专利名称：带剪线装置的缝纫机的制作方法
技术领域：
本发明，涉及适用于例如T恤衫的领子周围和袖口的缝合和覆盖缝等的筒状部位缝制的带剪线装置的缝纫机。具体是，涉及具有适用于筒状部位缝制的筒型底座，在该筒型底座的自由端部上与筒轴方向正交地固定着具有多个落针孔以及朝筒轴方向进行送布的送布牙用的槽的针板，在该针板下部设有弯针，同时在针板的侧部具有缝制后将位于针板与弯针之间的针线及弯针线拉向侧方进行切断的剪线装置的多针筒型的缝纫机。
背景技术：
这种多针筒型的缝纫机中的剪线装置，包括前端部被弯曲成钩状、在其弯曲前端内周具有钩线部、该钩线部以横断针板的多个落针孔的形态可在水平面内进行往复驱动摆动的可动切刀；将在该可动切刀的返行摆动时被钩挂于前端钩线部并向落针孔侧方移送的多根针线和弯针线、利用与可动切刀之间的剪断作用进行切断的固定切刀；与可动切刀接触、将该可动切刀的摆动弹性地夹持于与固定切刀之间进行引导并将切断后的线端部可弹性夹持于与可动切刀前端部之间的夹线板。
作为由上述构成要素构成的带剪线装置的缝纫机，以往，如日本专利实用新型公开公报的实开平1-79477号公报所作的记载，已知有如下的一种结构在针板的侧方部设置安装台，在设于该安装台的纵轴上，支承着前端部弯曲成钩状的可动切刀的基端部，将该可动切刀构成了其弯曲前端内周所形成的钩线部以横断多个落针部的形态在水平面内可进行往复驱动摆动，同时将长方形的固定切刀和压簧(夹线板)配置固定于所述安装台，形成其刀刃边缘和压簧游端边缘在针板的附近部位面对着贯通落针孔的针线的通过路径的状态。
又，如日本专利实用新型公告公报的实公平7-18392号公报所作的记载，还已知有如下的一种结构在固定于筒型底座的自由端部侧上部的针板的背面，将弯曲成钩状并将其前端作成钩状切刀(钩线部)形状的可动切刀的基部轴支承于与送布牙用的槽邻接的部位，该可动切刀沿着针板背面的水平面可进行往复转动，同时在针板背面的送布牙用槽的跟前，将固定切刀和夹簧(夹线板)在使其刀刃边缘和夹簧游端边缘的位置成为与送布方向平行且直线状的状态下固接，并且，使针板和筒型底座的一部分不妨碍可动切刀的转动地鼓出于侧方。
然而，在这种带剪线装置的缝纫机中，为了不发生可动切刀与其它构件的接触和冲突等的故障，使可动切刀在整个往复驱动摆动范围内不发生振摆地沿着一定的水平面进行顺利且稳定的摆动显得十分重要。为此，采用了将该可动切刀弹性夹持于固定切刀及夹线板(称为压簧)之间而对该摆动进行引导的装置。
采用这种夹持引导装置时，在前述实开平1-79477号公报所记载的前者的传统例中，使用了刀刃边缘宽度和游端边缘宽度小的长方形的固定切刀及夹线板，配置成这些构件的全长方向沿着越朝基端部侧、与针板的落针孔距离越远的倾斜方向的姿势，以使相对可动切刀的固定切刀及夹线板的夹持引导点根据该可动切刀的摆动，从固定切刀的刀刃边缘及夹线板的游端边缘至这些构件的基端附近部分依次移动变化。因此，固定切刀和夹线板的基端部向针板的侧方部凸出很多，为了将该凸出的基端部固定支承，需要在针板的侧方部另外再设置安装台。其结果，不仅增加零件数和组装工时，而且，安装台、固定切刀及夹线板的基端部分向筒型底座的一侧方凸出，若想要将其凸出部分收纳于筒型底座的内部，则筒型底座的一部分就向侧方鼓出。这样，在将被缝制品的筒状部位从其自由端侧插入筒型底座进行规定的缝制时，因筒状部位被凸出部分和底座鼓出部分钩住等，存在着不能发挥送布作用、进而难以顺利且可靠地执行规定缝制的问题，因此，可缝制的筒状部位的最小直径本身也受到了限制，适用范围相应变狭。
又，在实公平7-18392号公报所记载的后者的传统例中，虽然除针板之外不需要使用安装台，与前者的传统例相比可减少零件数和组装工时，但是，为了不妨碍可动切刀转动而使针板和筒型底座的一部分向侧方鼓出，故在将被缝制品的筒状部位从其自由端部侧插入筒型底座进行规定的缝制时，存在着发生被挂钩等与前者的传统例一样的问题，可缝制的筒状部位的最小直径本身也受到了限制，与前者的传统例一样，适用范围狭窄。
