋酸5g/l、尿素50g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，去印花；(5)印花后处理，将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱1g/l，保险粉1g/l，温度70℃，15分钟，然后在定型机轧槽内加其柔软剂30g/l，进行处理定型，在160℃烘燥下准备拉毛；(6)拉毛，用26/30号弯脚针布拉毛机，滚筒转速80r/min，布速7～15m/min，织物背面连续4次拉毛；(7)背面剪毛，布速6～9m/min，抓辊速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；(8)热定型，温度180℃，纤维受热时间30～40秒，宽幅152CM；(9)成毯、检验包装。
实施例子3珊瑚绒双层染色毯，成品宽度165cm、双层克重400g/m2其生产步骤依次为(1)原料准备，选择和准备好原料，采用海岛丝为绒纱原料，目前为止海岛丝为很细的涤纶丝，通常在0.5D以下，甚至可以达到0.1D以下，100D涤纶FDY为底丝，经过编织而做成，FDY就是全牵伸丝，其中海岛丝占60％，100D涤纶FDY占40％，所述的百分比为质量百分比；(2)采用纬编割圈绒大园机织造，坯布克重220g/m2，幅宽165cm或按照客户需要而定；(3)热定型，温度180℃，纤维受热时间50秒；(4)碱减量，氢氧化钠8g/l的溶液进行处理，温度80℃，处理时间30分钟；(5)染色，染料配方为分散黄1％、分散蓝1％、分散红2％、冰醋酸0.5％、匀染剂0.5％，对织物重而言，在60～70℃时将上述染料助剂加入，进布，经过45～55分钟升温到130℃，保温30分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温到80℃出布；(6)染色后处理，烧碱1g/l，保险粉1g/l，温度70℃，15分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂30g/l进行处理定型，在180℃下热定型，纤维受热时间30～40秒，宽幅165cm；(7)成毯、检验包装。
实施例子4
珊瑚绒单层印花拉毛毯，成品幅度152cm，克重280g/m2其生产步骤依次为(1)原料准备，选择和准备好原料，采用涤锦复合丝为绒纱原料，其细度通常在0.5D以下，甚至可以达到0.05D，150D涤纶FDY为底丝做成，其中涤锦复合丝占80％，150D涤纶FDY占20％，所述的百分比为质量百分比；(2)在纬编割圈绒大园机织造，坯布克重280g/m2，幅宽165cm或按照客户需要而定；(3)热定型，温度180℃，纤维受热时间50秒；(4)碱减量，氢氧化钠8g/l的溶液进行处理，温度80℃，处理时间30分钟；(5)印花，印花配方为分散红5g/l、分散黄2g/l、分散蓝1g/l、醋酸5g/l、尿素50g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，去印花；(6)印花后处理，将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱1g/l，保险粉1g/l，温度70℃，15分钟，然后在定型机轧槽内加柔软剂30g/l，进行处理定型，在160℃烘燥下准备拉毛；(7)拉毛，用26/30号弯脚针布拉毛机，滚筒转速80r/min，布速7～15m/min，织物背面连续4次拉毛；(8)背面剪毛，布速6～9m/min，抓辊速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；(9)热定型，温度180℃，纤维受热时间30～40秒，宽幅152cm；(10)成毯、检验包装。
权利要求
1.一种涤纶超细旦纬编珊瑚绒毛毯，其特征在于采用0.52D或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，100～150D涤纶FDY或DTY为底丝做成，其中涤纶丝或者涤锦复合丝占40～80％，涤纶FDY或DTY占60～20％，所述的百分比为质量百分比。
2.一种权利要求1所述的涤纶超细旦纬编珊瑚绒毛毯的生产方法，其特征在于步骤依次为a)原料准备，选择和准备好上述权利要求1所述比例的原料；b)在纬编割圈绒大园机织造，坯布克200～600g/m2，幅宽按照客户需要而定；c)热定型，温度175～185℃，纤维受热时间45～55秒；d)染色或印花，染料配方为分散黄0.5～1.5％、分散蓝0.5～1.5％、分散红1.5～2.5％、冰醋酸0.3～0.8％、匀染剂0.3～0.8％，上述的百分比是对织物重为基准，在60～70℃时将所述的染料助剂加入，进布，经过45～55分钟升温到125～135℃，保温25～35分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温到75～85℃出布；印花配方为分散红4～6g/l、分散黄1～3g/l、分散蓝0.5～1.5g/l、醋酸4～6g/l、尿素45～55g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，就去印花；e)后处理，染色后处理，烧碱0.5～1.5g/l，保险粉0.5～1.5g/l，温度65～75℃，10～20分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂20～40g/l，进行处理定型，然后在155～165℃下烘燥；印花后处理，将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱0.5～1.5g/l，保险粉0.5～1.5g/l，温度65～75℃，10～20分钟，然后在定型机轧槽内加柔软剂20～40g/l，进行处理定型，如产品为双层毛毯，在175～185℃直接定型后去成毯，如产品为单层背面拉毛毯，在155～165℃烘燥准备拉毛；f)拉毛，用26/30号弯脚针布拉毛机，滚筒转速70～90r/min，布速7～15m/min，织物背面连续3～5次拉毛；g)背面剪毛，布速6～9m/min，抓辊速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；h)热定型，温度175～185℃，纤维受热时间30～40秒；i)成毯、检验包装。
3.如权利要求2所述的涤纶超细旦纬编珊瑚绒毛毯的生产方法，其特征在于所述的染色或印花步骤之前对于海岛丝和涤锦复合丝需要进行碱减量，氢氧化钠7～9g/l的溶液进行处理，温度75～85℃，处理时间25～35分钟。
全文摘要
一种涤纶超细旦珊瑚绒纬编毛毯，其特征在于采用0.52D或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，100～150D涤纶FDY或DTY为底丝做成，其中涤纶丝或者涤锦复合丝占40～80％，100～150D涤纶FDY或DTY占60～20％，所述的百分比为质量百分比；其生产步骤依次为原料准备，在纬编割圈绒大圆机织造，热定型，染色或印花，后处理，拉毛，背面剪毛，热定型，成毯、检验包装，其获得的毛毯毛绒风格独特，达到海底珊瑚风格，并使产品保暖、轻盈、柔软，充分满足市场的追求，而工艺方法合理有效，适合在毛毯制造上推广使用。
文档编号D06P1/16GK1804176SQ20051006183
公开日2006年7月19日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者金波, 陈焕田, 叶友军 申请人:维科控股集团股份有限公司