并且，在前者、后者的传统例中，由于都是必须由固定切刀的宽度狭小的刀刃边缘同时将被可动切刀的钩线部钩挂的、向侧方移送来的多根针线和弯针线切断，故线切断负荷非常大，存在着短时期内刀刃边缘被损耗(即、刀刃缺损)或变形而使锋利度下降、需要频繁进行固定切刀调换的共同的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供能将各构成要素收纳于以往通常所使用的标准型针板的宽度内，并在筒型底座的一部分不必要形成向侧方的鼓出部，即使是小径的筒状部位也不会被筒型底座钩住等，能容易且顺利地插入进行规定的缝制，并且，使线切断负荷分散而即使在未调换切刀的长期使用的情况下也能始终确保锋利性优良的线切断功能的带剪线装置的缝纫机。
为了实现上述目的，本发明的带剪线装置的缝纫机，包括筒型底座；固定于该筒型底座的自由端部、具有与其筒轴方向正交的多个落针孔及配置于该落针孔前后的朝筒轴方向进行送布的送布牙用槽的针板；设于该针板下部的筒型底座内、在与所述送布方向正交的方向上进行往复摆动运动的弯针；前端部侧被弯曲成钩状、在其弯曲前端内周具有钩线部、将设于所述针板的背面侧的轴作为中心、以所述前端钩线部横断多个落针孔的形态可在所述弯针的往复摆动运动路径与所述针板之间的水平面内进行往复驱动摆动的可动切刀；将在该可动切刀的返行摆动时被钩挂于该钩线部并向落针孔侧方移送的多根针线和弯针线、利用与可动切刀之间的剪断作用进行切断的固定切刀；与所述可动切刀接触、将该可动切刀的摆动弹性地夹持于与固定切刀之间进行引导并将切断后的线端部可弹性夹持于与可动切刀前端部之间的夹线板，其特征在于，所述固定切刀，其刀刃边缘沿着越朝送布方向的后方侧、与送布牙用槽距离越远的倾斜方向，形成长的斜直线状，以使与可动切刀的弹性接触点根据可动切刀的往复驱动摆动，在其前端钩线部分与其基端附近部分之间移动变化，并将可动切刀的摆动在其整个往复驱动摆动范围内夹持于固定切刀与夹线板之间进行引导，同时，所述夹线板，其游端边缘在与所述固定切刀的刀刃边缘的大致同一平面位置上，沿着所述倾斜方向形成了长的斜直线状，以使该可动切刀的摆动沿所述可动切刀的整个往复驱动摆动范围在与所述固定切刀之间被夹持引导的状态，并且，这些固定切刀和夹线板，在从具有与送布方向平行的两侧边的针板的一侧边不向外方凸出的状态下被固定于针板的背面。
采用具有上述特征结构的本发明，由于将夹持·引导可动切刀摆动的固定切刀的刀刃边缘和夹线板的游端边缘，沿着越朝送布方向的后方侧、与送布牙用的槽距离越远的倾斜方向，形成了长的斜直线状，以使两者(固定切刀和夹线板)所形成的夹持引导点根据可动切刀的往复驱动摆动，在其前端钩线部分与其基端部分之间移动变化，因此，即使象专利文献1所示的传统例那样，固定切刀和夹线板的基端部不凸出于针板的侧方部，也能可靠地发挥可动切刀的夹持引导作用及剪线作用，可将这些固定切刀和夹线板收纳于未附设剪线装置的标准型针板的宽度内，固定于其背面。这样，不需要另外设置与针板分体的、用于固定固定切刀和夹线板基端部的安装台，可减少零件数和组装工时，并且，也完全不必要为了不妨碍可动切刀的摆动运动而在筒型底座部的一部分形成向侧方的鼓出部，尽可能地实现筒型底座部的小径化和小型化，其结果，即使是被缝制品的小径筒状部位，也能在不被自由端部钩住的状态下容易且顺利地插入筒型底座进行规定的缝制，减小该筒型底座型的缝纫机的可缝制的筒状部位的最小直径，可扩大适用范围。
又，由于可使被可动切刀的前端钩线部钩住而向侧方移送来的多根针线和弯针线，一边沿着固定切刀的长的刀刃边缘进行移动一边切断，在使负荷不集中于刀刃边缘的特定部位的情况下可使线切断负荷分散，因此，其效果是可抑制因刀刃边缘的损耗(即、刀刃缺损)和变形引起的锋利度降低，即使不执行频繁调换固定切刀的麻烦操作，也能长时期地始终确保锋利度高的线切断功能。
本发明的带剪线装置的缝纫机中，固定切刀和夹线板在针板背面上的固定安装构造，只要是这些安装部不从针板的侧边凸出，任何构造均可，特别是如权利项2所述，在固定切刀和夹线板上，从其斜直线状的刀刃边缘及游端边缘朝送布方向的前方，将与送布方向平行或大致平行的安装板部一体形成，在这些安装板部上，通过螺钉构件将固定切刀和夹线板固定于针板背面，采用这一结构，可在狭小的空间内确保充分长的安装板部，即使固定切刀和夹线板受到切断负荷也不会破损或变形，能可靠地固定于针板背面。
又，作为本发明的带剪线装置的缝纫机中的可动切刀，至少是前端部侧被弯曲成钩状的形状，特别是如权利项3所述，最好是形成如下的弯曲形状即、具有在可动切刀最大限度地返行摆动到与固定切刀之间的剪断作用下的线切断位置时、不比具有与送布方向平行的两侧边的针板的一侧边向外侧方凸出的外周缘以及在可动切刀的前端钩线部最大限度地往行摆动到横断多个落针孔的钩线位置时、位于送布牙用槽的外侧的内周缘。这种形状的可动切刀如上所述，即使使用了未附设剪线装置的标准型针板，也可使可动切刀在其一部分从针板侧边完全不凸出的状态下进行摆动，同时将该基端部分的宽度形成尽可能宽，可构成壁厚度薄但强度大的可动切刀。
又，本发明的带剪线装置的缝纫机中，作为可动切刀的驱动机构可使用任何结构，特别是如权利项4所述，最好是，在所述可动切刀的基端部，使销子凸出至所述摆动中心轴附近，通过将与安装在连接于所述筒型底座基端侧的缝纫机底座部的侧部外面上的气缸的伸缩动作连动地、在筒型底座内进行送布方向往复驱动移动的驱动连杆的前端部与该销子嵌合，构成了所述可动切刀能随着气缸的伸缩动作进行往复驱动摆动自如的结构。
并且，本发明的带剪线装置的缝纫机中，如权利项5所述，最好是，附设如下的针线按压装置即、在从所述可动切刀的前端钩线部将多根针线和弯针线钩住而开始移送的时刻起至各根线利用可动切刀与固定切刀的剪断作用结束切断的时刻的期间，在线供给路径的上游侧位置对多根针线从所述针板的落针孔的导出进行限制，形成切断后的针线端部不被弹性夹持于可动切刀前端部与夹线板之间。特别是如权利项6所述，最好是，将针线按压装置的动作定时设定成由所述针线按压装置执行的针线按压动作的开始时刻处于比由可动切刀与固定切刀的线切断动作的开始时刻稍许早一点，并且，其针线按压动作的结束时刻处于比由可动切刀与固定切刀的线切断动作的结束时刻稍许晚一点。该场合，在可动切刀与固定切刀的线切断结束之前的期间，通过对多根针线的导出作出限制，被钩挂于可动切刀的钩线部上的向侧方移送而被切断的针线的切断端部，可在不夹持于可动切刀前端部与夹线板之间的情况下，成为将其切断线端部作为自由端部而垂下的状态，因此，当将缝制结束后的筒状部位从筒型底座中拔出操作时，弹性夹持力所形成的阻力不起作用，可轻松且顺利地将缝制结束后的筒状部位从筒型底座拔出。可进一步提高缝制作业性。
图1为本发明的带剪线装置的缝纫机的3针筒型缝纫机整体的概略立体图。
图2为将同上缝纫机的一部分横剖断、以主要部分的剪线装置的附近为中心的俯视图。
图3为图2的X-X线部位的放大纵剖视图。
图4为同上缝纫机的剪线装置的分解立体图。
图5为同上剪线装置的放大俯视图。
图6为同上剪线装置的放大仰视图。
图7为同上剪线装置的主要部分的放大纵剖视图。
图8为表示同上缝纫机的针线按压装置的通常缝制时状态的放大俯视图。
图9为表示同上针线按压装置的针线按压动作状态的放大俯视图。
图10为同上针线按压装置的定时图。
具体实施例方式
图1～图3所示的3针筒型的缝纫机M，从缝纫机底座部2的下方部面向前方，延设有内装着缝纫机主轴、针驱动机构和按压驱动机构(因这些机构众所周知，故省略详细构造及其说明)的缝纫机支臂部3及其筒型底座部1，在该筒型底座部1的自由端部上，通过螺钉4固定着针板5，同时在该针板5的下部，内装着在与送布方向(缝制进行方向)a交叉(正交)的b-c方向上进行往复摆动运动的弯针6和弯针驱动机构(因这些机构众所周知，故省略详细构造及其说明)，并且，在筒型底座部1的自由端部设置有可从其前端侧进行装拆自如的底座部罩7，该底座部罩7将该弯针6和弯针驱动机构的周围围住。
在所述缝纫机支臂部3的前端部，以向下方伸出的状态支承着上下往复驱动移动的针杆8以及上下可升降的压杆9，在针杆8的下端部，通过针夹10将3根针11并列地安装在与送布方向a正交的方向上，同时在压杆9的下端部，安装着将被缝制品按压在针板5上的压脚12。又，所述针板5左右两侧边5a、5a形成与送布方向a平行，在所述针板5上形成有与筒型底座部2的筒轴方向正交的3个落针孔13，同时在这些落针孔13的前后及左右两侧，形成有朝筒轴方向进行送布的送布牙(因这些机构众所周知，故省略)用的槽14，并且，在针板5的背面，安装着以后述的可动切刀15、固定切刀16和夹线板17等作为主要构成要素的剪线装置18。
从表示所述剪线装置18的具体构造的图3及图4～图6中可以看出，可动切刀15的结构是前端部侧弯曲成钩状，在其弯曲前端内周具有钩子状钩线部15a，并且，其基端部15b通过螺栓轴19被固接在所述针板5的背面，以该螺栓轴19为中心，所述前端的钩子状钩线部15a以横断3个落针孔13的形态可在所述弯针6的往复摆动运动路径与针板5之间的水平面内进行箭头d-e方向的往复摆动，具有当返行摆动到图5和图6的假想线所示的退入位置时、不比针板5的与送布方向a平行的一侧边5a向外侧方凸出的外周缘15c以及当往行摆动到图5和图6的实线所示的进出位置时、位于针板5的送布用槽14外侧位置的内周缘15d的形状。
在所述缝纫机底座部2的一侧部外面，如图2所示，安装着在箭头f-g方向上进行伸缩动作的气缸20，驱动连杆25被插通支承于所述筒型底座部1内，通过连结块22、轴23、摆动连杆24与该气缸20的可动连杆21连动连结，可在箭头f-g方向上进行往复驱动移动，通过将该驱动连杆25的前端部与伸出到所述可动切刀15的基端部15b附近的销子26嵌合连结，构成为可使所述可动切刀15通过气缸20在上述的箭头d-e方向上往复驱动摆动自如。
另一方面，剪线装置18中的固定切刀16，当所述可动切刀15从图5和图6的实线所示的进出位置返行摆动到同图的假想线所示的退入位置时，即从箭头e朝d方向摆动时，将被其前端的钩子状钩线部15a钩住并向落针孔13的侧方移送的3根针线和1根弯针线、利用与可动切刀15之间的剪断作用进行切断，又，夹线板17通过弹簧板27被弹性地按压于可动切刀15的下面与其接触，将该可动切刀15的摆动弹性夹持于与所述固定切刀16之间进行引导，并且，将切断后的线端部弹性夹持于与可动切刀15的前端部分之间。
具有上述功能的固定切刀16的形状是其刀刃边缘16a沿着越朝送布方向a的后方侧、与送布牙用的槽14距离越远的倾斜方向，形成了长的斜直线状，以使与可动切刀15的弹性接触点根据可动切刀15的往复驱动摆动，在钩线部15a附近的前端部分与其基端部15b附近部分之间移动变化，同时将可动切刀15的摆动，在其整个往复驱动摆动范围内被夹持于固定切刀16与夹线板17之间进行引导，同时与从其斜直线状的刀刃边缘16a朝向送布方向a的前方侧将与送布方向a平行的安装板部16b一体形成，在该安装板部16b上，通过螺钉构件28将固定切刀16固定于针板5的背面。
又，所述夹线板17，在与所述固定切刀16的刀刃边缘16a大致同一平面位置、具体是图7所示的从固定切刀16的刀刃边缘16a略微凸出的位置上，沿所述倾斜方向形成了长的斜直线状，以使其游端边缘17a在可动切刀15的整个往复驱动摆动范围内将该可动切刀15的摆动夹持于与固定切刀16之间进行引导，同时从其斜直线状的游端边缘17a朝送布方向a的前方侧，将与送布方向a平行的安装板部17b一体形成，在该安装板部17b上，夹线板17通过具有将弹性按压该夹线板17的游端边缘17a的斜直线状的游端边缘27a与安装板部17b重合的安装板部27b的、大致与夹线板17相似形状而形成的弹簧板27，进而在与长方形状的按压板29重合的状态下通过螺钉构件30，被固定于固定切刀16的背面。另外，在弹簧板27的安装板部27b上，形成有可调整夹线板17的弹性按压位置的长孔27c。在安装有固定切刀16、夹线板17、弹簧板27、按压板29的针板5的背面形成有凹槽5A。
如图1所示，在3针筒型的缝纫机M中的缝纫机支臂部3的前端部位置上装备有针线按压装置32，该针线按压装置32可对向3根针11供给的3根针线31(图1中未作图示，参照图8、图9)的导出供给进行限制或解除限制。如图8和图9所示，该针线按压装置32包括通过螺钉构件34将其一端部固定于缝纫机支臂部3前端的面板33上的针线按压板安装台35；与该针线按压板安装台35的前部对置、通过其中间部夹在被螺入固定在所述面板33中的带头部的螺钉构件36的头部之间的弹簧37、以其一端部为支点施加弹性力使其朝所述针线按压板安装台35侧摆动的可动针线按压板38；克服弹簧37的弹性施力使该可动针线按压板38从所述针线按压板安装台35分离地进行驱动摆动的气缸39。
从图10的定时图中也可以看出，该针线按压装置32的动作是在通常缝制时，通过气缸39的伸长动作，可动针线按压板38如图8所示朝与针线按压板安装台35分离的方向驱动摆动，容许3根针线31的导出供给(解除限制)，在缝制结束后的所述剪线装置18的剪线动作开始的同时，随着气缸39的收缩动作，可动针线按压板38利用弹簧37的弹性施力，如图9所示朝针线按压板安装台35侧摆动，将3根针线31按压保持于可动针线按压板38与针线按压板安装台35之间，对导出供给作出限制，并且，在剪线装置18的剪线动作结束的同时，再次利用气缸39的伸长动作，如图8所示将3根针线31的导出供给的限制解除。
下面，对上述结构的具有剪线装置18和针线按压装置32的3针筒型的缝纫机M的缝制及其剪线作用进行说明。
从其自由端部侧插入筒型底座部1中的被缝制品的筒状部位，一边通过送布牙朝规定的送布方向a送布，一边例如进行覆盖缝等的缝制。当规定的缝制结束之时，剪线装置18的可动切刀15，其前端的钩子状钩线部15a往行驱动摆动到横断针板5上的3个落针孔13的图5和图6的实线所示的进出位置，接着，从该进出位置返行驱动摆动到图5和图6的假想线所示的退入位置。在其返行驱动摆动时，正在从上下方向通过落针孔13的3根针线31以及被弯针6钩止的弯针线(未图示)被钩挂于所述钩子状钩线部15a，并向落针孔13及送布牙用的槽14一侧方移送，利用可动切刀15与固定切刀16之间的剪断作用进行切断，并且，被切断的线端部被弹性夹持于可动切刀15的前端部分与夹线板17的游端边缘17a之间。
在上述的可动切刀15的进出位置与退入位置之间的整个往复驱动摆动范围内，该可动切刀15被夹持于固定切刀16与夹线板17之间进行引导，在无振摆等的状态下沿着一定的水平面顺利且稳定地进行摆动。
本发明中，由于夹持可动切刀15的摆动进行引导的固定切刀16的刀刃边缘16a和夹线板17的游端边缘17a，沿着越朝送布方向a的后方侧、与送布牙用的槽14距离越远的倾斜方向，形成了长的斜直线状，以使两者(固定切刀16和夹线板17)所形成的夹持引导点根据可动切刀15的往复驱动摆动，在包含该钩子状钩线部15a的前端部分与其基端部分之间移动变化，因此，即使固定切刀16和夹线板17的基端部分不凸出于针板5的侧方部，也能可靠地发挥可动切刀15的夹持引导作用及其剪线作用。由此，可将这些固定切刀16和夹线板17收纳于与送布方向a平行形成的两侧边5a、5a未附设剪线装置的标准型针板5的宽度内，可固定于其背面。这样，不需要为了固定固定切刀16和夹线板17的基端部而使用特别的安装台，可减少零件数和组装工时，并且，也完全不需要在筒型底座部1的一部分上形成向侧方的鼓出部，尽可能地实现筒型底座部1的小径化和小型化，其结果，即使是被缝制品的小径筒状部位，也能在不被该自由端部钩住的状态下容易且顺利地插入筒型底座部1而进行规定的缝制。
又，由于可使被可动切刀15的钩子状钩线部15a钩住而向侧方移送来的3根针线31和弯针线，一边沿着固定切刀16的长的刀刃边缘16a进行移动一边切断，在切断负荷不集中于刀刃边缘16a的特定部位的情况下可使线切断负荷沿着刀刃边缘16a分散，因此，可抑制刀刃边缘16a的损耗(即、刀刃缺损)以及变形引起的锋利度降低，即使不执行频繁调换固定切刀16等的麻烦操作，也能长时期地始终确保锋利度高的剪线功能。
并且，设置上述的针线按压装置32，剪线装置18的可动切刀15的前端钩线部15a将3根针线31和弯针线钩住，从开始移送的剪线动作开始时刻至利用可动切刀15与固定切刀16的剪断作用将各线切断结束的剪线动作结束时刻的期间，由于对3根针线31的导出供给作出限制，故可阻止被可动切刀15的钩线部15a钩住而向侧方移送的被切断的3根针线31的切断端部被夹持于可动切刀15的前端部与夹线板17的游端边缘17a之间的情况，可使这些切断针线端部在针板5的下方作为自由端而成为下垂的状态，由此，在将缝制结束后的筒状部位从筒型底座部1进行拔出操作时，弹性夹持力所形成的阻力不起作用，可将缝制结束后的筒状部位轻松且顺利地从筒型底座部1拔出。
另外，上述实施例中，对适用于3针筒型的缝纫机M的结构作了详述，但也适用于2针筒型的缝纫机。
又，上述实施例中，除了剪线装置18之外，对装备了针线按压装置32的结构作了说明，但在未设置该针线按压装置32的场合，也能获得由剪线装置18所具有的效果。
并且，上述实施例中，说明的是使由所述针线按压装置32执行的针线按压动作的开始时刻与剪线装置18执行的剪线动作的开始时刻一致，并且，使由所述针线按压装置32执行的针线按压动作的结束时刻与剪线装置18执行的剪线动作的结束时刻一致，但也可如图10的虚线所示，设定成由针线按压装置32执行的针线按压动作的开始时刻处于比由剪线装置18执行的剪线动作的开始时刻稍许早一点，并且，也可以设定成由针线按压装置32执行的针线按压动作的结束时刻处于比由剪线装置18执行的剪线动作的结束时刻稍许晚一点。
权利要求
1.一种带剪线装置的缝纫机，包括筒型底座；固定于该筒型底座的自由端部、具有与其筒轴方向正交的多个落针孔及配置于该落针孔前后的朝筒轴方向进行送布的送布牙用槽的针板；设于该针板下部的筒型底座内、在与所述送布方向正交的方向上进行往复摆动运动的弯针；可动切刀，其前端部被弯曲成钩状、在其弯曲前端内周具有钩线部、将设于所述针板的背面侧的轴作为中心、以所述前端钩线部横断多个落针孔的形态可在所述弯针的往复摆动运动路径与所述针板之间的在水平面内进行往复驱动摆动；固定切刀，其将在该可动切刀的返行摆动时被钩挂于该钩线部并向所述落针孔侧方移送的多根针线和弯针线、利用与可动切刀之间的剪断作用进行切断；夹线板，其与所述可动切刀接触、将该可动切刀的摆动弹性地夹持于与固定切刀之间进行引导并将切断后的线端部可弹性夹持于与可动切刀前端部之间，其特征在于，所述固定切刀，其刀刃边缘沿着越朝送布方向的后方侧、与送布牙用槽距离越远的倾斜方向，形成长的斜直线状，以使与可动切刀的弹性接触点根据该可动切刀的往复驱动摆动，在其前端钩线部分与其基端附近部分之间移动变化，并将可动切刀的摆动在其整个往复驱动摆动范围内夹持于固定切刀与夹线板之间进行引导，同时，所述夹线板，其游端边缘在与所述固定切刀的刀刃边缘的大致同一平面位置上，沿着所述倾斜方向形成了长的斜直线状，以使该可动切刀的摆动沿所述可动切刀的整个往复驱动摆动范围在与所述固定切刀之间被夹持引导，并且，这些固定切刀和夹线板，在从具有与送布方向平行的两侧边的针板的一侧边不向外方凸出的状态下被固定于针板的背面。
2.如权利要求1所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于，在所述固定切刀和夹线板上，从其斜直线状的刀刃边缘及游端边缘朝送布方向的前方侧，一体形成有与送布方向平行或大致平行延伸的安装板部，在这些安装板部上，通过螺钉构件将固定切刀和夹线板固定于针板背面。
3.如权利要求1或2所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于，所述可动切刀，形成具有在可动切刀最大限度地返行摆动到与固定切刀之间的剪断作用下的线切断位置时、不比具有与送布方向平行的两侧边的针板的一侧边更向外侧方凸出的外周缘以及在所述可动切刀的前端钩线部最大限度地往行摆动到横断多个落针孔的钩线位置时、位于送布牙用槽的外侧的内周缘的弯曲状。
4.如权利要求1～3中任一项所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于，在所述可动切刀的基端部，使销子凸出至所述摆动中心轴附近，通过将与安装在连接于所述筒型底座基端侧的缝纫机底座部的侧部外面上的气缸的伸缩动作连动地、在筒型底座内进行送布方向往复驱动移动的驱动连杆的前端部与该销子嵌合，构成了所述可动切刀能随着气缸的伸缩动作进行往复驱动摆动自如的结构。
5.如权利要求1～4中任一项所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于，设置有针线按压装置，在从所述可动切刀的前端钩线部将多根针线和弯针线钩住而开始移送的时刻起至各根线利用可动切刀与固定切刀的剪断作用结束切断的时刻的期间，在线供给路径的上游侧位置对多根针线夹持保持而对从所述针板的落针孔的导出进行限制，以使切断后的针线端部不被弹性夹持于可动切刀前端部与夹线板之间。
6.如权利要求5所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于，将所述针线按压装置的动作定时设定成该针线按压动作的开始时刻比由可动切刀与固定切刀的线切断动作的开始时刻稍许早一点，并且，该针线按压动作的结束时刻比由可动切刀与固定切刀的线切断动作的结束时刻稍许晚一点。
全文摘要
一种例如使用于T恤衫的领子周围和袖口的缝合等的筒状部位的缝制的多针筒型的缝纫机中的剪线装置，沿着越朝送布的后方侧、与送布用槽距离越远的倾斜方向，形成了长的斜直线状，以使构成该剪线装置的固定切刀的刀刃边缘和夹线板的游端边缘根据可动切刀的往复驱动摆动，在其前端钩线部与基端附近部分之间移动变化，同时将可动切刀的整个往复驱动摆动范围内的摆动，夹持于固定切刀与夹线板之间进行引导，通过将这些固定切刀和夹线板在从与针板的送布方向平行的侧边不向外方凸出的状态下固定于针板的背面，在筒型底座上不形成向侧方的鼓出部，容易且顺利地将筒状部位插入筒型底座进行规定的缝制，又，切断负荷也分散而能长时期地始终确保锋利性优良的线切断功能。
文档编号D05B65/02GK1746371SQ20051010370
公开日2006年3月15日 申请日期2005年9月7日 优先权日2004年9月7日
发明者林田高幸, 射场隆史 申请人:大和缝纫机制造株式会社